Ipari szellőzés: cél, típusok és jellemzők

Ipari szellőzés: cél, típusok és jellemzők

A termelő létesítmények típusai

A gyártó létesítményeket kicsi, közepes és nagy létesítményekre osztják. A tervezett tevékenység típusától függően fontos meghatározni a létesítmény szükséges paramétereit. Például a fémmegmunkáláshoz daru gerenda és teherautó műútjának, összeszerelésének vagy összeszerelésének lehetősége szükséges (ablakok, bútorok, reklámok, szellőződobozok, műkő) – szellőzés, kis kiegészítő helyiségek jelenléte, mert a gyártási folyamat technológiai szakaszokra oszlik. Könnyű gyártás, varrás, élelmiszer, kenyérlemez, – itt az egyik legigényesebb a dolgozó személyzet elhelyezkedése, gyalogos és közlekedési elérhetősége szempontjából. Ha élelmiszer-termelő létesítményt tervez nyitni, ügyeljen a helyiségen belüli tisztaságra és higiéniára, mosható falakra, padlókra, világításra.

A választott kritériumok

A termelési létesítmény bérlésének eldöntésekor fontos figyelembe venni számos kiválasztási kritériumot:

  • szoba területe,
  • biztonsági szint, objektumbiztonság,
  • a rakodási terület kényelme,
  • plafon magasság,
  • elrendezés, építőanyagok,
  • elektromos energia,
  • világítás,
  • vízellátás és csatornázás,
  • padlóburkolat és egyenletesség,
  • elfogadható beltéri tevékenység.

A termelő létesítmény területi elhelyezkedése és szállítási elérhetősége olyan tényezők, amelyek közvetlenül befolyásolják a késztermékek végső fogyasztóhoz vagy az értékesítési helyre történő szállításának sebességét. A termelési terület kényelmes elhelyezkedése garantálja a legkényelmesebb és leggyorsabb szállítást, ami magas szintű hűséget jelent. Ugyanilyen fontos szerepet játszik a kényelmes bekötőutak rendelkezésre állása és azok kapacitása.

Előregyártott ipari épületek áttekintése

Meg lehet teremteni a szükséges feltételeket egy műhely megszervezéséhez mind a könnyűipar, mind a vegyipar számára az előre gyártott épületekben. Az ilyen ipari és raktárhelyiségek a közelmúltban vezető szerepet töltenek be új létesítmények építésében, aminek oka a tőkeszerkezettel szembeni előnyeik jelentős teljes összsúlya.

Mire számíthat az előre gyártott műhelyektől? Az ilyen helyiségek a következőket tudják biztosítani:

  1. Maximális szigetelés, kényelmes mikroklíma fenntartása – a szupermeleg helyiségek merev CFC-mentes poliuretán hab szigeteléséből készülnek.
  2. A poliuretán ellenáll a nedvességnek, savnak, sugárzásnak, gázoknak és kopásnak.
  3. A mikroklíma megőrzése – egy előre gyártott épület képes megvédeni a műhelyt a légköri jelenségektől, demonstrálva az energia és az elektromos megtakarítás fokozott mutatóit
  4. Az ezt az anyagot használó poliuretán és szendvicspanelek nemcsak stabil hőmérsékleti rendszert biztosítanak, hanem védelmet is nyújtanak a rágcsálók és rovarok ellen, elkerülve a vonzó környezet kialakítását a bakteriológiai expozícióhoz

Az ipari szellőzés jellemzői


A műhelyek be- és elszívása folyamatosan, fokozott üzemmódban működik

A műhely, a telephely és az egyéb termelési létesítmények speciális klímaberendezést igényelnek. Ez különbözni fog a háztartástól vagy az irodától. Ennek oka maga a szoba sajátosságai. A gyártás során a munka során gyakran képződik por és szennyeződés, vegyi üzemekben káros füstök, túlzott nedvesség jelenik meg. A professzionális szellőzőrendszer képes megbirkózni ezekkel a problémákkal. Ez egy egész mérnöki megoldás, amelynek célja a légtömegek és az oxigénáramlás folyamatos megtisztítása a technológiai folyamat megzavarása nélkül.

Az ipari szellőzés fő feladatai:

  • Légcsere támogatás adott frekvencián. Az egészségügyi előírások szerint a levegőt két óránként meg kell újítani. Ez az adat a gyártás típusától függően változhat.
  • A légáramlás előrehaladásának biztosítása.
  • Por, szagok, gázok, felesleges hő eltávolítása a helyiségből.
  • Munka céljára alkalmas mikroklíma létrehozása.


Példa a helyi szellőzésre egy hegesztőműhelyben – a káros vegyületeket a helyszínen eltávolítják

Az ipari szellőzés mérnöki komplexuma két típusra osztható:

  • Helyi. Fő feladata a káros anyagok helyi eltávolítása keletkezésük helyén. A káros gőzforrást minden oldalról kupak alakú pajzsok zárják le, így az anyagok nem jutnak a levegőbe.
  • Általános csere. Felelős a légtömegek tisztításáért minden termelési területen.

A működési elv szerint a termelési rendszerek a következő típusokra oszthatók:

  • Tápellátás típusú szellőzés. Biztosítja a friss levegő szabad áramlását a helyiségbe. A csatorna ventilátorokat széles körben használják az ilyen rendszerekben.
  • Kipufogó típusa. A szennyezett légáramokat eltávolítják, és az új levegő rendezetlen módon jut be az ajtókon, ablakokon, réseken és egyéb nyílásokon keresztül. Az ipari helyiségek elszívó szellőztetését olyan műhelyekben használják, ahol káros anyagokkal, túlzott nedvességgel vagy hővel kapcsolatos munkát végeznek, valamint ahol sokan dolgoznak.
  • Az ellátás és a kipufogó típusa. Egyesíti mindkét korábbi típust.

Ha az előremenő szellőztetést választja, a telepítés szerint osztályozás van:

  • Monoblokk. Az eszközök kezelése és karbantartása egyszerű, de drágák. A készülékhez légcsatornák és áramellátás csatlakozik.
  • Betűszedés. Különleges ismereteket igénylő eszközök a szellőzés gyártásához. Alacsony ár különbözteti meg őket.

Jobb beszerelni egy táp- és kipufogórendszert. De telepítése előtt számításokra van szükség, hogy a légáramlás ne essen a szomszédos helyiségekbe, és ne távolítsa el onnan.

A gyártás során alkalmazott szellőzőrendszer alapvető követelményei


Egy vegyi laboratóriumban minden munkahely külön kapucnival van felszerelve

A termelő létesítmények optimális légcseréjének megteremtése érdekében az SNiP “speciális és ipari épületek szellőztetése” normáit alkalmazzák. A következő rendelkezéseket tartalmazzák:

  • A rendszer telepítését bármely termelési területen elvégzik, annak szennyezettsége és az alkalmazottak száma ellenére. Erre biztonsági okokból van szükség vészhelyzet esetén.
  • A rendszer nem válhat szennyező forrássá.
  • A zaj nem lépheti túl a SanPiN által megállapított normákat.
  • Veszélyes anyagokkal végzett munka és magas légszennyezés esetén növelni kell a húzóeszközök számát. Tiszta helyiségben nagyobb légáramlás szükséges. Más esetekben egyensúlyt kell betartani.
  • Egy embernek legalább 30 köbméter / óra friss levegője van. A pontosabb számítások figyelembe veszik a helyiség páratartalmát, a túlzott hőt, a szennyezést, a hideg évszak fűtését.

Ha minden szabvány teljesül, bármely olyan rendszer telepíthető, amely biztosítja a szennyezett levegő és a friss levegő eltávolításának megfelelő hatékonyságát.

Cikk értékelése:
Betöltés … Megosztás barátokkal: Hasonló kiadványok

  • Szellőzés

Online számológépek

Milyen helyiségekhez van szüksége ipari szellőzésre?

Az ilyen helyiségeket három kategóriába lehet sorolni:

  1. Hideg: fém- és famegmunkáló ipar, hegesztőüzletek. Jellemzőjük, hogy a levegőben nagy mennyiségű szilárd vagy gáznemű káros anyag található.
  2. Forró: Acélmalmok vagy kulináris üzletek.
  3. Párolás: a termékek nedves hőkezelésével jár együtt, például a ruhaiparban.

Az ipari szellőzés típusai

Az ipari szellőzés a levegő környezetének javításának fő eszköze. Az ipari szellőzés alábbi típusait szokás megkülönböztetni:

  • a helyiségek szellőztetése vagy szellőztetése;
  • általános csere, mesterséges (mechanikus) szellőztető és légkondicionáló rendszerek (ellátás és elszívás);
  • helyi szellőzés szívása;
  • légfüggönyök és fúvókák;
  • a légcsatornákon keresztül történő levegő kibocsátása vagy összenyomása és ritkítása.

Ezenkívül, ha a légmozgás módszerét vesszük alapul az osztályozáshoz, akkor a szellőzés lehet:

  • természetes;
  • mesterséges (mechanikus);
  • kombinált.

Természetes szellőzés

A természetes szellőzés alapelve a légtömegek mozgása a természetes tényezők hatására, speciális eszközök és mechanizmusok használata nélkül. Kétféle ilyen légcsere létezik:

  1. Szellőztetés;
  2. Levegőztetés.

A szellőzés során a légtömegek cseréje a helyiségen belül és kívül a hőmérséklet vagy a levegő sűrűségének különbsége, vagy a szélnyomás következtében következik be.

A levegőztetés egyfajta szervezett általános szellőztetés, amelyet hideg műhelyekben szerveznek, és amelyet szélnyomás hatására hajtanak végre. Forró üzletekben a levegőztetés a hő- és szélnyomás együttes vagy különálló hatása miatt következik be.

A természetes szellőzés előnyei között szokás kiemelni a takarékosságot és a könnyű használatot. Jelentős hátránya azonban, hogy ez a fajta légcsere nem használható ipari helyiségekben, ahol nagy a káros anyagok kibocsátása. Ezenkívül a műhelyekbe kerülő levegőt nem dolgozzák fel, nem tisztítják, nedvesítik és nem melegítik.

Mesterséges (mechanikus) szellőzés

A mechanikus szellőzés működési elve a kényszerű légcsere, ahol a tömegek mozgását ventilátorok segítségével hajtják végre. A ventilátorok lehetnek centrifugális, axiális vagy tárcsás típusúak.

A céltól (a légmozgás irányától) függően a mesterséges (mechanikus) szellőzés a következő típusokra oszlik:

  • kínálat;
  • kipufogó;
  • ellátás és elszívás.

A szellőzés szükséges a friss levegő műhelybe juttatásához a távoli levegő helyett. Az elszívott levegő a szennyezett légtömegeket a termelési területen kívül engedi ki. A befúvó és elszívó szellőztetést általában minden ipari helyiségben használják, ahol fokozott és különösen megbízható légcserére van szükség.

Helyi szellőzés

A helyi szellőztetés célja a szennyezett és felmelegedett levegő közvetlen eltávolítása a kibocsátás helyéről. Így megakadályozza, hogy elterjedjen az egész termelési területen. Ez lehetővé teszi az általános szellőzésnél szükséges légcsere mennyiségének csökkentését.

A helyi szellőzés a következőket tartalmazza:

Légfüggönyök . Ezek olyan speciális eszközök, amelyek meglehetősen nagy sebességgel juttatják a levegőt a bejárat (ajtó, kapu) kerületén. Ha vannak olyan nyílások az épületben, amelyek hosszú ideig nyitva maradnak, és megakadályozzák a hideg levegő bejutását a helyiségbe, az átjáró felső ívét légfüggönnyel látják el. Fűthető vagy sem.

A légfüggönyök olyan folyosókra vannak felszerelve, amelyek több mint ötször nyílnak munkaintervallumonként, vagy több mint 40 percenként műszakonként. Ezenkívül egy ilyen szellőzőrendszert olyan helyiségek ajtaja fölé telepítenek, amelyek nem rendelkeznek előcsarnokkal és zárakkal, 15 ° C alatti külső hőmérsékleten.

A légfüggönyök felszerelésekor a kapuk vagy ajtók nyitásakor a munkahelyi levegő hőmérsékletét a következő mutatók szerint kell kiszámítani:

  • könnyű fizikai munka – nem alacsonyabb, mint 14 ° С;
  • átlagos fizikai munka – nem kevesebb, mint 12 ° С;
  • kemény fizikai munka – nem alacsonyabb, mint 8 ° С.

Közvetlenül az ajtóknál elhelyezkedő állandó munkahelyek hiányában a megengedett levegő hőmérséklete 5 ° C-ra csökkenhet.

Kipufogó esernyők . Úgy tervezték, hogy a környező levegő sűrűségénél kisebb sűrűséggel rögzítse a káros kibocsátások áramlását. Az esernyő működése akkor lesz hatékony, ha a rajta keresztül eltávolított levegő mennyisége meghaladja az ernyő szintjén a hőforrás felett megjelenő konvektív áram által leadott levegő mennyiségét.

Szívópanelek . Ezeket az eszközöket konvektív sugárok által elvitt veszélyes anyagok lokalizálására szánják, amikor a kibocsátási források teljesebb lefedése technológiai okokból lehetetlen.

A panelek függőleges vagy ferde helyzetben vannak a szennyező forrás oldalára szerelve. A forrás és a panel közötti távolság nem lehet nagyobb, mint a forrás szélessége, míg a panel hosszát a forrás két hosszának vesszük.

Fedélzeti szívás . Olyan eszközök, amelyeket a káros váladék eltávolítására terveztek az oldat felületéről, amikor a technológiai folyamat körülményeinek megfelelően lehetetlen komplett menedékhelyeket létrehozni. Leggyakrabban galvanizáló műhelyekben használják.

Kidobás

Ha a robbanásra hajlamos rendkívül agresszív közeget vagy port el kell távolítani az ütközéstől vagy akár a súrlódástól, beleértve a gyúlékony gázokat (acetilén, éter stb.), A kipufogórendszerekben kidobókat alkalmaznak. A kidobórendszerek működési elve a nagynyomású levegő befecskendezésén alapul, amely a szívókamrákon áthaladva szennyezett közeggel töltött vákuumot hoz létre.

Szellőztetés típusai a termelési területen

A műhely szellőzésének normáit meghatározó fő szabályozási dokumentum az SNiP 41-01-2003. A dolgozó helyiségekben az összes meglévő légcserélő rendszer a következő típusokra osztható:

A légtömegek mozgatásának módjától függően:

  1. Természetes.
  2. Mechanikai.

Természetes szellőzés esetén a légfrissítés a helyiségen belüli és kívüli nyomás- és hőmérséklet-különbségek miatt következik be. Az ilyen keringés általában nem szervezett, vagyis elemi fizikai jelenségeken alapul – például konvekción. A természetes szellőzést speciális kialakítással hozzák létre, amelyek lehetővé teszik a légáramlás erősségének és nagyságának beállítását.

A mechanikus szellőzés előkezeli a befújt levegőt melegítéssel, hűtéssel vagy párásítással. Ezenkívül az erőltetett rendszer képes a szennyezett légtömegek szűrésére, mielőtt azokat a légkörbe engedné.

A légcsere megszervezésének módjától függően:

  1. Helyi.
  2. Általános csere.

A helyi szellőzés lokalizálja és utólag eltávolítja a káros és mérgező anyagokat és a kibocsátásokat közvetlenül a keletkezésük helyén. A gyakorlatban ezt a típusú szellőzést a következőképpen hajtják végre: a szennyezés forrását (szerszámgép, munkahely) pajzsokkal elzárják, egyfajta “motorháztetőt” alkotva, amelyben vagy felett egy motorháztető található. Intenzív légszívás esetén a “motorháztető” belsejében csökken a nyomás, ami megakadályozza a káros szennyeződések továbbterjedését a műhely többi részébe. Egy ilyen rendszer hatékonyan megbirkózik feladataival és olcsó a szervezetben.

Azokban az esetekben, amikor a helyi szellőzés nem képes biztosítani a szennyező források lokalizációjának teljességét, az általános cseretípust alkalmazzák. Az ilyen szellőzés működési elve a komplex légtisztításon alapul minden ipari helyiségben vagy azok nagy részében a káros szennyeződések, por és szennyeződés, hősugárzás koncentrációjának hígításával. Ezenkívül az általános szellőzés hatékonyan elnyeli a hőt, és gyakori azokban a műhelyekben, ahol nincs káros anyagok kibocsátása a helyiség légkörébe. Abban az esetben, ha a termelés gáz, káros gőz, rákkeltő anyagok és por felszabadulásával jár, vegyes szellőztetést alkalmaznak – a helyi elszívást hozzáadják az általános cseréhez. Ugyanakkor a termelő műhely szellőzésének fő koncepciója egy ilyen rendszer létrehozása,

A cselekvés módjától függően:

  1. Betáplált levegő.
  2. Kipufogó.
  3. Ellátás és elszívás.

Az előremenő szellőztető rendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a légtömegek szabad áramlását olyan mennyiségben, amely elegendő a termelő létesítmény teljes működéséhez. Az ilyen rendszerekben légcsatorna ventilátorok vannak felszerelve, amelyek biztosítják a külső levegő beszívását és annak átjutását speciális hűtő vagy fűtő fűtőberendezéseken keresztül.

A betáplált szellőztetés képes teljes mértékben biztosítani a légtömegek műhelybe történő kényszerű áramlását. Ugyanakkor a helyiség légnyomása folyamatosan nő a légköri nyomáshoz képest, ami hozzájárul a kipufogó levegő természetes (nem szervezett) kipréseléséhez az utcára réseken, kijáratokon vagy nyílásokon keresztül.

Az ellátó szellőzésnek több típusa van, és exkluzív berendezések jelenlétében különböznek egymástól. Tehát telepíthető:

  • Légzuhany. Az ilyen berendezések munkája a tiszta levegő munkahelyre áramlásának irányában fejeződik be.
  • Levegő és levegő-hő függöny.
  • Oázisok. Ez a szellőzés, amely a műhely teljes szakaszát képes kiszolgálni, ahol a levegő számított sebességgel és hőmérsékleten mozog.

Az elszívó szellőzőrendszert a szennyezett levegő eltávolítására tervezték. Ebben az esetben a távoli légtömegek cseréje mechanikusan szervezett vagy szervetlen módon történik – ablakon, ajtónyílásokon és a falakon lévő speciális lyukakon keresztül. Hasonló rendszert alkalmaznak azokban az iparágakban, amelyekhez nagy mennyiségű mérgező anyag és hő társul, valamint amikor jelentős számú alkalmazott végez munkát.

A be- és elszívó szellőztetés célja a szennyezett levegő eltávolítása és a friss levegő egyidejű ellátása. A légtömeg-áramok önmagukban eloszthatók keveréssel vagy kiszorítással. Az első esetben a műhely mennyezetébe vagy falaiba nagy sebességű diffúzorokat helyeznek el, amelyek friss levegőt szolgáltatnak, amely természetesen keveredik az elszívott levegővel, és amelyet egy diffúziós szelepen keresztül távolítanak el. A második esetben friss hűvös levegő jut be a padlóhoz közelebb elhelyezett diffúzorokon keresztül. A felmelegedő légtömeg felfelé emelkedik, kiszorítva a kipufogógázokat a rácsokon.

Hegesztő műhely

A hegesztőműhelyben fluorvegyületeket (merülő ívhegesztéshez), ózont és szén-monoxidot (védőgázas hegesztéshez), oxidot és nitrogén-dioxidot (plazma- és gázhegesztéshez) bocsátanak ki. Ebben az esetben helyi és általános szellőztető rendszereket használnak.

A helyi segítségével a káros kibocsátások akár 85% -át is eltávolítják, mielőtt azok a munkahelyen kívülre terjednének. Az általános szellőzés lehet természetes, de előnyösebb a kényszerített betáplálás és elszívás. Garantáltan csökkenti a káros anyagok koncentrációját.

Hegesztő műhely

Festék bolt

A festéküzletben nemcsak a káros festék és oldószergőzök eltávolítása fontos, hanem a por és törmelék eltávolítása is, amelyek jelentősen ronthatják a bevonat minőségét. Fontos figyelembe venni a mozgás irányát, a levegő sebességét és frekvenciáját (hányszor változik a levegő óránként).

Kis alkatrészek festésekor a sokaságnak legalább 5-nek kell lennie, és például autóknál elérheti a 300-at is. Minden esetben a befúvó és elszívó szellőzést alkalmazzák. Ugyanakkor az elszívott levegő 2/3-át a tetején keresztül, 1/3-át pedig az alján keresztül távolítják el.

Szellőzés autófestő helyiségekhez

Cukrászda

A cukrászdában számos káros tényező van:

  1. megnövekedett portartalom (liszt, porcukor, keményítő, tejpor, kakaópor stb.);
  2. hőleadás;
  3. megnövekedett gőztartalom.

A szellőzőrendszernek el kell távolítania a felesleges nedvességet, kényelmes hőmérsékletet kell biztosítania, és meg kell tisztítania a levegőt a szennyeződésektől. Ehhez a helyi elszívó készülékek, valamint az általános csőellátás és elszívás kombinációját használják. Ebben az esetben feltétlenül baktericid szűrőket kell használni.

Élelmiszer bolt

Asztalosbolt

A káros tényezők közé tartozik a megnövekedett hőtermelés a felhasznált berendezésekből, a lakkok és ragasztók elpárologtatása, valamint a fapor szuszpenziója. A kényelmes munkakörülmények megszervezéséhez a helyi elszívás és az általános csereellátás és elszívás kombinációja szükséges. Ugyanakkor fontos az elszívott levegő magas színvonalú tisztításának biztosítása.

Asztalosbolt

Az ipari szellőzés a modern gyártásszervezés szükséges eleme. Nemcsak kizárja a káros tényezők személyzetre gyakorolt ​​hatását, hanem feltételeket teremt a munka termelékenységének növeléséhez.

Az üzlet szellőztetésének kiszámítása

A szellőzés tervezéséhez és felszereléséhez magas színvonalú és nagy pontossággal kell kiszámítani a munkájának méretét. A műhely szellőztető rendszerének kiszámítását a káros anyagok mennyiségének, a hőnek és a különböző referenciamutatóknak az adatai alapján végezzük.

A műhely szellőztető rendszerének kiszámítását külön-külön végzik a szennyezés minden típusára:

A felesleges hőhöz

Q = Qu + (3,6 V – cQu * (Tz – Tp) / c * (T1 – Tp)), ahol

Qu (m3) – a helyi szívással eltávolított térfogat;
V (Watt) – a termékek vagy berendezések által kibocsátott hőmennyiség;
s (kJ) – hőkapacitás-index = 1,2 kJ (referencia információ);
Tz (° C) – a munkahelyről eltávolított szennyezett levegő t;
Tp (° C) – t a betáplált levegő tömegéből
T1 – az általános szellőztetés által eltávolított levegő t.

Robbanásveszélyes vagy mérgező gyártáshoz

Az ilyen számításokban a legfontosabb feladat a mérgező kibocsátások és füstök hígítása a megengedett legmagasabb szintre.

Q = Qu + (M – Qu (Km – Kp) / (Ku – Kp)), ahol 

M (mg * óra) – az egy óra alatt felszabaduló mérgező anyagok tömege;
Km (mg / m3) – a helyi rendszerek által eltávolított mérgező anyagok tartalma a levegőben;
Kp (mg / m3) a mérgező anyagok mennyisége a levegőben;
Ku (mg / m

Túlzott nedvesség

Q = Qu + (W – 1,2 (Om – Op) / O1 – Op)), ahol

W (mg * óra) – az a nedvességmennyiség, amely 1 óra alatt belép a műhely helyiségeibe;
Om (gramm * kg) – a helyi rendszerek által eltávolított gőztérfogat;
Op (gramm * kg) – a betáplált levegő páratartalmának mutatója;
O1 (gramm * kg) – az általános csererendszer által eltávolított gőzmennyiség.

A személyzet juttatásai

Q = N * m, ahol

N – a dolgozók száma
m – levegőfogyasztás 1 főre * óra (az SNiP szerint 30 m3 / fő szellőztetett helyiségben, 60m3 – nem szellőztetett helyiségben).

A műhely elszívó szellőzésének kiszámítása

Az elszívott levegő mennyiségét a következő képlettel lehet meghatározni:

L = 3600 * V * S, ahol 

L (m3) – levegőfogyasztás;
V a kipufogógáz-levegő áramlásának sebessége;
S a kipufogó típusú egység nyitási területe.

Légcsere számítási módszerek

A számítás célja a betáplált levegő áramlási sebességének meghatározása. Ha a gyártás során pontfedeleket használnak, akkor az ernyők által eltávolított levegőelegy mennyiségét hozzáadják a beáramló befogadott mennyiséghez.

Referenciaként. A kipufogó készülékek nagyon csekély hatást gyakorolnak az áramlások mozgására az épületben. Az ellátó sugárok segítenek megmondani nekik a helyes irányt.

Az SNiP szerint az ipari helyiségek szellőzésének kiszámítása a következő mutatók szerint történik:

  • fűtött berendezésekből és termékekből származó többlet hő;
  • az üzlet levegőjét telítő vízgőz;
  • káros (mérgező) kibocsátások gázok, por és aeroszolok formájában;
  • a vállalkozás alkalmazottainak száma.

Fontos pont. A használati helyiségekben és a különféle háztartási helyiségekben a szabályozási keret előírja a csere gyakoriságának kiszámítását is. Ezen az oldalon megismerheti a módszertant és használhatja az online számológépet.

A kipufogórendszer axonometrikus diagramja
Példa egy ventilátorral működő helyi szívórendszerre. Porgyűjtés mosógéppel és további szűrővel biztosított

Ideális esetben a beáramlási sebességet minden mutatóra kiszámítják. A kapott eredmények közül a legnagyobbat a rendszer későbbi fejlesztésére használjuk. Egy figyelmeztetés: ha kétféle veszélyes gáz szabadul fel, kölcsönhatásban vannak egymással, mindegyikre kiszámítják a beáramlást, és összegzik az eredményeket.

Az áramlási sebességet hőfelszabadítással számoljuk ki

A számítások elvégzése előtt előkészítő munkát kell végeznie a kezdeti adatok összegyűjtése érdekében:

  • megtudja az összes forró felület területét;
  • megtudja a fűtési hőmérsékletet;
  • kiszámítja a felszabaduló hő mennyiségét;
  • határozza meg a levegő hőmérsékletét a munkaterületen és azon kívül (a padlók felett 2 m felett).

A gyakorlatban a problémát a vállalkozás folyamatmérnökével együtt oldják meg, aki információkat szolgáltat a gyártóberendezésekről, a termék jellemzőiről és a gyártási folyamat bonyolultságáról. A megadott paraméterek ismeretében hajtsa végre a számítást a következő képlettel:

A felesleges hőenergia számítási képlete

A jelölések magyarázata:

· L a levegőellátó egységek által szállított vagy a kereszttel áthatoló szükséges levegőmennyiség, m³ / h;

  • Lwz a kiszolgált területről pontszívással elvitt levegőmennyiség, m³ / h;
  • Q a hőfelszabadulás mennyisége, W;
  • c – a légkeverék hőkapacitása, 1,006 kJ / (kg ° C);
  • Ón a műhelybe szállított keverék hőmérséklete;
  • Tl, Twz – a levegő hőmérséklete a munkaterület felett és belül.

A számítás nehézkesnek tűnik, de ha rendelkezésre állnak az adatok, problémamentesen működik. Példa: a Q beltéri hőáram 20 000 W, a kipufogó panelek 2000 m³ / h (Lwz) kültéri hőmérsékletet + 20 ° С-t távolítanak el, belül – plusz 30, illetve 25. Figyelembe vesszük: L = 2000 + [3,6 x 20 000 – 1,006 x 2000 (25 – 20) / 1,006 (30 – 20)] = 8157 m³ / h.

Túlzott vízgőz

A következő képlet gyakorlatilag megismétli az előzőt, csak a hőparamétereket helyettesítik a nedvesség megnevezések:

A nedvességtartalom szerinti áramlási sebesség számítási képlete

  • W a forrásból leadott vízgőz mennyisége időegységben, gramm / óra;
  • Din – a beáramló nedvességtartalma, g / kg;
  • Dwz, Dl – a levegő nedvességtartalma a munkaterületen, illetve a szoba felső részén;
  • egyéb megnevezések megegyeznek az előző képlettel.

A technika összetettsége a kezdeti adatok megszerzésében rejlik. Amikor a létesítmény épül és a termelés folyik, nem nehéz meghatározni a nedvességtartalmat. Más kérdés, hogy a tervezés során kiszámoljuk az üzlet belsejében a gőzkibocsátást. A fejlesztést 2 szakembernek kell elvégeznie – egy technológiai mérnöknek és egy szellőzőrendszer-tervezőnek.

Por és káros anyagok kibocsátása

Ebben az esetben fontos, hogy jól tanulmányozzuk a technológiai folyamat fortélyait. A feladat a veszélyek listájának összeállítása, koncentrációjuk meghatározása és a szállított tiszta levegő áramlási sebességének kiszámítása. Számítási képlet:

Hogyan lehet kiszámítani a káros anyagok levegőfogyasztását

  • Mpo a káros anyagok vagy a por mennyisége időegységenként, mg / óra;
  • Qin – ennek az anyagnak a tartalma az utcai levegőben, mg / m³;
  • Qwz – a károsodás maximálisan megengedett koncentrációja (MPC) a kiszolgált terület térfogatában, mg / m³;
  • Ql – aeroszol vagy por koncentrációja az üzlet többi részében;
  • Az L és Lwz jelölések dekódolását az első képlet adja meg.

Helyi elszívás a sütő felett

A szellőztetési algoritmus a következő. Számított mennyiségű beáramlást vezetnek a helyiségbe, hígítva a beltéri levegőt és csökkentve a szennyező anyagok koncentrációját. A káros és illékony anyagok oroszlánrészét a források felett elhelyezkedő helyi ernyők vonják be, a gázkeveréket mechanikus kipufogógáz távolítja el.

A foglalkoztatottak száma

A módszertant az irodák és egyéb középületek beáramlásának kiszámítására használják, ahol nincs ipari szennyező anyag. Meg kell találnia az állandó munkahelyek számát (latin N betűvel jelölve), és a következő képletet kell használnia:

Hogyan lehet kiszámítani a légcserét a lakók száma alapján

Az m paraméter az 1 munkahelyhez rendelt tiszta levegő keverék térfogatát mutatja. Szellőztetett irodákban feltételezzük, hogy m értéke 30 m³ / h, teljesen zárt – 60 m³ / h.

Megjegyzés. Csak azokat az állandó munkahelyeket veszik figyelembe, ahol az alkalmazottak napi legalább 2 órát tartózkodnak. A látogatók száma nem számít.

A helyi motorháztető esernyő kiszámítása

A helyi elszívás feladata a káros gáz és por eltávolítása a kitermelés szakaszában, közvetlenül a forrásból. A maximális hatékonyság elérése érdekében meg kell választania a megfelelő esernyőméretet a forrás méretétől és a felfüggesztés magasságától függően. Kényelmesebb figyelembe venni a számítási technikát a szívás rajzára hivatkozva.

Helyi elszívó burkolat rajza

Megfejtjük a betűjelzéseket az ábrán:

  • A, B – az esernyő szükséges mérete a tervben;
  • h az övvisszahúzó alsó peremétől a kidobási fókusz felületének távolsága;
  • a, b – a fedett berendezés méretei;
  • D a szellőzőcsatorna átmérője;
  • H – felfüggesztési magasság, legfeljebb 1,8 … 2 m;
  • α (alfa) – az esernyő nyitási szöge ideális esetben nem haladja meg a 60 ° -ot.

Mindenekelőtt egyszerű képletekkel számoljuk ki a szívás dimenzióit a tervben:

Hogyan állapítsuk meg a kipufogó burkolat méreteit

Ezután a kiválasztási módszerrel meghatározzuk a nyitási szöget, és folytatjuk a beszívott levegő áramlási sebességének kiszámítását:

Hogyan lehet meghatározni a levegő áramlását az áramlási sebességen keresztül

  • F – az ernyő széles részének területe A x B-ként számítva;
  • ʋ – a légáramlás sebessége a csatorna nyílásában, nem mérgező gázok és por esetében 0,15 … 0,25 m / s-ot veszünk fel.

Jegyzet. Ha mérgező veszélyek elszívására van szükség, a szabványok előírják a kipufogógáz-áramlás sebességének 0,75 … 1,05 m / s-ra való növelését.

A légtelenített levegő mennyiségének ismeretében könnyen kiválasztható a kívánt teljesítményű csatornaventilátor. A kipufogócsatorna keresztmetszetét és átmérőjét az inverz képlet határozza meg:

Hogyan lehet meghatározni a légcső keresztmetszetét

Ipari szellőzés felszerelése

A gyártási elszívó és utánpótló szellőzőrendszereket csak a projekt jóváhagyása, az összes előzetes munka befejezése és egyeztetése után vezetik be a telepítési folyamatba. A telepítés helyét, a fő elemek helyét a tervezési szakasz határozza meg.

Először a fő szerkezeti elemeket állítják össze. Ezt követően a csatornarendszer elválik tőlük. A telepítés során számos jellemzőt figyelembe vesznek, például a szellőzőcsatornák térbeli helyzetét, gyártásuk anyagát, a mennyezet szerkezetét, az épületelemeket, a gerendák jelenlétét stb.

Mindez közvetlenül a szellőzőegységek és a csővezetékek rögzítésének szempontjából fontos. Az ipari műhelyekben a szellőzőcsatornákat a mennyezetre szerelik. Kereskedelmi helyiségeknél előnyösebb a műanyag csatornák használata, vonzóbb kialakításuk miatt. Leggyakrabban merev vagy rugalmas légcsatornákat használnak, amelyeknek megvannak a maguk előnyei és jellemzői.

A telepítést a projekt, a számítások szigorú betartása mellett, az ipari helyiségek szellőzéséhez szükséges követelmények betartásával végzik.

ipari szellőzés

A gyártás során alkalmazott szellőzőrendszer követelményei

A rendszereket speciális egészségügyi előírások szabályozzák, amelyeket az SNiP “Speciális és ipari épületek szellőztetése” című dokumentum ismertet. A kiemelendő főbb rendelkezések:

  1. Az ipari helyeken történő telepítést bármilyen gyártásban el kell végezni, a dolgozók számától és a szennyezéstől függetlenül. Erre biztonsági okokból van szükség baleset vagy tűz esetén, hogy meg tudják tisztítani a szükséges helyet
  2. Maga a rendszer nem okozhat szennyeződést. Ez az új technológiákban kizárt. A követelmények a régebbi, cserét igénylő eszközökre vonatkoznak
  3. A szellőzőegység zajának meg kell felelnie az előírásoknak, és nem szabad felerősítenie a gyártás zaját
  4. A légszennyezés elterjedtségével az elszívott levegő mennyiségének nagyobbnak kell lennie, mint a betáplált levegő. Ha a hely tiszta, akkor a helyzetnek ellentétesnek kell lennie, a beáramlás nagyobb, a kipufogógáz pedig kevesebb. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a szennyezett levegő áramlását a környező területekre. A legtöbb esetben a beáramlás és a levegő eltávolításának egyensúlyát kell fenntartani.
  5. A normák szerint legalább 30 m3 / h friss levegő fejenként, megnövekedett termőhelyekkel a tiszta levegő mennyiségét meg kell növelni
  6. Az egy főre jutó tiszta levegő mennyiségének elegendőnek kell lennie. A számítások meghatározzák a levegő áramlási sebességét és tömegét. A következő tényezőket veszik figyelembe: páratartalom, túlzott hő és környezeti szennyezés. Ha a fenti tényezők közül többet vagy mindegyiket észlelünk, akkor a beáramlás mértékét a felsőbb érték határozza meg.
  7. Az egyes termelő létesítmények rendszerének felépítését és típusát az SNiP szabályozza. Bármely rendszer telepíthető, amennyiben a tervezés a törvények és előírások betartásával történik

Sürgősségi szellőzés a gyártásban

Ez egy független létesítmény, amely szükséges a biztonságos munkafeltételek biztosításához a gyártásban, a káros és veszélyes anyagok felszabadulásának valószínűségével.

A vészhelyzeti rendszer eszköze csak a motorháztetőnél működik. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a szennyezett levegő különböző helyekre jutását.

Az ipari helyiségek szellőztetése munkaigényes és energiaigényes folyamat, amely speciális ismereteket és készségeket igényel. A gyártás során használt szellőzőberendezés típusától és típusától függetlenül két fő tényezőt kell figyelembe venni: a helyes kialakítást és a funkcionalitást. Ha ezek a feltételek teljesülnek, megfelelő és egészséges mikroklíma biztosított.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Itt található minden a mindenféle szellőzőrendszer bonyolultságáról:

Részletek a rendszer telepítéséről:

Bármelyik szellőzőrendszert választják, annak két fő tulajdonsággal kell rendelkeznie: hozzáértő kialakítás és funkcionalitás. Csak akkor, ha ezek a feltételek teljesülnek, az egészség szempontjából optimális mikroklíma marad fenn a termelésben.

Поделиться:
×
Рекомендуем посмотреть
Adblock
detector