Изготовление фуганка своими руками: идеи, фото и пошаговые рекомендации

В большинстве случаев для домашней мастерской не обязательно иметь крупный рубанок для обработки реек или досок. Если владелец дома не занимается столярными работами на любительском уровне, такой агрегат оказывается ненужным. Вместо дорогостоящего и часто неэффективного устройства лучше создать компактный фуганок своими руками, что будет как проще, так и дешевле.

Создание фуганка на базе ручного электрорубанка

Среди многочисленных схем по изготовлению маленького электрофуганка самостоятельно обычно выделяют три популярных подхода:

1. Сконструировать простой фуганок из ручного электроинструмента, например, электрорубанка или фрезера.
2. Собрать устройство с фуговальным валом, используя электродвигатель от бытовой техники.
3. Создать комбинированную конструкцию из деталей, имеющихся в доме, и металлопрофиля.

Для первого опыта лучше всего подойдет вариант с ручным электрорубанком по дереву. В этом электроинструменте уже присутствуют все необходимые узлы и механизмы. Например, можно регулировать вылет ножей над поверхностью древесины с помощью рукоятки и изменять скорость вращения вала. Многие электрорубанки имеют встроенную систему поддержания стабильных оборотов под нагрузкой.

Важным требованием к фуганку является высокий крутящий момент на валу. Основное назначение фуговального станка — это качественное строгание поверхностей заготовок. Поэтому высокая скорость вращения барабана в данной ситуации не столь актуальна.

Куда важнее добиться идеальной геометрии обработки, устранить дефекты и неровности, а затем уже работать над снижением шероховатости. При должной настройке подачи и нагрузки строгальный станок может обеспечить достаточную гладкость поверхности.

Сделать настольный электрофуганок можно из мощного электродвигателя, например, от стиральных машин LG или Electrolux, где используются безредукторные моторы с плавной регулировкой скорости.

Изготовление фуговального станка из фанеры и электрорубанка

Проще всего собрать фуганок своими руками, используя станину из фанерных листов. Этот материал имеет низкую стоимость, отлично выдерживает нагрузки и вибрации. Работы потребуется немного, а получившийся станок будет компактным. Создание самодельного фуганка обойдется в небольшую сумму.

К основным требованиям к корпусу из фанеры относятся:

1. Конструкция должна обеспечивать должную жесткость.
2. Вибрации от электродвигателя не должны передаваться на стол.
3. Станок должен быть компактен.

Для сборки фуговального станка нужно совсем немного инструментов — электролобзик, шуруповерт и циркулярная пила. Большинство деталей для фуганка можно изготовить с помощью ручной пилы, хотя в этом случае внешний вид конструкции может пострадать.

Создание корпуса фуганка

Первым делом является задача крепкого крепления электрорубанка на фанерной основе. Необходимо, чтобы электрический рубанок опирался на деревянную станину через пластиковый корпус. Таким образом, часть вибраций от быстрого вращения двигателя будет гаситься на резинок, размещенных под крепежом барабана внутри инструмента.

Следует выбирать конструкцию с широкой и высокой поперечиной из двух фанерных полос. Одна из них будет служить столешницей, а другая — опорой для корпуса электрорубанка.

Сначала стоит обвести контур (алюминиевой проволокой) электрорубанка, перенести его на фанеру и вырезать профиль с помощью электролобзика. Вторую полосу фанеры нужно прикрепить к первой с помощью саморезов, завернутых в торец.

Далее следует снять заднюю часть алюминиевой подошвы с электрорубанка. Ее размеры переносятся на новую полоску фанеры, и также обводятся контуры.

Затем выбранное место нужно профрезеровать с использованием ручного фрезера. Глубина фрезеровки устанавливается так, чтобы толщина оставшейся фанеры соответствовала поперечным размерам металлической подошвы. Это необходимо, чтобы алюминиевая часть после установки не выступала над поверхностью фанеры.

Теперь можно собрать фрезерованную часть стола, прикрепить электрорубанок и соединить с ранее изготовленным «уголком» из фанеры, скрепленным саморезами.

Дополнительные элементы станка

Фуганок почти завершен, осталось добавить недостающую часть рабочего стола. Для этой цели из фанеры вырезают две полоски шириной 80 мм и соединяют их между собой под прямым углом с использованием мебельных саморезов.

В нижнюю часть уголка вставляются две стальные пробки. С их помощью будет установлена подвижная (регулируемая) часть рабочего стола.

Необходимо также сделать боковую направляющую планку для фуганка. Она также вырезается из фанерных заготовок и соединяется саморезами в форме уголка. Перед установкой направляющую следует выставить строго параллельно линии перемещения обрабатываемых материалов.

Фуговальный станок на базе электрорубанка в фанерном корпусе

Если самодельное устройство предполагается использовать регулярно, стоит создать полноценную станину, желательно тоже из фанеры. Это обусловлено тем, что для строгания досок, бруса или реек необходим длинный и компактный стол. Поэтому высота и ширина фуговального станка должны составлять 25-30 см, а длина станины желательно увеличить до 120 см.

Корпус

Станину фуговального станка собирают из полос фанеры толщиной 18-21 мм и шириной 200 мм. Корпус фиксируется саморезами.

Конструкция станины представляет собой длинный пенал длиной 120 см с двумя площадками. Продольную жесткость обеспечивают высокие вертикальные боковины между опорной плитой и поверхностью рабочего стола. В центре располагается электрический фуганок — в перевернутом состоянии.

Прибор крепится к основанию станины с помощью держателя, что позволяет сгладить нагрузку на фуганок в процессе обработки массивных заготовок и передать ее на основание станины (лист фанеры, на который опирается вся конструкция).

Система регулировки высоты опорной площадки

Сложнейшей частью любого фуговального станка является система управления вылетом стола. Это влияет на глубину врезания вала с ножами в материал заготовки. На промышленных моделях подъем платформы осуществляется через винтовую пару, что может значительно повысить цену конструкции.

Для самодельной станины используется платформа из ламинированной фанеры, в которую ввинчены 4 болта М12 с 3 гайками на каждом. Поворачивая нижнюю гайку ключом на каждом болте, можно регулировать высоту подъема платформы над плоскостью резания, но уровень стола нужно проверять строительным уровнем.

Более детальный процесс настройки фуганка представлен в видео:

Настольный фуговальный станок с деревянной конструкцией

Качество обработки при помощи фуганка во многом зависит от прочности станины. Ранее описанные схемы предполагают достаточно крупные станки, но они подходят лишь для коротких заготовок.

Если требуется компактный фуговальный станок с усиленной деревянной рамой для домашней мастерской, стоит рассмотреть вариант фуганка, где корпус электрорубанка поддерживается двумя продольными поперечинами.

Дополнительным плюсом такого варианта является то, что опорная часть стола усиливается стальными пластинами-накладками. Это гарантирует, что поверхность стола не прогнется и не будет смещаться даже при наличии значительного давления на заготовку.

Аналогичная схема применима и для крепления боковой направляющей. С помощью стальных шайб и подкладок есть возможность точно выровнять опорную планку, чтобы фуганок обрабатывал материал равномерно по всей длине доски или рейки.

Для достижения высокой устойчивости узкого и высокого корпуса фуганка всей конструкции была выбрана основа из широкого листа фанеры толщиной 21 мм. Это позволяет устанавливать фуговальный станок на любые поверхности и использовать разные опоры, а не ограничиваться только столом или верстаком.

Мини фуговальный станок из электрорубанка и профильных труб

Достичь высококачественной обработки фуганком возможно только при наличии металлической рамы. Несмотря на то, что фанерная станина предлагает прочность и удобство, ее жесткость и способность воспринимать нагрузки всегда будут уступать стальной конструкции. Поэтому для создания качественного фуганка стоит использовать профильные трубы, уголки и швеллеры. Один из таких вариантов представлен на фотографиях ниже.

Станина фуганка собирается из 4 разделенных вдоль профильных труб квадратного сечения 80х80 мм, 3 отрезков швеллера шириной 120 мм, 6 уголков и 4 пластин размером 120х500 мм. Для фиксации двигателя фуганка используется поперечина, сваренная из пластин и уголка.

Отдельно нужно изготовить опорный стол-площадку. Простая конструкция может быть выполнена из швеллера, но она будет тяжелой, поэтому лучше подойдет площадка, сваренная из разрезанных вдоль профилированной трубы.

Кроме станины, для фуганка потребуется мощный электрорубанок с минимальной мощностью 2,5 кВт. Такие приборы чаще всего используются в промышленном строительстве каркасных и бревенчатых домов. Для создания фуганка лучше использовать старый, но рабочий электроинструмент.

Электрорубанок обладает значительными размерами и весом. Полностью использовать данное устройство нет необходимости, так как для создания фуганка его можно разобрать на составляющие части. Для сборки устройства потребуется лишь несколько основных компонентов:

1. Опорная алюминиевая подошва, включающая подшипники и ножевой барабан.
2. Электродвигатель с ременным приводом (ремень с роликом).
3. Кабель с кнопкой-фиксатором и защитная крышка для ременной передачи.

Перед началом сборки электродвигатель рубанка необходимо очистить от пыли, смазать подшипники, удалить грязь с контактной площадки коллектора и при необходимости заменить щетки.

Процесс сборки начинается с установки алюминиевой подошвы с ножевым барабаном на станину. Важно обеспечить горизонтальное выравнивание узла, чтобы заготовка не смещалась вбок во время работы фуганка.

Затем устанавливаем двигатель внутри корпуса фуганка, натягиваем ремень на шкив и ролик, фиксируя его в нужном положении.

Один из самых трудоемких этапов при создании фуганка – это конструкция для регулировки подъема стола. Можно выбрать рычажный механизм или же каждый раз перед работой регулировать высоту с помощью подкладочных шайб.

Изготовленный фуговальный станок способен выдерживать значительные нагрузки, так как он собирается на основе мощного электрорубанка профессионального класса.

Пошаговая инструкция по созданию мобильного фуговального станка

Наиболее нагруженной частью электрорубанка является электродвигатель. В большинстве ручных электроинструментов применяются коллекторные модели, в то время как асинхронные электромоторы используются реже, так как их настройка на нужные обороты более сложна.

Срок службы коллекторного мотора, даже при регулярном обслуживании и замене щеток, обычно не превышает 150 часов. Поэтому многие электрорубанки выходят из строя по причине поломки двигателя с ременной передачей до того, как произойдет износ ножевого барабана или системы регулировки глубины строгания.

Эти два компонента от электрорубанка можно использовать для создания компактного настольного фуганка.

Корпус

Для начала следует закрепить строгальный барабан на станине, сделанной из обрезков листовой стали толщиной 4-5 мм.

Корпус фактически состоит из двух стальных пластин толщиной 5 мм, объединенных одной горизонтальной и двумя вертикальными перегородками.

В верхней части фуганка размещен блок барабана с ножами и винтовым подъемником от электрического рубанка.

Все детали мини-станины соединяются в единое целое с помощью болтов М6-М8, а также усиленных шайб согласно чертежу.

Теперь необходимо изготовить деревянное основание, на котором будет установлена стальная станина фуганка и электродвигатель от стиральной машины.

Изготовление деревянной подставки

Структурно подставка напоминает небольшой столик. На ножки лучше приклеить резиновые прокладки для уменьшения вибраций во время работы фуганка.

Станину нужно разместить на деревянном основании и отметить место для люка, через который будет удаляться стружка. Лючок можно вырезать с помощью электролобзика.

Станина крепится к столу с помощью обычных болтов.

Привод

Теперь необходимо создать ременную передачу, позволяющую соединить электродвигатель от стиральной машины с ножевым барабаном фуганка. Для этого требуется шкив. Проще всего вырезать его из фанеры с помощью кольцевого сверла и закрепить на валу.

Чтобы ремень не соскочил с шкива, вырезаем канавку. Для этого двигатель с заготовкой шкива прикрепляют на столе, запускают его, а затем с помощью стамески или отвертки делают пропил глубиной до 15 мм.

Необходимо вырезать две стальные полосы из металла толщиной 5-6 мм. Обе заготовки крепятся болтами к корпусу двигателя с обеих сторон.

Сборка

Следующий этап – установка электродвигателя на станину фуганка. Электромотор фиксируется с помощью одной шпильки так, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси для натяжения ремня.

Для этого на шкив и ролик устанавливают ремень, к нему прикрепляют пружину, растягивают ее и фиксируют на ножке подставки. Это необходимо для поддержания натяжения ремня, иначе он может слететь с шкива во время работы.

Теперь осталось установить кнопку управления на подставку, и можно запускать фуганок в работу.

Фуговальный станок, работающий на электромоторе от стиральной машины

Стандартный асинхронный двигатель от стиральной машины вполне подходит для небольшого фуганка. Естественно, строгать крупные элементы или доски на нем не получится, но для обработки кромок или улучшения поверхности вагонки он отлично справится.

Использование данной модели для домашних нужд ограничивается, прежде всего, размером опорной поверхности стола. Чем длиннее стол, тем более точно фуганок выполнит строгание плоскости доски. Соответственно, на моделях с короткой базой можно обрабатывать только небольшие заготовки.

При выборе конструкции для самодельного фуганка важно учитывать, что с его помощью возможно обрабатывать заготовки длиной не более чем в два раза превышающей длину рабочего стола.

У всех малогабаритных фуговальных станков имеется один недостаток – это устройство для регулировки подъема стола. Обычно в самодельных моделях используют наклонный клин или подкладочные шайбы. Однако при создании фуганка своими руками лучше использовать схему с двумя валами. Это займет всего несколько секунд для регулировки высоты, а точность будет значительно выше, чем при использовании лифтовой схемы.

Еще одно важное требование заключается в том, что жесткость станины должна быть максимальной. Поэтому основу фуганка (стол) лучше изготавливать из одной заготовки швеллера. Большой отрезок стального профиля можно найти на строительстве.

Станину фуганка изготавливают из двух частей, из одной отрезают сегмент, который будет использоваться для подвижной части стола.

На оставшейся половине вырезают отверстия для установки двух валов. Вал устанавливают без подшипников и фиксируют металлическими накладками. Эти валы будут использоваться в механизме подъема фуганка.

На каждый вал устанавливается по одной шайбе с эксцентриком, и каждая пара соединяется между собой синхронизационной тягой. При повороте одного из валов на определенный угол автоматически поворачивается и второй вал, что приводит к поднятию или опусканию подвижной части стола на несколько миллиметров.

Для крепления барабана с ножами необходимо добавить дополнительное крепление маленького швеллера, которое приваривается в нижней части под столом фуганка.

Чтобы рейка или доска могли свободно скользить по рабочей поверхности фуганка, на станину требуется установить лист стали толщиной не менее 3 мм. Этого достаточно, чтобы обеспечить необходимую жесткость покрытия стола и нормальное движение деревянных заготовок.

Создание компактного фуганка своими руками – это вполне реализуемая задача. Для любительского использования можно применять фанеру и мощный электрорубанок. Если же станок будет использоваться на постоянной основе, то лучше всего сварить станину из профильной трубы, уголка или швеллера. Ножевой барабан лучше приобрести готовый или разобрать электрорубанок.

Поделитесь своими впечатлениями от постройки фуганка и посоветуйте, какую схему станка стоит выбрать новичкам? Сохраните статью в закладках для будущих подсказок.