Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками в домашних условиях с фото

Для чего нужен агрегат

Чтобы согнуть профильную трубу, не нужно обращаться за помощью к металлопрокату или покупать специальный инструмент. Это можно сделать с помощью двух закопанных в землю металлических столбов. Однако у этого метода есть существенный недостаток – необходимость физических усилий. В результате получается неаккуратно изогнутая труба, которая не подходит для строительства теплицы, арки или других изделий.

Трубогиб предназначен для изготовления труб красивой изогнутой формы. Эти приспособления в дальнейшем используются для сооружения арок, теплиц, крыш, беседок, заборов и т д. Если вы планируете построить теплицу дома, вам необходимо сконструировать самодельный трубогиб. При наличии для этого подручных средств и инструментов не составит труда реализовать конструкцию устройства своими руками.

Чтобы изготовить роликовый трубогиб для профильной трубы своими руками, необходимо позаботиться о чертежах. Их используют для расчета необходимого количества материала, а также стоимости изготовления самодельного устройства.

На чертеже используется запланированный дизайн изделия, который зависит от имеющихся материалов.

Большинство мастеров останавливаются на производстве трубогибочных станков фронтального типа. Такие изделия состоят из следующих компонентов:

1. Рулоны представлены в виде круглой стальной трубы (количество необходимых валков 3 шт).
2. Цепь, которая приводит в движение оси.
3. Оси вращения.
4. Механизм, приводящий в движение устройство.
5. Профили, используемые для создания основания или каркаса.

Использование мягких материалов в качестве роликов недопустимо, так как это может привести к тому, что они не выдержат больших нагрузок и разрушатся. В качестве роликов рекомендуется использовать круглые металлические трубы.

Стоит отметить, что существует большое количество вариантов изготовления рассматриваемых изделий, но все они работают по принципу прокатки или прокатки. Именно этот принцип гибки труб позволяет снизить риск поломки труб и образования трещин.

Простой трубогиб имеет вид приспособления, в которое вставляется профильная труба, после чего поворачивается рукоятка, при вращении которой труба начинает двигаться, и образуется изгиб. При конструировании самодельного устройства в домашних условиях важно учитывать, что параметры изгиба будут зависеть от самой конструкции. Чем ближе прижимные ролики, тем меньше угол.

Простейший станок трубогиба: какие материалы понадобятся

Самый простой самодельный трубогиб, где регулируется угол изгиба, изготавливается из следующих материалов:

1. Гидравлический домкрат.
2. Металлические профили, являющиеся основой конструкции конструкции.
3. Пружины высокопрочные — 4 шт.
4. Металлический вал — 3 шт.
5. Цепь.

При конструировании трубогиба с регулируемыми углами изгиба два ролика располагаются на нижнем основании, а третий устанавливается сверху. Когда вы добьётесь нужного изгиба, вам нужно лишь повернуть ручку, которая будет перемещать вал с цепным механизмом.

Для изготовления приспособления, которое представлено на фото выше, не обязательно делать пазы для регулировки расположения роликов, что значительно упростит работу. Чтобы получить такое изделие, вам понадобится только необходимый материал и сварочный аппарат. Остальное дело мастера. Все зависит не только от навыков сварки и шлифовки, но и от воображения.

С чего начинается изготовление трубогиба

Самодельный трубогиб изготавливается путем выполнения следующих манипуляций:

1. Изготовление каркаса. Ресурс изготовленного узла зависит от качества используемых материалов и сварных швов. Сварка – не единственный вариант изготовления основания, так как можно использовать дрель и болтовые элементы.
2. Установите в зависимости от размеров чертежей оси вращения, а также сами валы. Две оси устанавливаются ниже третьей. Расстояние между осями этих осей и есть радиус изгиба профильной трубы. Об этом необходимо позаботиться до того, как оси будут прикреплены к основанию.
3. Устройство не будет работать, если вал не приводится в движение. Для этого используется цепная передача, которая может иметь 3 передачи. Цепная передача не является обязательным элементом устройства, так как для перемещения профильного изделия через такой инструмент можно привести в движение только один вал. Если решено оснастить устройство цепным механизмом, цепь и шестерни берутся от коробки передач автомобиля или мотоцикла.
4. Специальная ручка поможет упростить процесс вращения валов. С помощью такой ручки будет создаваться крутящий момент для получения, наконец, изогнутой трубы.

Устройство трубогиба не очень сложное, но к созданию нужно отнестись ответственно. Сделать устройство на скорую руку не составит труда, а вот будет ли такой инструмент эффективным и надежным, все зависит от продумывания каждой мелочи. Для регулировки угла или радиуса полученного изгиба профильной трубы необходимо сделать одну из осей регулируемой. Это позволит получить изделия с разным радиусом, которые используют не только для строительства теплиц, но и для арок, беседок или въездных ворот.

Выбор прототипа

По всему комплексу вышеперечисленных показателей подбирается трубогиб определенной конструкции. Из имеющихся или частично доступных для собственного производства, это фитинги, инструменты и станки для гибки труб:

1. ручной гибочный рычаг — гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы сплющиваются и скручиваются, на профильных дает «пропеллер» при легком качании рычага в сторону. Всегда производит приемлемые дефекты. Гибка для обратной сборки или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю для обратной сборки. Простой, дешевый, энергонезависимый. Постоянные производственные площади не требуются. Мобильность: можно переносить в руках на большие расстояния. Низкая производительность, высокая интенсивность работы по гибке и утомляемость рабочего. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности со стороны оператора. Область применения – отдельные нестандартные детали строительных конструкций;
2. гибочная пластина (доска) — аналогична рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность рук ограничена строительной площадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация рабочего ниже, чем у рычажного. Премии используются в ходе строительных работ для изготовления на месте деталей трубопроводов и трубчатых подводящих и/или вентиляционных устройств;
3. гибочный кондуктор (джиг) — имеет свойства, аналогичные гибочному рычагу, но предназначен для гибки тонкостенных, мягких металлических труб и профильных труб. Возможен безошибочный изгиб по профилю до цели. Очень низкая производительность (особенно для стальных труб) из-за «шлама» при релаксации металла, см ниже. Если спешить некуда (скажем, в зимне-летний строительный сезон), его может заменить роликовый трубогиб. Также возможно изготовление архитектурных форм с несколькими радиусами (по встречному шаблону). Требуемая квалификация работника металлообработки — начальная;
4. прокатные (ходовые) трубогибы — ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю для демонтажа и проклейки. Радиусы изгиба маленькие. Сложность и трудоемкость производства низкая. Отдельного производственного участка не требуется, требования к квалификации оператора минимальны. Производительность низкая. Возможна безошибочная гибка тонкостенных труб из мягких металлов. Мобиль своими руками. Область применения прем — общие изгибы (см выше) при проведении сантехнических и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость собственного производства невелика;
5. арбалетные (термоусадочные) трубогибы — аналогичные свойства вальцовочным, но с повышенной производительностью для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. В процессе работы возможны оперативные изменения. Ограниченно-мобильные (перевозятся автомобильным транспортом) или устанавливаются стационарно. Собственное производство не подходит, см ниже. Чаще всего используются при монтаже домашних и квартирных трубопроводов из меди и алюминия. В производственных условиях — производить общую гибку стальных труб диаметром до 60 мм;
6. трубогибы дорновые (обводные) — также аналогичны вальцовочным, но возможен изгиб с переменным радиусом без пускового вала. Требования к физической силе рабочего достаточно высоки. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами очень высока.
7. вальцовочные (прокатные или протяжные) трубогибочные станки — высокопроизводительная гибка всех труб по большим и средним радиусам. Устанавливается стационарно в специально подготовленном помещении или в оборудованном месте; реже их транспортируют на рабочее место. Изгиб – безупречный в профиле; возможно — по профилю по размеру. Основное назначение – изготовление строительных арок радиусом из профтрубы шириной до 80 мм.

Еще одна конструкция гибочного станка

Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.

Здесь, как видите, ролик прижимается с помощью резьбовой шестерни. В данном примере будет использоваться гидравлический домкрат и ручное управление, где будут элементы газораспределительного механизма (речь идет о таких, как в автомобильных двигателях). И еще: не забывайте о личной безопасности! Во время работы всегда используйте средства индивидуальной защиты!

Теперь — непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Первый шаг. Сначала создайте упорный вал и опорные валы. Если вы не умеете работать на токарном станке, вам нужна помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели валы, необходимые для установки шестерен.

Примечание! Цепь, как и звездочки, может быть любая.

Шаг второй. К валам прикрепите подшипники, к шпонкам прикрепите шестерни.

Шаг третий. Сварите раму будущего трубогиба. В первую очередь сделайте квадратную раму, на которой есть опорные ножки, а затем установите на нее конструкцию, по которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый. Пластина в этом случае будет служить каналом (Н- или П-образным). Для установки упорного вала сделайте отверстия по краям пластины с учетом размеров подшипниковых опор.

Шаг пятый. Сверху на раму подвесьте кусок швеллера с мотком из четырех пружин (приварите по углам гайки, которые будут служить вам монтажными петлями). Затем, наконец, установите гидравлический домкрат.

Шаг шестой. Прикрепите приводные валы к нижней раме.

Шаг седьмой. Наденьте цепь на звездочки, надавите на нее, чтобы определить место, где должен располагаться натяжитель. Установите последний на каркас конструкции.

Шаг восьмой. Установите ручку для вращения осей конструкции. Мы рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы облегчить работу и избежать мозолей на руках.

Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можно обработать специальным преобразователем ржавчины, а затем покрасить.

Наконец, осталось только проверить получившуюся конструкцию на работоспособность. На этом все, надеемся, что следуя нашей инструкции, вы обязательно получите желаемый результат! И в конце — еще одно тематическое видео.

Удачи в работе!

Как сделать трубогиб своими руками: инструкция

Если есть пример или схема трубогиба, сделать станок своими руками не составит труда. Необходимо соблюдать правильную последовательность действий. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы, выполняются следующие манипуляции:

1. На оси должны быть размещены шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов поручается опытному токарю. Если вы планируете изготовить все детали самостоятельно, вам потребуются три оси, две из которых распределены по нижнему основанию (служит швеллер), а третья подвешена на рессорах.
2. В кольцах сверлятся соответствующие отверстия, необходимые для нарезания резьбы. Эта резьба нужна для крепления шестерен к валам.
3. Полка для крепления третьего ролика также выполнена из швеллера.
4. Все элементы распределяются по раме и соединяются сваркой или болтовым соединением.
5. В первую очередь монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие элементы конструкции.
6. Полка приваривается перпендикулярно основанию.
7. К одному из валов прикреплена ручка.
8. Наконец, для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхнюю полку гидравлический домкрат.

Рекомендуется отдать предпочтение гидравлическому домкрату, так как он способен выдерживать большие нагрузки.

Если сделать инструмент по шаблону, сложностей не возникнет. Для уточнения некоторых моментов следует учитывать следующие факторы:

1. Прижимной ролик, размещенный на полке, также необходимо прикрепить к ней. Он также фиксируется дюбелями.
2. Прижимной ролик изготавливается путем выполнения следующих манипуляций: на полке закрепляется ось, а также пружины, которые крепятся к заранее установленным гайкам. После изготовления полки ее можно приварить к каркасу основного блока.
3. Чтобы натянуть цепочку, используйте магнитный уголок. Он будет выступать в роли держателя.
4. Шестерни крепятся шпонками фирмы Grover.
5. Рукоятка привода изготовлена ​​из стальной трубы.
6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного приспособления для гибки профильных труб показана на видео ниже.

Как сделать трубогиб своими руками — основные моменты при разработке

Производственные возможности устройства зависят от его конструкции и материала, с которым вам предстоит работать. Арбалетные варианты не подходят для гибки тонкостенных изделий, а деревянные варианты требуют изготовления новых форм.

Арбалетный трубогиб для круглой трубы

Этот вариант прост в изготовлении и использовании.
Особенности дизайна:

1. Представляет собой узел с основным рабочим элементом – стойкой, с помощью которой будет оказываться давление на трубу и хомуты.
2. Кусок материала укладывается параллельно зажимам, на подставку устанавливается карман, куда вставляется деталь для сгибания.
3. Во время движения ручки подставка будет давить на поверхность и толкать ее вперед. Это даст возможность согнуть пластиковую или металлическую трубу. Основным недостатком устройства является невозможность точного измерения угла изгиба.

При изготовлении самодельного трубогиба для арбалетной профильной трубы своими руками следует учитывать, что он подходит только для формовки без нагрева, для профиля с круглым сечением. Детали с тонкими стенками необходимо заполнить песком. Нередко после устройства арбалетного типа образуются гофрированные участки или трещины, при недостаточной толщине стенки детали. Нагрузка в агрегате приходится в основном на середину трубы, что и является причиной возможных трещин. В автоматических или прокатных инструментах нагрузка распределяется равномерно, что сводит к минимуму возможность поломки и появления трещин.

Компоненты арбалетного трубогиба

За основу конструкции арбалетного трубогиба можно взять вариант 4 из раздела чертежей этой статьи.

Гидравлический трубогиб

Часто используется гидравлический трубогиб, преимущество – отсутствие наполнителя, ничего не нужно вставлять в отверстие арматуры. Такое приспособление идеально подойдет, если необходимо согнуть часть квадратного или прямоугольного сечения, без каких-либо выемок, отверстий. Основной недостаток – колебание внутреннего диаметра, что крайне важно при работе с водосточными трубами. При изменении внутреннего диаметра скорость потока жидкости уменьшается.

Гидравлический блок позволяет выполнять работы горячим и холодным способом. Это идеальный вариант для пластиковых столешниц, которые могут треснуть или треснуть в результате холодного метода. Горячий метод позволит избежать изменения внутреннего диаметра трубы.

Трубогиб из дерева

Для работы с алюминиевыми деталями круглого сечения используйте приспособление из дерева. Это простое устройство, в основе которого лежит доска определенной формы.

Инструкция по сборке ручного трубогиба для профильной трубы своими руками:

1. Деревянную форму стационарного стола необходимо привинтить, чтобы избежать смещения во время работы.
2. Крепление обычно осуществляется с помощью болтов и шурупов. После этого изготавливается гибочная ручка. Стол должен быть тяжелым, так как при работе с толстостенными деталями рабочая поверхность может смещаться.
3. Этот трубогиб рычажный, поэтому нужно еще сделать ручку, которая будет выполнять основную работу;
4. Следующим этапом создания устройства является упор. Его необходимо установить на определенном расстоянии от формы и зафиксировать саморезами. Он тоже должен быть неприкасаемым.
5. Толщина доски должна быть в 2 раза больше толщины профиля. В противном случае устройство не выдержит нагрузки.

Принцип работы устройства:

1. Деталь помещается в пространство между шаблоном и стопором и сгибается вручную.
2. Остановка управляется с помощью рукоятки.

Основные недостатки – необходимость каждый раз делать подходящую форму для гибки новой трубы, невозможность регулировки угла гиба. Успех работы зависит от точности изготовления пресс-формы. Если толщина подобрана неправильно, есть риск повредить рабочую поверхность.
Это простой вариант, но не идеальный, ведь каждый раз приходится создавать новый шаблон. Кроме того, угол, полученный при таком изгибе, будет не совсем точным.

Делаем трубогиб из домкрата

Еще один способ изготовления – использование домкрата. Самым большим преимуществом является возможность выбора угла. Домкрат используется для установки угла и радиуса изгиба. Идеально, если нужно сделать углубление в конкретном месте. Используется при монтаже систем отопления.
Аппарат и инструменты:

1. Лебедка
2. Разъем
3. Двигатель
4. Уменьшать
5. Джемпер
6. Пластина

С таким станком трубогибом профильной трубы своими руками можно работать в полуавтоматическом режиме. Это проще в использовании, чем ручное устройство. Выбирается база для установки машины. Подойдут уголки сечением более 8 мм. Такая толщина обусловлена ​​большим весом конструкции и деталей для работы. К обычному столу стоит прикрепить домкрат с помощью болтов. После этого устанавливаются уголки.

Если труба приличного размера, для гибки используются гибкие стальные трубы большого диаметра. Основная задача заключается в том, что металл должен выдерживать давление и гнуть изделия нужного сечения и толщины. Подготовьте рамки нужного размера. Домкрат соединяется с двигателем, а изгибаемая труба устанавливается между формами и рамами станка. После подключения к сети применяется давление, в результате которого рабочая поверхность изгибается по заданной схеме.

Роликовый трубогиб — пошаговая фото инструкция

Можно собрать трехвалковое прокатное устройство, но для производства понадобится не один, а несколько профилей. В этом случае они будут играть роль маляра. Производить это приспособление имеет смысл, если основная задача – согнуть трубу не в одном, а в нескольких местах.

Инструменты и детали для изготовления устройства:

1. Сварочный аппарат, два стальных ролика, обработанных на токарном станке.
   Диаметр первого ролика 100 мм, малого 60 мм.
2. Диаметр трубы 1 ¼ дюйма. Деталь используется для изготовления рычага. Труба должна иметь толстые стенки, чтобы исключить деформацию в процессе эксплуатации. Длина рычага 1,5 м.
3. Стальные пластины толщиной 5 мм. Они используются в качестве проставок при установке роликов.
4. болт 3/4″ и болт 1/2″. Эти приспособления используются для крепления больших и малых рулонов.
   Напильники, молотки, штангенциркули.
5. Следует отметить, что данный станок предназначен для гибки труб диаметром 1 дюйм, а не других диаметров! Если требуется другой диаметр, можно изготовить другие шкивы с подходящими канавками.

Трубогибы для профильной трубы своими руками изготавливаются, если вам нужно согнуть деталь диаметром 1 дюйм. Для других размеров этот блок не подходит.
Прокатное устройство может быть выполнено не автоматически, а полностью вручную, с цепной передачей. Три ролика соединены цепью. Для нанесения необходимо уложить деталь на два боковых вала, а третий опустить сверху до достижения необходимого усилия. Чтобы согнуть поверхность, поверните ручку. В результате движения рукоятки будут двигаться цепь и два боковых ролика.

• 
  Чертеж прокатного трубогиба
• 
  Комплектующие (детали), которые нам понадобятся в работе
• 
  Это мои стальные ролики. Швеллер должен быть обработан очень четко, так как между ними должен быть зазор для точного размещения трубы указанного диаметра.
• 
  Шаг 1: Вот, вот я уже начинаю собирать конструкцию. Сначала я припаял U-образный профиль, к которому крепятся стальные катушки.
• 
  Шаг 2: Затем я привариваю болт 3/4″ к нижней пластине (я отпилил головку болта и сделал соответствующее отверстие в пластине, чтобы приварить его к задней части)
• 
  Шаг 3: С помощью сварочного аппарата приварите болт к пластине
• 
  Шаг 4 Затем я использую болт 1/2 дюйма, чтобы он служил осью для маленького ролика (для этого я также отпилил головку).
• 
  Шаг 5: полировка
• 
  Шаг 6: Приварите пробку трубы и два контрольных уголка (потому что в этом месте будет большое давление)
• 
  Шаг 6.1 (продолжение)
• 
  Шаг 6.2 Уже приваренные уголки и металлическая пластина к плате (всего)
• 
  Шаг 7. Приварите к днищу стальную полосу, чтобы прочно удерживать станок на месте (эту полоску я прикрепил, чтобы прочно удерживать станок в тисках, но вы можете сделать это на свое усмотрение. Но помните, что станок должен быть очень прочно закреплен в тисках) место из-за значительного усилия, необходимого для такого длинного рычага), а затем приварить рычаг к U-профилю.
• 
  Шаг 8: Зажимаем нашу конструкцию в тиски
• 
  Шаг 9: Ставим ролики на болты и полностью собираем конструкцию
• 
  Конструкция роликового трубогибочного агрегата
• 
  Приступим к тестированию
• 
  Продолжаем сгибать трубу
• 
  Отлично! Трубка изогнута
• 
  Превосходная производительность нашего двухвалкового трубогиба

Трубогиб с электроприводом

Этот вариант является одним из самых точных и простых в использовании, ведь вам не нужно применять физическую силу. Самое большое преимущество заключается в автоматизации процессов. Угол изгиба максимально точный, низкая вероятность деформации деталей в процессе эксплуатации. Предназначен для формовки медных, стальных и металлопластиковых труб. Трубогиб для профильной трубы своими руками, видео работы которого представлено ниже, используется для работы с квадратной и прямоугольной арматурой.
Преимущество блока:

1. Безопасность в использовании, минимальное участие оператора в работе.
2. Это сводит вероятность повреждения к нулю.
3. Это идеально подходит для рабочих, которые регулярно устанавливают системы отопления и водопровода.
4. Большой объем работы можно выполнить за короткое время.

Как соорудить гидравлический трубогиб

Конструкция гидравлического трубогиба своими руками представлена ​​на видео ниже.

Соорудить инструмент такого типа не составит труда, если у вас есть два швеллера по 0,5 метра каждый. В основу такого агрегата входят следующие элементы:

• гидравлический цилиндр;
• остановки;
• нагнетатель.

Кроме того, необходимо также выделить:

1. Домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн.
2. Рулоны в комплекте 2-3 шт.
3. Канал — 3-4 мм.
4. Толстые пластины.

Принцип использования такого инструмента заключается в том, что в башмак нужно установить профилированную трубу. Необходимый радиус изгиба устанавливается домкратом. Когда вы накачиваете домкрат, шток поднимается и давит на ролик. После установки угла изгиба можно снимать трубу. Этот вариант гибочного приспособления актуален, когда необходимо согнуть трубу в одном месте, например, при обустройстве системы отопления.

Полезные рекомендации от мастера

• Если вы впервые решили согнуть трубы для какого-либо вида работ, вам следует обратить внимание на некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно не станут жертвовать качеством фальца ради экономии времени.
• В процессе работы трубогибом правильно будет сделать несколько слабых винтовых зажимов, но за 2 подхода к станку. Если вы попытаетесь сделать все сразу, вы, скорее всего, перегнёте трубу или окажете на неё слишком сильное давление, из-за чего она лопнет.
• Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, нужно сделать шаблоны из фанеры. В этом случае можно будет изготовить конкретные трубы под определенный вид работ.
• Важно установить прокатные ролики, идеально подходящие под конкретный диаметр трубы, в этом случае труба не будет двигаться при прокатке, а значит, угол не изменится. К тому же не нужно часто регулировать трубку, которая смещается от центра опорного ролика к боковому краю.

Если по каким-то причинам вы не можете сделать шаблон своими руками, то приобретите небольшой блокнот. В него можно записывать контрольные расстояния между катком и опорными роликами, в этом случае вы также получите трубу с нужным изгибом.

Единственным недостатком метода является то, что измерить расстояние между валами с помощью обычной рулетки бывает затруднительно.

Надеемся, что эта статья была для вас полезной и информативной, теперь вы можете сделать трубогиб своими руками. Мы желаем тебе всего наилучшего!

Как сделать самодельное устройство

Чтобы изготовить прокатный трубогиб для профильной трубы, потребуются:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной площадки и станины.
• Три вращающиеся оси, металл. Надежные и прочные рулоны получаются из стального цилиндра, в котором посередине просверлено отверстие для насадки.
• Нажимной винт для привода вала ролика.
• Подшипники для осей качения и опорной платформы.
• Приводная цепь, которая соединит валы качения с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб может быть оснащен дополнительным электроприводом, но большинство домашних мастеров не видят в этом необходимости.

Что следует учитывать при выборе деталей и материалов для изготовления профилегибки:

• Для опорной площадки следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует деформироваться при прокатке профиля с большим поперечным сечением.
• Стопорный винт – это та часть, на которую приходится вся нагрузка при работе инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальной (прямоугольной), чтобы она не деформировалась при многократном затягивании и удерживании давления. Здесь идеально подойдет винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления нажимного винта даже стальной штифт большого диаметра (например, 20 мм) нельзя, так как резьба на нем треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Валы роликов должны быть изготовлены из закаленной стали. Изготовление лучше доверить профессиональному токарю, так как нужны будут не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – ролики с многоступенчатыми упорами для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для уменьшения нагрузки на ручку вращения можно установить шестерни разного диаметра, что увеличит крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькая звезда установлена ​​на оси вращения рукоятки, две большие — на соответствующей оси вращения роликов.

Примечание! Роликовый трубогиб бывает двух конструкций: с ведущим центральным валом или с ведущим двумя нижними валами.

Преимущество профильного станка с одним приводным валом в том, что два нижних вала можно сделать съемными. Переставляя их по отношению к захватывающим, можно легко варьировать радиус изгиба.

Рекомендуем прочитать: Виды и свойства заглушек для профильных труб

Производственный график:

• Производство профилегибочного станка начинается со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу металл режется и сваривается или собирается на болтах.
• Приварите крепления для двух нижних осей, установите их на горизонтальную платформу. Как вариант, к раме можно приварить отдельные крепления для подвижных осей, размер сток.
• Под верхней осью приварена подвижная платформа.
• На него устанавливается нажимной винт с помощью двух подшипников. Направляющими для движения верхней опорной площадки служат вертикальные стойки станины.
• Соедините движущиеся части шестернями и цепью.

Чтобы согнуть небольшой профиль для теплицы, беседки или декоративной арки, можно сделать более простой вариант трубогиба – шнековый. Он состоит из двух вращающихся частей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм представляет собой своеобразный шаблонный трубогиб. Рабочее колесо здесь выступает в качестве шаблона.

Как рассчитать конструкцию

При изготовлении червячного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего колеса (или толкателя), так как от его размеров зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используется зависимость диаметра рабочего колеса от полученного радиуса трубы:

д + г1 + г2 + 2 = а

d — радиус изгиба профиля;

r1 и r2 — радиус направляющего ролика и прижимного колеса.

Большое значение имеет расстояние между вращающимися колесами. Для его регулировки в станине просверливают несколько отверстий, по которым перемещается ось прижимного ролика.

Трубогиб арбалетный: пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил свое название из-за того, что по форме напоминает ручной арбалет. Стоимость арбалетных единиц около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого приспособления, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

На фото два варианта арбалетных приспособлений для гибки труб. Первый вариант – это заводская конструкция, а второй – самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготавливается из стали размером не более 2 мм, тогда как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельное устройство сделано не просто для того, чтобы быть, а для ежедневного использования.

Когда вы почувствуете разницу, каждый мастер захочет обзавестись арбалетным трубогибом, изготовив его самостоятельно. Недостатком этой версии трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб трубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено несъемной колодкой. Этот вариант используется для круглых труб, когда нужно получить определенный радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такого приспособления понадобится швеллер и гидравлический домкрат. Для домкрата делается специальная полка, куда он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами установлены два ролика из стальных труб. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы получить ровные и аккуратные изгибы.

Другие варианты прокатных трубогибов

Сделать ручной трубогиб можно из двух стальных пластин, а также из четырех металлических стержней размерами не менее 4х4 см. От толщины стержней будет зависеть надежность конструкции. Пример другого типа трубогиба прокатного типа показан на картинке ниже.

Для начала изготавливается рама, к которой прикрепляются 3 ролика. Два катка крепятся и размещаются на боковых стойках. В верхнем основании (стальной пластине) просверливается отверстие и нарезается резьба. Эта резьба нужна для регулировки третьего подвижного ролика. С обратной стороны установки находится ручка, которую можно представить в виде колеса. Когда колесо вращается, труба автоматически катится и изгибается. Радиус изгиба регулируется резьбовым соединением.

Это не самая простая конструкция, но при правильном подходе она прослужит долго. Если вам нужно упростить изделие, ниже приведена схема со всеми необходимыми размерами.

Трубогиб стационарный: пошаговая инструкция

Если вы планируете сделать теплицу самостоятельно из стальных труб, вам необходимо купить не просто обычный трубогиб, а надежное изделие. Ведь при таком подходе придется согнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, необходимо использовать стационарный трубогиб.

Прежде чем приступить к изготовлению теплицы, необходимо позаботиться о наличии подходящих инструментов для гибки профильных изделий. Для проектирования стационарного трубогиба вам потребуются следующие элементы:

• стержень на 25;
• 6 подшипников;
• канал.

Также понадобится сварочный аппарат, с помощью которого соединяются все компоненты. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:

• К основанию (швеллеру) приварены подшипники, которые соединены валом в виде стальной трубы подходящего диаметра.
• Чтобы вал не находился слишком близко к основанию, подшипники следует приварить к отрезкам прямоугольной трубы по 5 см.
• Чтобы сознательно создать устройство, способное регулировать радиус изгиба, основание необходимо сделать из двух каналов, соединенных шторками, как показано на изображении выше.
• Два вала с подшипниками располагают на одной высоте, а третий (центральный) приваривают к прямоугольной трубе на 15-20 см выше.
• К верхнему валу необходимо приварить дополнительную трубу, к которой будет крепиться ручка. Эта ось будет приводиться в движение мускульной силой.
• Ручка приваривается к верхнему валу, после чего полученное изделие можно проверить на работоспособность.

При установке профильной трубы любого размера следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Это можно сделать с помощью подведенного под основание домкрата, на котором закреплена одна из осей. После регулировки нужного радиуса изгиба ручка поворачивается. В результате получаются изогнутые трубы высокого качества. Преимуществом трубогиба является возможность сгибать материалы любого размера и диаметра.

Из недостатков можно отметить только возможность работы в одном месте. Важно понимать, что такое устройство можно использовать для любых нужд. Для производства такого устройства потребуются вложения не более 500 рублей. Вам нужно всего лишь купить 6 складов, а все остальные предметы можно найти в доме каждого чемпиона.

Сооружение домкратного трубогиба

Приварите уголки вертикально на станции. В швеллерах сделать отверстия для установки роликов.

Приварка швеллеров на уголках (2 уголка — 1 швеллер). Расположите каналы так, чтобы платформы были обращены друг к другу. Расстояние между деталями должно соответствовать длине роликов. Установите ролики в подготовленные отверстия и закрепите их болтами.

• Установите буровую установку в виде полукруга на домкрат и разместите ее в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Затем кладете трубу на дно роликов и прижимаете ее домкратом. При нажатии трубка изгибается в нужное положение.

Назначение и виды

Трубогиб – незаменимый помощник, когда нужно аккуратно и аккуратно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенки и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчета радиуса изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Добиться изгиба необходимой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления – трубогибы. В зависимости от длины сгибаемого фрагмента применяют два типа приспособлений:

• рычажные трубогибы;
• арендные единицы.

Самыми распространенными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких устройствах усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в некоторых устройствах может быть съемным. Как правило, в комплектацию таких приспособлений входит несколько отрезков для труб разного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленность выпускает трубогибы дорновые и арбалетные, где форма гиба задается двумя направляющими роликами и прижимным шаблоном (дорном). Эта конструкция позволяет производить холодную обработку круглых стальных труб короткими отрезками. Кстати, компактные арбалетные трубогибы — самый популярный инструмент среди монтажников коммунальных услуг.

Просто, быстро и качественно – вот преимущества арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции изгибающего устройства рычага он может иметь все виды механизма привода:

• гидравлический;
• пневматический;
• электрический.

Часто принцип работы устройства предусматривает нагрев трубы (извне или с помощью нагретого воздуха, подаваемого внутрь проката), что повышает пластичность, а следовательно, и качество гнутой детали.

Если необходимо добиться изгиба с большим радиусом, применяют прокатную арматуру. В их конструкцию входят две направляющие и прижимной вал (ролики). Трубка протягивается между подвижными элементами и определяет степень изгиба силой прижимного ролика. Если необходимо добиться большого радиуса кривизны заготовки, процедуру повторяют.

Роликовая арматура может иметь электрическую передачу рулевых валов, а также гидравлическое, механическое или пневматическое управление прижимным роликом.

Как согнуть трубу самодельным трубогибом

сделать соответствующие приспособления своими руками – это только полдела. После этого нужно еще правильно пользоваться инструментом. Вы можете увидеть, как использовать инструмент в видео.

Выше приведены способы изготовления ручных трубогибов, пригодных для холодной гибки труб. Это альтернатива, когда материал не подвергается нагреву. Вы можете использовать этот вариант для пластиковых материалов. Чтобы повысить эффективность гибки, нужно заполнить внутреннюю часть изделия песком или солью. Заполнение внутренней полости материала песком или солью позволит исключить деформации трубы, а также добиться качественного изгиба.

Если стенки трубы толстые, согнуть ее холодным способом не получится. Для этого используется горячий метод, заключающийся в предварительном нагреве места, где достигается изгиб.