Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями

Вагонка и ее применение

Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.

Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:

1. Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
2. Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
3. Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.

Вагонка — популярный облицовочный материал

Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:

1. «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
2. «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.

Преимущества и недостатки облицовочного материала

Вагонка — довольно удобный облицовочный материал с массой плюсов. Вот общие для деревянной, пластиковой и МДФ:

• эстетичный аккуратный внешний вид;
• простой монтаж;
• долгий срок эксплуатации;
• широкий спектр применения;
• высокая теплоизоляция и звукопоглощение.

Среди плюсов деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благоприятное влияние на микроклимат помещения. МДФ-доски отличают более лёгкий вес, множество расцветок и возможность стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогую породу дерева. Пластиковые облицовочные доски самые лёгкие, доступные по цене, проще всех монтируются, могут использоваться в диапазоне температур от -50 до +50 градусов, устойчивы к влаге.

Облицовка вагонкой смотрится актуально и стильно в любых интерьерах.

Главный недостаток вагонки — склонность к деформации и выгоранию. Деревянные и МДФ-доски плохо переносят влажность и одновременно пожароопасные. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усыхания через несколько недель после монтажа. Крепления дешёвых моделей неудобны и не всегда прочны. Пластик не переносит механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

Виды профилей вагонки

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

• стандарт;
• штиль;
• европрофиль;
• американка.

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 300, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Сечение вагонки «Штиль»

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Евровагонка

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

• Высокая прочность;
• Высокая теплоизоляция;
• Повышенная термостойкость;
• Долговечность;
• Электроизолирующая способность;
• Натуральность;
• Экологичность;
• Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

• Выбор породы древесины;
• Определение размеров изделий;
• Выбор оборудования;
• Изготовление вагонки.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Небольшая плотность древесины способствует образованию царапин и сколов при нарушении технологии изготовления вагонки своими руками.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Недостатком древесины является ее потемнение с течением времени.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

• Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
• Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

• Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
• Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
• Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Подготовка материалов

В качестве сырья для самодельной вагонки лучше всего подойдет необрезная доска. Для эстетичного внешнего вида стоит отдать предпочтения доске минимум второго класса, высушенной в камере. Это убережет будущее изделие от кручения, выгибания и других видов деформации. Соблюдение правил сушки особенно важно на заготовки самодельной вагонки для бани своими руками, повышенная влажность может негативно сказаться на некачественно подготовленной древесине.

Для изготовления самодельной вагонки понадобится токарный станок с возможностью пилить и фуговать. Для плодотворной работы лучше брать модель мощностью от 1.1 кВт, лучше, если есть возможность работать на двух станках. Техника склонна к перегреву и нуждается в частых перерывах. При выборе также стоит обратить внимание на:

• Качество охладительной системы двигателя;
• Фуговальный вал 15-20 см;
• Качественное выполнение линеек.

Чтобы обеспечить чистоту будущей самодельной вагонке и избавить себя от необходимости ее плотной покраски, не рекомендуется использовать станок с алюминиевым столом и линейкой. Этот металл удобен в работе, но оставляет на дереве черные полосы, которые невозможно отчистить. В случае, когда алюминиевый станок уже в наличии, стол можно прикрыть листом органического стекла, а линейку заменить 4 см уголком.

Определение параметров самодельной вагонки своими руками

Начиная выпиливать самодельную вагонку необходимо определиться с длиной готового изделия. Существует два пути решения: в зависимости от длины заготовочной доски или от необходимого размера готовой вагонки. Лучше, если длина не будет превышать 2м, такая доска сложна в дальнейшей обработке.

Оптимальная ширина самодельной вагонки своими руками 7-10 см, определяются с шириной в зависимости от размеров исходной доски. Для минимизации отходов рекомендуется выпиливать по 2 полотна вагонки из одной заготовки. В одной комнате используется вагонка одинаковой ширины, иначе готовая отделка будет выглядеть не аккуратной.

Работа над выпиливанием самодельной вагонки

Распиловка доски на самодельную вагонку для бани своими руками начинается нанесения разметки. Лучше всего использовать цанговый карандаш синего или зеленого цвета. Доска укладывается на стол так, чтобы круг упирался точно линию распила. В другую часть доски необходимо упереться корпусом и им же толкать заготовку вперед, старясь держать линию ровно.

В качестве мер безопасности необходимо толкать доску именно животом, не надевать свободную одежду, использовать очки и защитный кожух для круга. Кожух убережет не только от разлетания опилок, но и от обратного вылета доски, который может стать причиной травматизма. Вторая половина доски выпиливается только под линейку, настроенную на необходимую ширину. Чтобы все последующие доски получились одного размера, в качестве шаблона используют первую доску необходимой ширины.

Процесс фугования досок

Процесс фугования отвечает за гладкость доски. Строгают будущую вагонку сначала с одной стороны, потом с другой. Чтобы все доски получились одинакового размера, рекомендуется запомнить количество проводов на станке первой планки и повторить такое же количество раз на остальных.

Пазы и шипы в самодельной вагонке

Следующий этап в изготовлении самодельной вагонки своими руками – изготовление пазов для крепления. Для этого лучше всего использовать специальную фрезу. С помощью линейки и регулировки высоты стола устанавливается необходимая глубина паза. Во время работы необходимо находиться сбоку от станка и упирать доску во фрезу не рукой, а устойчивым бруском. Обработав таким способом доску с двух сторон, можно получить соединение «в четверть» для закрепления которого необходимы специальные рейки.

Для евровагонки с соединением шип-паз необходимы специальные фрезировочные станки с  различными насадками. Станок регулируется на выпиливание паза, размер фиксируется линейками и все доски обрабатываются с одной стороны. После этого насадка переставляется на «шиповую» и проводится работа над выпиливанием шипа. Если в арсенале имеется только насадка для пазов, необходимо просто установить ее так, чтобы нож находился ближе к краю и пройтись по доске с двух сторон. Стоит учитывать, что «пазовая» фреза длиннее «шиповой», поэтому высота стола должна быть отрегулирована соответственно.

Особенности работы с самодельной вагонкой

Дерево – довольно сложный в обработке материал, он зависим от наличия сучков, направления волокон, степени высушености. При работе стоит принять во внимание:

1. Обработка досок ведется только по направлению волокон.
2. Состояние подшипников должно быть идеальным, при малейшем битье они приведут к шероховатости поверхности.
3. Острые пилы и фрезы.
4. Точная установка дисков.
5. Соблюдение правил безопасности при работе со станками.

Готовая самодельная вагонка не ставится вертикально. Для предотвращения изгибов и  кручения доски складываются горизонтально и равномерно придавливаются грузом.

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Самодельный станок для производства вагонки

Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.

Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:

Требования к конструкции станка для производства вагонки

1. Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
2. Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
3. Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
4. В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
5. Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
6. Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.

Конструкция станка

Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.

Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:

1. 1. Станина.
2. 2. Рабочий стол.
3. 3. Фрезер.

Станина

Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.

Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.

В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.

Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.

Рабочий стол

Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.

Необходимые станки

Если для небольшого производства (с малыми объемами) необходимо оборудование, идеально подойдет четырехсторонний станок модели «Старт 160». Его основная функция – плоскостная и фасонная обработка пиломатериалов. Скорость подачи – 20 м/мин, ширина – 160 см.

Конструкция станка

Достичь фигурного профиля вагонки можно лишь с помощью специальных фрез. Для образования профиля вагонки можно использовать обычное фрезерное оборудование, но такой станок может обрабатывать лишь по одной грани за один проход. Поэтому шлифовку и обработку нужно будет проводить другими инструментами.

Трехсторонний фрезерный станок для производства вагонки

Этот вариант не подходит для большого производства, так как производительность будет небольшая.

Более удобно применять четырехсторонний станок для изготовления евровагонки. Он позволяет обрабатывать сырье одновременно с четырех сторон.

Технические особенности:

1. Сложная конфигурация. Станки выполняют большое количество операций. Станину оснащают шпинделями (до восьми штук). Это нужно для изготовления стандартных размеров евровагонки и по индивидуальным заказам.
2. Высокая скорость производства изделий. Это возможно благодаря мощным механизмам захвата и подачи заготовок из дерева.
3. Основание под станок – стол высокой прочности. На столе располагается рабочий механизм станка, который имеет внушительный вес.
4. Машина оснащена кожухами. Они защищают внутреннюю часть устройства от мусора и пыли.
5. Минимальная погрешность в производстве. Точная подача деревянных брусьев.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=”5929285318″{amp}gt;

Для начала необходимо определиться с моделью машины и проверить качество оборудования.

Четырехсторонний станок по производству вагонки с малой степенью автоматизации

При покупке нужно учесть следующее:

1. Производительность станка. Оптимальным вариантом для производства изделий является четырехсторонний станок со средней скоростью подачи заготовок.
2. Масштабное производство предполагает использование оборудования с высокой скоростью подачи материала.
3. Стоимость станка прямо пропорциональна стоимости фрез.
4. Машина с высокой мощностью будет обеспечивать процесс изготовления с минимальной погрешностью.
5. Основание станка должно быть прочным. Не допустимы вибрационные помехи во время производства.

Для изготовления евровагонки необходимо устройство, которое будет обрабатывать заготовку с четырех сторон. Поэтому создание конструкции своими руками будет отличаться сложностью.

Предлагаем ознакомиться Цементно песчаная стяжка с железнением

Основным параметром в характеристики станка является сечение готового материала.

Для начала нужно собрать каркас своими руками (стол и рама). В домашних условиях важно качественно сварить все детали. Для изготовления станка используют листовое прочное железо, так как рабочая поверхность должна быть узкой, длинной и устойчивой.

При массовом изготовлении, как и других профилированных пиломатериалов, используются специализированные четырехсторонние многошпиндельные деревообрабатывающие станки.

Кстати, при соответствующей настройке и наличии необходимого набора рабочих инструментов, можно использовать для изготовления любых пиломатериалов: половой доски, плинтуса, наличников, блок-хауса, оконных и дверных рам, профилированного бруса и др.

Но наличие только одного специального станка для изготовления вагонки ограничивает его владельца необходимостью приобретать пиломатериалы для заготовок строго определенного сечения.

Значительно удешевить процесс, используя заготовки из круглого леса или даже отходов деревообработки, можно при наличии собственной пилорамы.

Изготовление вагонки из необрезной доски

Есть самый простой способ изготовления профильной доски для облицовки вертикальных ограждений зданий.

С помощью циркулярной пилы удаляют кору и подкорье с необрезной доски. Доску пропиливают циркуляркой с обеих сторон, создавая продольные пазы. Изготавливают или берут готовые планки толщиной соответствующей размеру пазов.

Облицовку производят вхождением одной планки сразу в две доски. Это примитивная облицовка применяется для отделки фасадов подсобных построек.

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

• Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
• Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
• По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
• Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
• Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

Базовые условия:

1. Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
2. Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
3. Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

1. Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
2. Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
3. Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
4. Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.

Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.

Размеры заготовок

На универсальном простейшем станке или циркулярке не рекомендуется использовать, в качестве заготовки, доску шириной более 10 см. Соединение вагонки, изготовленной на таком оборудовании, выполняется в четверть, а такой упрощённый профиль не даёт гарантии от коробления доски при эксплуатации.

Чем шире вагонка, тем больше вероятность, что её «поведёт», поэтому не стоит делать такую облицовочную доску шире 8 см.

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Качество готовых изделий

Изготовить евровагонку на универсальном станке в простейшем исполнении практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме можно на выходе добиться качества вагонки класса «В» или 2-го сорта. Производительность такого станка для вагонки может позволить окупить вложения в него, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

1. Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
2. Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
3. Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
4. Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
5. Ножевой вал;
6. Защитный кожух вращающихся частей;
7. Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
8. Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

• Скорость подачи заготовок;
• Масса станка;
• Возможный вид сечения вагонки;
• Мощность;
• Количество шпинделей.

Заключение

Предприниматель, желающий открыть производство вагонки, должен выбрать качественный станок. Это мощное и дорогое оборудование, потратить на которое придётся около 3 миллионов рублей. Такие предлагают азиатские, европейские и отечественные производители. Для бизнеса подойдут только четырёхсторонние аппараты, способные обработать сырьё со всех сторон за 1 цикл.