Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка с фото и видео

Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

При самостоятельном изготовлении столярных изделий понадобится оборудование для обработки их поверхностей. Вы можете сделать жесткие линии определенной толщины, используя толщиномер. Он имеет относительно простую конструкцию, поэтому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот вид деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Специфика конструкции заключается в расположении режущего вала – он расположен в верхней части. В отличие от затирки, обрабатывается не нижняя, а верхняя часть поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает монолитный опорный стол, в верхней части которого расположена режущая часть оборудования. Для подачи заготовки в зону обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенных на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а другой – после.

Характерные особенности конструкции:

• монолитный стержень без направляющих. Это позволяет выполнять профильное, объемное и торцевое фрезерование крупногабаритных изделий;
• отсутствие отдельной зажимной части. Его функции выполняет режущий блок;
• возможность регулировки положения стола. Таким образом, задается толщина среза древесного изделия.

Для сложной обработки могут применяться станки с несколькими резцами, расположенными между верхней и нижней частями по отношению к заготовке. Однако сделать такой рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола могут быть включены ролики. Они должны выступать над поверхностью на 2-3 мм. При этом учитывается изменение толщины съема слоя древесины за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рубанке

Работа с этим рейсмусовым станком своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также быстрое изменение текущих параметров конструкции.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны на работу одного человека. Для обработки крупных заготовок необходимо обеспечить максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти свойства рассчитываются перед изготовлением рейсмуса своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

1. Установите текущие параметры. Они заключаются в изменении положения фрезы по отношению к опорному столу. Таким образом регулируется степень обработки изделий из дерева.
2. Включите оборудование.
3. Подайте первую заготовку в зону обработки. Если при работе возникают сильные вибрации, необходимо увеличить высоту вала. В этом случае будет необходимо несколько этапов обработки продукта.
4. Подача второй заготовки осуществляется с упором торцевой части на первую. Однако для этого требуется, чтобы другой рабочий вылечил обработанный предмет.

При работе на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Особенно это касается рабочей одежды, а также средств индивидуальной защиты – очков и перчаток.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока управления. Он должен располагаться недалеко от рабочего места, чтобы можно было быстро менять настройки.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

При строительстве необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией производства самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования, самодельная конструкция имеет минимум сложных узлов.

В первую очередь необходимо оставить блок с автоматической подачей заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют размещенные сверху ролики. Во время настройки оборудования скорость вращения синхронизируется автоматически. Реализовать такую ​​функцию в рейсмусовом станке своими руками было бы очень проблематично.

Кроме того, необходимо учитывать следующие нюансы конструкции:

• регулировка положения опорного стола. Для этого нужны регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С его помощью можно изменить высоту стола относительно оси резки;
• зона лечения. Лучше всего использовать вал от старого рубанка. Обладает необходимыми техническими параметрами;
• стабильная рама. Во время выполнения работ неизбежно появятся вибрации. Они не должны влиять на расположение заготовки, а также на качество обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее подготовить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводской модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже существующие самодельные модели рейсмусовых станков, сделанных своими руками.

Обязательно учитывают характеристики заготовок – их общие размеры, толщину и породу древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Структура рамы машины

На первом этапе необходимо правильно подобрать комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это касается процессорного блока и каркасной части.

Для изготовления опорного стола для рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не менее 1,5 мм. Швеллер чаще всего используется в качестве фундамента для повышения устойчивости. В нижней части установлены регулируемые ножки.

Для скрепления компонентов между собой можно использовать комбинированный метод – путем сварки и соединения деталей болтами. Это повысит стабильность и надежность самодельного оборудования.

В качестве силовой установки используется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача крутящего момента на режущий вал происходит посредством ремня или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

1. Нанесение чертежа, расчет свойств основных узлов.
2. Подготовка элементов — резка до нужного размера, есть возможность изменить текущую конфигурацию.
3. Изготовление процессорного блока. В качестве основы лучше всего отделывать из строгального оборудования. Кроме того, нужно сделать подставки, которые крепят его к столу.
4. Базовая таблица. Лучше всего это делать после окончательного изготовления технологического блока. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки производится пробная сборка компонентов.
5. Блок регулировки. Он состоит из четырех опорных стоек, соединенных цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Кроме того, требуется натяжитель.

Последний этап работы самый трудоемкий, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется загрунтовать и покрасить конструкцию. Это также защитит от внешнего воздействия влаги. При пробном пуске оборудования необходимо установить минимальный режим обработки, и постепенно увеличивать высоту съема слоя древесины до максимальной.

Пример рейсмусового станка своими руками можно посмотреть на видео:

Подготовка станка к работе

Вне зависимости от того, какой толщиномер используется – самодельный или заводской, перед выполнением каких-либо работ его нужно настроить на работу. От этого будет напрямую зависеть не только качество выполненных работ, но и безопасность работника, использующего такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Самодельная машина для сгущения в работе

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола, при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания доски больших ширина или аналогичная работа, давление в подающих роликах должно быть отрегулировано так, чтобы оно было увеличено, потому что в таких случаях значительно возрастает сопротивление резанию. Если ведется обработка деталей небольшой ширины или стол заполняется не полностью, давление в роликах следует уменьшить до нужного уровня, чтобы предотвратить разрушение древесины в процессе обработки.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи строгального станка и строгального станка с приводом от двигателя. Поперечный станок можно использовать для коротких заготовок, а продольный станок подходит для длинных заготовок.

Самая простая машина имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, обеспечивающий вращение валов.
• Привод, который может быть ременным, шестеренчатым или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с лопастями. Ножи могут иметь разную форму. На сегодняшний день спиральные ножи считаются лучшими. Во время работы они создают минимальный шум.
• верхний узел, состоящий из переднего и заднего роликов. Первый ролик, встречающийся с заготовкой, имеет рифленую поверхность. Таким образом, улучшается сцепление с доской и сохраняется правильное направление движения заготовки. Второй ролик имеет гладкую поверхность, чтобы не повредить обрабатываемую деталь.
• Коленный сустав. Удаляет стружку и предотвращает расщепление детали. Он выполнен в виде массивного металлического элемента с подпружиненными зубьями или когтеобразными захватами.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую зону.
• Стол с устройством регулировки зазора между роликами верхнего и нижнего уровня.
• Кровать. На ней располагаются все остальные элементы толщиномера.

Вращение от электродвигателя машины передается на рабочий вал посредством ведущего колеса.

Пустой лоток помещается в рабочий паз и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь подается под верхние прижимные ролики. Рифленый валик захватывает переднюю часть доски и подает ее на рабочий вал. Верхняя и нижняя направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие в процессе обработки. Зажимное устройство предотвращает сбор стружки.

Когда часть выходит из заднего гладкого валка, следующая часть подается в передний валок, что обеспечивает непрерывный рабочий процесс.

Рейсмусовый станок своими руками

Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, устройство легко собирается и служит долго.

Сгустительные машины можно найти в любой мастерской, где они занимаются сгущением и заливкой. Эти две манипуляции похожи между собой, разница лишь в том, что первая выполняется после второй.

Общая характеристика

Утолщение – завершающая процедура, завершающая работу. Соединение выполнит первую обработку, после чего необходимо зашлифовать. Блок толщины позволяет обрабатывать листы большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает машину популярной, она многократно экономит время.

На рынке легко найти как промышленное оборудование, так и небольшие агрегаты, используемые в небольших мастерских. В то же время известны и самодельные станки, особенностью которых является мобильность и компактность.

Загуститель стоит дорого и не всегда есть смысл покупать его, если он используется нерегулярно. Тогда приходят к решению сделать самодельный толщиномер из рубанка.

Многие пионеры самодельных машин рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый человек, знающий толк в технике, может собрать свое изделие.

Но перед началом сборки подготовьте все необходимое, внимательно изучив план конструкции. Толщиномер часто изготавливается путем ручной фрезеровки, а иногда состоит из электрического рубанка. Во время покупки необходимо заранее определиться с типом.

Для начала необходимо узнать, что такое рейсмус, каковы его комплектующие и комплектующие. Как правильно монтировать, чтобы механизм выполнял требуемую задачу.

Назначение станка

Деревообрабатывающая промышленность во многих отраслях требует наличия рейсмусового оборудования. Он помогает обрабатывать доски, брусья, щиты и добиваться точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

При обработке неровного чернового бревна полученный брус будет гладким и однородным во всех четырех плоскостях. Толщиномер представляет собой строгальный агрегат, который обрабатывает сразу большую площадь изделия.

Самодельные станки легкие, что позволяет легко их транспортировать с места на место, а также их легче регулировать по толщине снятой с древесины.

Виды рейсмусов

Толщина строгального станка различается по нескольким характеристикам, первой из которых является количество ножей, используемых на режущем модуле.

Односторонний

Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в небольших домашних мастерских. За одно движение он способен обработать изделие с одной стороны.

Двухсторонний

Он состоит из двух валов с лопастями, параллельными друг другу. Обладает высокой производительностью, также оснащен автоматической подачей древесины.

Двусторонний толще

Профессиональный

Разработан с тремя и более режущими модулями. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в больших количествах.

Цена оборудования встречается от 35 до 100 тысяч рублей. Машины, созданные с использованием последних технологических разработок, могут стоить еще дороже. Вот почему популярны самодельные деревообрабатывающие агрегаты.

Вторым критерием отличия рейсмусовых станков является сфера применения:

• Бытовой – позволяет добиться необходимой производительности, имеет небольшой вес и доступную цену. Станет незаменимым при строительстве дома.
• Комбинированный — он дешевый, имеет небольшую производительность. Назначение — бытовое.
• Полупрофессиональные – используются в столярных мастерских.
• Профессиональная — производит большие объемы заготовок, используемых на деревообрабатывающих предприятиях.
• Промышленные – используются на лесопильных предприятиях, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Он имеет внушительные размеры и мощность.

Параметры самодельного рейсмуса

На рынке представлен большой выбор рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Иностранные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, низкой надежностью, а также имеют несоответствия параметрам, указанным в технических инструкциях. По сравнению с ними сделать самодельный рейсмусовый станок будет намного выгоднее и удобнее.

Следует упомянуть, что некоторые детали и модули нужно покупать, а не тратить время на то, чтобы сделать это самостоятельно. Прежде всего, это ось с лопастями и опорными подшипниками.

Своими руками будет характерна низкая точность стыковки, что будет способствовать чрезмерному нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого несложно найти в Интернете, необходимо собирать с учетом элементов, входящих в его состав. Но если необходимо совместить толщиномер и фуганок, стоит брать двухстороннюю станцию. Это даст возможность предварительно натянуть дерево в одну сторону, а в другую – провести чистовую отделку.

Важно заранее определить длину рукояти ножей. Самодельная деталь с длиной модуля ножа более 50 сантиметров достаточно жесткая при работе с твердыми породами дерева.

Результат недостаточного давления – неровная фактура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такие работы необходимо заново шлифовать. Размеры деталей самодельной конструкции должны соответствовать возможности изготовления из дерева разнообразных декоративных деталей: профилей, багетов, плинтусов.

Для эксплуатации самодельных рейсмусовых станков по дереву необходимо соблюдать технику безопасности. Рабочая зона устройства, спроектированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть, чтобы исключить обратное движение бревна и разрушение доски при обработке.

В самодельном станке оптимальным вариантом будет установка в стол двух прижимных устройств, такая конструкция позволит перемещать доску по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой способ использования электрорубанка в качестве загустителя. Конечно, вряд ли кому-то придет в голову называть эту конструкцию штангенциркулем, но, учитывая выполняемую ею функцию, это именно так.

Мы сознательно выбрали вариант для широкой тематики. По сути, в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусовых станков, именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничена только длиной ваших рук.

Мы, конечно, не можем рекомендовать такое варварское крепление электрорубанка — довольно дорогого инструмента — к движущейся платформе. Гораздо интереснее возможность его фиксации, описанная в предыдущей части статьи, но с использованием более широкой площадки и перемещением направляющих по ширине, а не по оси инструмента. В этом случае риск повредить что-то важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В данном примере обрабатывается склеенный набор деревянных реек разного размера и даже породы дерева.

Регулировка высоты осуществляется путем установки по бокам рабочего стола калиброванных стержней, два комплекта которых позволяют обрабатывать неограниченное количество заготовок с обеих сторон заданного размера по толщине.

очевидно, что эту же систему можно использовать и при обработке литого материала, причем не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в качестве качества, вы не будете перемещать заготовку, но передвигаться самостоятельно по ней.

Не менее очевиден и тот факт, что рабочий стол должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровности могут передаваться на все обрабатываемые заготовки. Посмотрите видео для примера ниже:

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении изготавливаемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Есть 3 независимых электрических станции, а именно:

• привод режущего барабана,
• прижимные ролики,
• настроить положение рабочего стола.

Крутящий момент передается на барабан с помощью клиноременной передачи, а в остальных двух вариантах — с помощью цепи. Причем плавность прижима роликов регулируется соединенными между собой подпружиненными промежуточными колесами, хотя, на наш взгляд, такая система все же не позволит избежать некоторого временного ослабления цепи в момент схода заготовки с подающего ролика.

Натяжение приводной цепи регулировки высоты стола осуществляется двумя жестко закрепленными шестернями.

Конечно, такой подход может быть оправдан тем, что у вас гибкое мини-производство с большим количеством операций по перенастройке оборудования. Хотя здесь некоторые аранжировки можно упростить. Например — вот так:

Дешевой такая машина не получится, а обилие достаточно сложных узлов потребует постоянного обслуживания. Но видимо это как раз тот случай, когда на первый план вышло именно стремление к самореализации, ведь за те же деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, немного его отремонтировав, предоставить решение проблемы те же проблемы.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства задач для толщиномера, возникающих в условиях домашней мастерской, кажется нам наиболее интересным.

Прежде всего, этот интерес основан на минимальных модификациях существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования практически с тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с переменной высотой, мы получаем почти такой же толщиномер. Правда, он регулирует не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная прочная доска с ограничителями ширины по бокам. Они также действуют как точка присоединения для главного узла. Но сначала поговорим о нем.

На плоскости меняем заднюю опорную плиту на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной дающую один уровень с передней плитой, регулирующей необходимый зазор (1 — 3 мм) для отвода стружки. Ширина должна соответствовать ширине нашего импровизированного стола.

По бокам этой пластины есть прикрученные рейки для крепления ножек, высота которых продиктована исключительно здравым смыслом. Очевидно, что, исходя из стандартной ширины строгальных ножей 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть более 100 мм, так что расстояние между осями креплений ножек можно принять равным 110 — 120 мм. Соответственно их общая длина будет варьироваться от 140 до 160 мм при ширине 35 мм и толщине не менее 10 мм. Ножки крепятся строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего блока с электрорубанком на рабочий стол производится по месту, так чтобы крепление было строго на одном уровне. Это делается для параллелизации движения по отношению к базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высоту в процессе работы легче всего выставить, выбрав рейки подходящей толщины, прикрученные к ограничителям ширины на столе, или используя другие опоры.

А зажим рабочего инструмента должен быть оснащен пружинной лентой или жгутом, но для мелких заготовок это вовсе не обязательно. Также в заданном положении эту параллельную площадку можно зафиксировать саморезами.

Изготовление станины и установка деталей

При наличии необходимых инструментов и материалов установка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Тебе понадобится:

• токарный станок для производства валков, шкивов;
• дрель или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
• сварочный аппарат для сборки кормового стола, кровати;
• болгарка для резки, сборки деталей конструкции до нужного размера.

Вариантов, как сделать толщиномер своими руками, множество, но оптимальные размеры самодельного прибора не должны превышать 1х1 метр. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любого размера, при этом изделие мобильно, и его будет удобно переставлять, перевозить в другое место. Оборудование размещено таким образом, что к нему возможен доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то для того, чтобы в дальнейшем исключить проявление чрезмерной вибрации, раму бетонируют, закрепляя анкерными болтами.

В первую очередь по заранее начерченным чертежам собирается каркас. Для придания конструкции необходимой жесткости берется железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии – профильная квадратная труба 40х40 мм.

Размеченные элементы в станине вырезаются с помощью болгарки со шлифовальным кругом. Выложив их на ровном месте, собирают по схеме и сваривают каркас. Отметьте отверстия для крепления съемных деталей и просверлите их дрелью.

После завершения сварочных работ приступают к установке валов: ножевой, прессовой, подающий. Чтобы получить качественную продукцию, лучше купить готовую рукоять ножа или готовые ножи потолще. Прижимные ролики по возможности делают из ручных шайб от старых стиральных машин, прорезиненная поверхность которых мягко, но прочно удерживает заготовки на столе.

Предпочтительно установить шестерни для двигателя, валы, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся высокой степенью надежности. В качестве двигателя выбран асинхронный электродвигатель мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей представлена ​​на рисунке:

1 — рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 — деревянная заготовка; 3 — предохранительное устройство; 4 — подача верхнего валка с гофрированной поверхностью; 5 — передний хомут; 6 — рукоять ножа; 7 — задний хомут; 8 — подача верхнего валика с гладкой поверхностью; 9 — нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые крепятся к подготовленным регулировочным приспособлениям. С их помощью изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работы обязательно проверьте расположение лезвий, надежность крепления и правильную заточку.

Ножевой вал

Следующим элементом, наличие которого обязательно в рейсмусовой машине, является рукоятка ножа. Это основная часть станка, выполняющая обработку деревянных заготовок. Оптимальный вариант – купить готовую конструкцию с буксами, так как самодельные оси очень сложно сделать хорошо отбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсотмиллиметрового вала, в конструкции которого имеется три ножа. Шкивы для вала и двигателя лучше выбирать ступенчатые, что касается оборотов вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов в минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом такого выбора является то, что, изготовив машину с таким двигателем, ее можно запустить от однофазного электрического тока, что значительно снижает стоимость и сложность использования оборудования.

Прижимные ролики лучше всего отшлифовать самостоятельно, также неплохой вариант использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Каркас катков необходимо приварить на подпружиненных болтах.

Наладка оборудования

Настройка выполняется следующим образом. Опорные ролики (8) опущены ниже уровня стола (10), а сама столешница расположена настолько низко, что помещенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходит под рукоятью ножа. Медленно поднимайте стол, поворачивая вал, пока он не коснется поверхности стержня. В момент контакта с верхней стороной вала ножа положения стола фиксируются.

После опускания рабочей поверхности на 0,3 мм стержень перемещается под задний зажим (3), который регулируется винтами (2), и пытается коснуться шаблона. Его дополнительно опускают на 0,7 мм (всего 1 мм от исходного уровня) и под передний зажим (5) помещают измерительный поршень, высоту которого регулируют регулировочными винтами (6) до соприкосновения штока).

Опустите рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от первоначального уровня), отрегулируйте задний прижимной ролик (1). Продолжайте опускание на 0,5 мм, с помощью измерительного шаблона измените высоту ролика подачи гофра (7). Опуская еще на миллиметр, измерительный шаблон помещается под защиту когтей, и высота регулируется до соприкосновения. В конце опорные ролики выступают над поверхностью стола.

Запрещается обрабатывать заготовку, не прижатую одновременно обеими осями!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования установочные размеры могут различаться. При начале обработки хвойных пород устанавливается разница высоты прижимных роликов 0,3 мм, лиственных — 0,1 мм. При строгании заготовок важно соблюдать меры безопасности, поэтому нельзя:

• подносить руки к движущимся и вращающимся механизмам;
• убирать во время работы;
• ремонт токоведущих частей.

Во избежание возможности поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено. Перед включением обязательно проверьте исправность всех механизмов.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмуса для деревообработки мало чем отличается от фуганка. Основой конструкции является стальная или алюминиевая рама, куда крепится мотор с шестеренчатой ​​или цепной передачей. В верхней или средней части станка находится рабочий стол и цилиндр с режущими ножами, установленными «наискосок.

Важно! Основное отличие рубанка от рубанка, а тем более от рубанка, заключается в использовании специальных подшипников, обеспечивающих низкий уровень вибрации.

Кроме того, в строгальном станке скорость подачи древесины значительно ниже, а скорость вращения режущего барабана в несколько раз выше. В результате обработки удается добиться очень ровной и точной, почти гладкой поверхности деревянной заготовки.

Толщиномер доступен в двух версиях:

• Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см у любительских моделей и 50х50 см у изделий профессионального уровня;
  
• Односторонние агрегаты увеличенной длины на рабочем столе. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку длинных деревянных заготовок.

В качестве примера наиболее удачных версий двусторонних рейсмусовых станков можно назвать модели рейсмусовых станков Makita 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант производит швейцарская компания JET, известная своими качественными и точными деревообрабатывающими станками.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, в связи с применением мощного коллекторного двигателя мощностью 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременный повторный режим обработки древесины. Вес устройства всего 27 кг, что позволяет убрать толщину с рабочего места по окончании работы. На режущий цилиндр диаметром 48 мм крепятся два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала со скоростью 9000 об/мин заготовки шириной 300х500 мм можно обрабатывать с подачей почти 12 см/с.

Более элегантный рейсмусовый станок Makita 2012 NB оснащен двигателем мощностью 1,65 кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет древесину толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат оказался достаточно шумным, при работе издает звук до 80 дБ, но в отличие от JWP12 выдерживает в несколько раз нагрузку и не требует таких частых перерывов в работе.

Известно, что среди любителей популярен американский суппорт Metabo DH330.

Преимущества самодельных станков

Сварочный аппарат своими руками отличается универсальностью использования. Функционала такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и производить отделку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам самодельных толщин можно отнести следующее:

• 
  Простота устройства рубанка по дереву.
• Функциональность и универсальное использование.
• Приемлемая цена на б/у комплектующие.
• Возможность будущих обновлений.
• Надежность и обслуживание оборудования.

Для изготовления самодельного толщиномера своими руками можно использовать электрический рубанок, на базе которого создан станок, позволяющий качественно обрабатывать древесину, включая строгание, окантовку и снятие фасок. Необходимо лишь выбрать качественный проект изготовления самодельного рейсмусового станка, который станет залогом реализации надежного и универсального оборудования.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмуса должен быть закреплен на регулировочных болтах, что позволит при необходимости произвести его регулировку. Для максимально точной регулировки плоскости стола, а также для предотвращения необходимости регулировки каждого болта в отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять с клапанов от двигателя любого грузовика.

В чертеже использована ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность улучшить конструкцию, оснастив стол станка системой автоматической подачи заготовок. В этом случае заготовка будет подаваться в станок очень равномерно, что обеспечит точное снятие необходимого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных роликов, которые при обработке будут прижимать заготовку к рабочей поверхности. Вручную это сделать качественно очень сложно, в то время как катки справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмуса заканчивается. Для предотвращения образования коррозии и грибка рекомендуется красить все металлические детали такой самодельной техники. Не обязательно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которым будет обрабатываться материал.

Пошаговая инструкция изготовления

Для изготовления бытового рейсмуса необходимо подготовить рабочее место и выполнить следующие действия:

1. Прикрепите лист фанеры к бокам рубанка. Разметьте по контуру защитный кожух и вырежьте шаблон. Он должен обходить корпус электродвигателя без отверстий.
2. Таким же образом вы создаете шаблон для другой формы.
3. Перенесите контуры шаблонов на листы фанеры толщиной 10 мм и вырежьте их. Далее необходимо сделать две планки толщиной 10х10 мм, которые в дальнейшем будут служить направляющими.
4. Из бруса сделайте перекладины. Они должны как можно ближе прилегать к передней и задней части ручки электробритвы.
5. С помощью фрезерного станка или электролобзика выпилите продольные пазы по нанесенной ранее разметке. В дальнейшем они понадобятся для регулировки толщины строгания.
6. Продев перекладину под заднюю часть ручки электрорубанка, соедините вырезанные детали. Для крепления перемычки лучше использовать винты с потайной головкой.
7. Приложите заранее подготовленные рейки к обратной стороне заготовки и разметьте их. Затем необходимо разрезать их по нанесенной разметке.
8. Для дальнейшего крепления заготовок друг к другу в верхней части просверливается сквозное отверстие под болты. Там же при помощи фрезы делается отверстие глубиной 4 мм. Затем в нее молотком забиваются крепежные гайки.
9. Соединив обе заготовки, их необходимо скрепить болтами с запрессованными деревянными шайбами. В качестве альтернативы можно использовать барашковые болты.
10. Проделайте в деревянном бруске отверстие для установки в него направляющего штифта. Для надежного крепления лучше использовать контргайку.
11. Перед будущей машиной установите стержень с направляющим штифтом. Закрепите его винтами с потайной головкой.
12. Установите внешнюю раму так же, как внутреннюю раму. Наденьте барашковую гайку на тягу управления, чтобы отрегулировать положение.
13. Создайте направляющую. Для этого стамеской или фрезером сделайте в деревянных брусках округлые канавки, диаметр которых будет соответствовать диаметру направляющих трубок, и установите их, как показано на фото ниже.
14. Подготовьте свой стол. Он состоит из листа фанеры толщиной 10 мм. По краям устанавливаются ограничители, к которым затем крепятся направляющие.
15. Направляющие трубы должны быть соединены друг с другом с помощью фанерных полос, а насадка пылесоса должна быть соединена вместе. После этого можно идти на работу.

Посмотрев видео, вы сможете познакомиться с нюансами изготовления рейсмуса, а также увидеть его практическое применение.