Бетонные кольца для систем канализации: виды, классификация, способы производства и обзор производителей

Современному человеку, который ценит комфорт, сложно представить загородное生活ование без различных гидротехнических сооружений.

Для создания простых септиков, коллектора или колодца часто применяются бетонные кольца для канализации. Это считается самым удобным и экономичным вариантом. Бетонные изделия отличаются приемлемой стоимостью, легкостью и быстрой установкой.

В данной статье вы ознакомитесь с типами колец для систем канализации, их размерами и характеристиками. Мы также расскажем о лучших производителях этой продукции и ее ценах.

Основные характеристики колец

Выбор бетонных колец должен основываться на проекте системы канализации, где размеры колодца и его тип определяются расчетами. Изделия должны иметь светло-серый оттенок, что указывает на их хорошую сушку.

На внешней поверхности бетонных колец для канализации не должно быть видимых недостатков, таких как пустоты, выступающий щебень или другие дефекты.

Бетон — это отличный материал для строительства канализационных систем, однако среди стройматериалов этой категории существует разнообразие, отличающееся характеристиками и размерами. Давайте рассмотрим это подробнее.

Классификация по конструкции

Согласно конструктивным особенностям бетонные кольца подразделяются на два основных типа: фальцевые, с замковым соединением, и прямые.

Фальцевые кольца имеют выступы сверху и пазы снизу. При установке одно кольцо вставляется в другое, а выступы совмещаются с пазами, обеспечивая надежное и герметичное соединение, которое не подвержено сдвигам в любых условиях.

Эти кольца могут быть разного размера, но неизменно отличаются прочностью соединения, что делает необходимость в дополнительном соединении излишней.

Кольца с замковым соединением обеспечивают не только герметичное и устойчивое строение, но и идеально ровную конструкцию. Это особенно важно в случае неустойчивых грунтов.

В отличие от них, прямые кольца имеют гладкие стенки и стыкуются с помощью дополнительных элементов — металлических скоб, после чего швы заливают цементом. Прямые кольца более доступны, но их показатели надежности ниже.

Эти изделия различаются не только пометодам соединения, но и по наличию дна. В некоторых кольцах дно присутствует, что упрощает установку, поскольку не требует бетонирования.

Размеры бетонных колец

Чтобы избежать ошибок при установке, важно понимать, что бетонные кольца различаются по внутреннему диаметру. Также их стенки могут иметь толщину от 70 до 200 мм.

Для удобства выбора размеров бетонных колец может помочь таблица с основными параметрами.

При планировании системы канализации необходимо учитывать размеры колец. Для проверки соответствия параметров кольца можно произвести расчеты его объема.

Все размеры регламентирует ГОСТ 8020-90. Кроме того, существуют специальные таблицы, в которых указаны линейные размеры кольца, полезный объем и класс использованного бетона.

Поскольку дляResidential канализации обычно используются кольца высотой от 0,8 до 0,9 м, различия в высоте незначительны.

Имея необходимые параметры, можно выполнить предварительные расчеты для рационального проектирования системы канализации.

Способ соединения колец — это не единственный фактор, отличающий их конструкции. Некоторые изделия имеют дно, что является оптимальным выбором для первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

На бетонные кольца наносится маркировка, соответствующая стандартам ГОСТ, которая помогает определить их назначение.

Расшифровка обозначений выглядит так:

• КС — стеновое кольцо;
• КЛК — элемент для ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опорное;
• КВГ — кольцо для водопроводного колодца или газопровода;
• КФК — бетонное кольцо для коллекторов или дренажных систем;
• КСД — кольцо с дном.

Следующие после этих символов группы чисел обозначают диаметр и высоту кольца в дециметрах. Например, обозначение КС 20 – 9 расшифровывается как стеновое кольцо диаметром 20 см и высотой 90 см.

Маркировка может также включать уровень проницаемости с использованием символов «О», «П», «Н». Первая указывает на очень низкое значение, вторая — на пониженное, а третья — на нормальное.

При выборе толщины стенок кольца важно учитывать тип грунта. Игнорирование этого может привести к разрушению колодца под воздействием давления.

Наиболее часто для автономных систем используют кольца, соответствующие стандартам.

Назначение бетонных колец

Основное применение бетонных колец — это канализационные колодцы-отстойники, но не единственное.

Из-за низкой проницаемости их стенок данные изделия также можно использовать для:

• коллекторов, как основного элемента канализационной системы города;
• смотровых колодцев;
• газопроводных установок;
• точек забора воды;
• фильтровальных колодцев;
• укладки различных кабелей под землей.

Бетонные кольца можно закапывать в любых типах грунта и они устойчивы к агрессивной среде.

Основные преимущества и недостатки

Хоть бетонные кольца различаются по конструкции, размерам, назначениям и ценам, у них есть общие достоинства и недостатки.

Преимущества этих изделий включают:

1. Долговечность. Кольцо, изготовленное из качественных материалов и с надежным армированием, сохраняет прочностные качества до 20 лет и более.
2. Высокая степень сопротивляемости сжимающим нагрузкам.
3. Легкий и оперативный монтаж.
4. Влагостойкие стенки при условии правильной гидроизоляции.
5. Удобная для ухода поверхность с ровной и качественной отделкой.
6. Устойчивость к грунтовым водам и сдвигам.
7. Отличная морозостойкость.

Несмотря на растущую популярность пластиковых колец, бетонные изделия по-прежнему остаются востребованными, особенно в частных хозяйствах.

Бетонные кольца имеют также некоторые недостатки:

• Большой вес, что требует наличия специальной техники для монтажа.
• Необходимость создания подъездных путей для доставки.
• При использовании колец без замкового соединения требуются тщательные стыковки.
• Неравномерные нагрузки могут привести к трещинам.

Для повышения надежности соединений между кольцами их можно укреплять пластинами изнутри. Один конец фиксируется на нижнем изделии, другой — на верхнем.

Для установки канализационного колодца сначала утрамбовывается дно котлована, затем насыпается 30 см песчаной подушки, на которую ставится кольцо с дном или опорная плита. Обязательно проверяется уровень, чтобы избежать перекоса, который трудно исправить.

Колодец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с канализационным люком. Для малых сооружений в качестве перекрытия используется сам люк.

Технология производства бетонных колец

Кольца изготавливаются из бетона марки не ниже М200. По стандарту ГОСТ 7473-2010 применяется марка М400, с добавлением песка, щебня, воды и пластификаторов.

Существует два основных метода производства бетонных колец: вибролитье и вибропрессование. Первый метод используется при небольших объемах, второй подходит для массового производства.

Обе технологии включают использование арматуры, которую укладывают перед заполнением формы бетонной смесью. Арматура связывается в кольцо, по высоте совпадающее с высотой конечного изделия, что повышает прочность колец.

Чтобы предотвратить прижатие сетки к стенкам формы, применяются пластиковые фиксаторы, которые надеваются на проволоку.

После формирования бетонных колец они проходят процесс пропаривания, что способствует гидратации вяжущих веществ и приводит к прочному цементному камню. После достижения опалубочной прочности кольца снимаются с поддонов и направляются в хранилище.

Ж/б кольца помещают в камеры для пропаривания, где постепенно повышается температура на этапе разогрева — в течение часа на 20-25 °C.

Несоблюдение этого режима может вызвать трещины на поверхности изделий из-за избыточных напряжений, возникающих при резком изменении температуры.

Собственно процесс пропаривания проходит при температуре от 70 до 90 °C, после чего изделия постепенно охлаждаются. По способу работы различают периодические и непрерывные камеры пропаривания.

Хранение колец может осуществляться как в закрытых, так и в открытых помещениях. Их можно располагать рядами или вставлять друг в друга, если размеры это позволяют.

Технология #1 — метод вибролитья

Основным достоинством данного метода является то, что для начала производства не нужны обширные площади. Достаточно небольшой территории с твердым покрытием.

Кроме этого, используемые формы имеют небольшой вес. Они разбираются, что исключает необходимость в кране или подъемном устройстве для извлечения готового изделия.

Форма объемом 6 м³ для изготовления железобетонных колец легко разбирается. Она выполнена из стального листа толщиной 2 мм и оснащена кольцевыми усилителями сверху и снизу. Сборка осуществляется при помощи замковых клиновых соединений.

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Смазывают и собирают формы непосредственно на месте заливки.
2. Заливают бетон в формы.
3. Уплотняют бетон с помощью глубинного вибратора.
4. Оставляют смесь в формах до полного затвердения. Обычно это занимает от 6 до 8 часов.
5. Разбирают конструкцию при помощи 2-4 человек.

Обычно время заливки в формы объемом от 6 до 6,5 м³ занимает от 4 до 5 часов.

Метод #2 — вибропрессование колец

Производство по этому методу требует меньшего количества форм, так как производительность вибропресса позволяет за 8 часов работы изготавливать около 35 изделий. Бетонная смесь подается в стационарный вибропресс механизированным способом с использованием ленточного конвейера или бетоноукладчика.

Когда применяется конвейер, смесь укладывают в форму вручную, а использование бетоноукладчика позволяет обойтись без ручного труда.

Технологический процесс включает следующие операции:

1. Внутрь вибропресса помещают наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
2. К форме подводят разбрасыватель бетоноукладчика.
3. Загружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
4. На форму устанавливают гидравлический пуансон.
5. Запускается процесс прессования, в ходе которого затирочное кольцо поворачивается и формирует замковую часть. Оно оснащено ограничителями для четкого формирования размеров.
6. Пуансон отводят от формы.
7. Производят распалубку изделия с использованием специального устройства. Иногда применяют оборудование от автопогрузчика, установив его на кран-балку или используя сам автопогрузчик.
8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После снятия формы с кольца помещают новый поддон и возвращают его в вибропресс.

Для равномерного распределения бетона используют вибрацию. Вибраторы располагаются как сверху, так и внутри, поднимая бетонную смесь снизу, в то время как пуансон сверху её дополнительно уплотняет.

Сравнивая вибропресс с виброформой, становится заметным его превосходство не только в производительности, но и в качестве конечного продукта.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает мощное прессование. Благодаря тому, что вибрация разной частоты последовательно воздействует на заполнители различных фракций, виброуплотнение выполняется с высоким качеством.

В результате получается гладкая поверхность, которая недостижима при использовании виброформ. Замок, сформированный методом прессования, характеризуется высокой прочностью.

Метод #3 — производство в домашних условиях

Изготовление железобетонных колец возможно и в домашних условиях. Для этого, кроме необходимых материалов, понадобятся специальные формы, которые можно создать своими руками.

Наиболее простым вариантом являются толстостенные бочки. Одна из них должна быть большего диаметра, а другая — поменьше, чтобы получилась стенка толщиной примерно 8 мм.

У обеих бочек нужно удалить дно. Внутренняя бочка должна быть выше наружной на 10 см. Для удобного снятия опалубки с готового изделия выполняют продольный разрез на обеих бочках, деля их на две части.

Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», в которые вбивают клинья. Это можно сделать и с помощью уголков, которые сначала сваривают, затем просверливают в них отверстия и стягивают болтами.

Для предотвращения искривления стенок формы необходимо установить распорки, которые удерживают опалубку от деформации. Перед использованием малую часть формы вставляют в большую, внимательно следя за равномерным зазором по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки, после чего вставляют шпильки и крепко затягивают гайками.

Существует и другой способ создания формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы вырезают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

На краях полосы, вверх и вниз, нужно загнуть бортики. Эта деталь сбоку понадобится для сверления отверстий под стягивающие болты.

По верхнему бортику выполняют надрезы, после чего из заготовки делают кольцо. Чтобы укрепить его, создают деревянный каркас, нарезая деревянные кусочки длиной около 23 см и прикрепляя их к бортику. Дополнительно укрепляют стенки и высоту для предотвращения прогибания.

При наличии опыта работы с деревом можно сделать и деревянные формы. Для крепления деревянных планок используют металлическое кольцо, которое фиксируется снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшего диаметра опалубки.

Рекомендуем ознакомиться со статьей, в которой подробно описан процесс изготовления бетонных колец самостоятельно. Дополнительно можно перейти по ссылке для более подробной информации.

Лучшие производители бетонных колец

На рынке России множество предприятий изготавливают бетонные кольца. Некоторые из них особенно выделяются благодаря высокому качеству своей продукции.

Первое место — компания «ВТГ Строй» в Московской области

Предприятие «ВТГ Строй», расположенное в Мытищах, начало производить железобетонные кольца различных назначений, включая канализационные. Здесь создаются стеновые изделия, с днищем, доборные элементы и бетонные крышки.

В ассортименте имеются кольца с фальцевым и обычным замком. На всю продукцию выданы паспорта и сертификаты.

Наибольшей популярностью пользуются:

• кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90—100 см в комплекте с крышкой и люком;
• изделие КС с замком и без него диаметром 90—150 см с той же комплектацией;
• кольцо КС как с замком, так и без него с крышкой и люком диаметром 90—200 см.

Предприятие обладает достаточной мощностью для поставок в все регионы России. Стоимость одного кольца составляет около 2,1 тыс. рублей.

Второе место — фирма «Диалог Строй»

Компания «Диалог Строй» из Новокузнецка обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

Предприятие предоставляет своим клиентам скидки в зимний период. При условии предоплаты действуют заморозки цен и различные акции.

В ассортименте можно найти такие изделия:

• КС 7-9 — со стенками толщиной 80 мм;
• КС 10-9 — с такими же стенками;
• КС 15-9 — со стенками 100 мм;
• КС 20-9 — с аналогичной толщиной стенок.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и других параметров. Цены на изделия начинаются от 1,7 тыс. рублей.

Третье место — компания «ООО «ТСК» Синегорье»

Продукция компании «ООО «ТСК» Синегорье» также пользуется популярностью среди потребителей. Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки, днища и доборные кольца.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 тыс. рублей. Компания расположена в Кирове, однако осуществляет поставки по всей России.

Четвертое место — предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также предлагает широкий выбор железобетонных изделий. Высота колец составляет 0,9 м, а диаметр варьируется от 100 до 200 см. Цена одного изделия начинается от 1,4 тыс. рублей.

Выводы и полезное видео по теме

Процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс самостоятельного производства колец можно увидеть в следующем видеоролике:

Для того чтобы качественно выполнить монтаж бетонных колец, важно заранее ознакомиться с информацией об этих изделиях и их установке. Важный этап включает подготовку, которая включает в себя проектирование и расчет системы.

Чтобы избежать аварий в автономной канализационной системе, следует придерживаться установленных норм при её проектировании.

Если после ознакомления с материалом остались вопросы, вы можете задать их в комментариях ниже, и мы постараемся ответить на них как можно быстрее. В этом же разделе вы можете поделиться полезной информацией по теме.