Как выбрать монолитный поликарбонат — технические характеристики и свойства (фото, видео)

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, обладающий высокой светопропускной способностью. Это полезное соединение было обнаружено, можно сказать, случайно, при синтезе обезболивающих препаратов. Исследователи заметили, что стеклообразный побочный продукт этой реакции имеет высокую механическую прочность и не вступает в реакцию с большинством сильных химических веществ. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают конденсацией ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая себестоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих областях строительства. Этот материал доступен в двух формах:

• Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Его используют для остекления, изготовления витрин или предметов интерьера.
• Волна. Волновой монолитный поликарбонат еще называют пластиковым шифером, он в основном подходит для устройства светопрозрачной кровли беседок, козырьков, козырьков. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со склона.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические свойства этого материала создают из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, этот нормативный документ описывает ее основные свойства: прочность, термостойкость, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат является листовым материалом, то есть производится в основном в виде листов разной цветовой гаммы. Чтобы упростить работу с ним, нужно подобрать габариты, наиболее удобные для установки. Сделать это непросто, так как изделия изготавливаются по стандартным размерам, что обусловлено технологией изготовления. Монолитный карбонат обладает следующими свойствами:

1. Стандартная ширина листа поликарбоната – 205 см, все марки этого материала выпускаются только в этом размере.
2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, но под заказ производители изготавливают материалы других размеров без изменения ширины.
3. Толщина монолитного поликарбоната 2-12 мм. Выбрать толщину материала, подходящую для конкретного применения, довольно просто. Так как более толстый материал имеет более высокую прочность и меньшую теплопроводность.
4. Квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в зависимости от толщины материала, что делает его одним из самых легких кровельных материалов.
5. Выпускается в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому есть возможность подобрать нужный материал с нужным коэффициентом светопропускания и любого цвета.

Стандартные размеры листов

Примечание! При покупке поликарбоната покупатель не имеет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с производственным процессом, так как экструдер, используемый для производства этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому сделать поликарбонат шире 205 см нельзя. Этот материал не имеет ограничений по длине листа. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длины в виде рулонов.

Технические характеристики материала

Столь разностороннее использование обусловлено высокими техническими свойствами монолитного поликарбоната, к которым относятся:

• сила удара;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• конкретный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных сооружений.

Ударная прочность

Поликарбонат, полученный формованием, имеет плотную вязкую структуру без пустот внутри. Обладает отличными ударными характеристиками и механической прочностью. Значительная эластичность не позволяет материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, равная 1000 кДж/м², превышает этот показатель для таких материалов:

• силикатное стекло – 200 раз;
• пенопласт 150 раз;
• органическое стекло — 60 раз.

Полимерный пластик благодаря своей прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Прочная поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает пули из пистолетов.

Примечание: Отличительной особенностью этого материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, способных нанести вред человеку.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температур, который варьируется от -50ºС до +130ºС. При нагреве выше +130ºС пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размеров панелей, вызывая их разрыв из-за окончания свободного хода в местах крепления.

В случае пожара поликарбонат не горит. При воздействии чрезвычайно высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, благодаря чему вода может быстро скатываться. Химическая формула полимерных пластиков предполагает их высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевой раствор;
• диетический жир;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Такая стойкость материала значительно упрощает уход за поверхностью, благодаря чему можно быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластиков, поликарбонат теряет свои свойства и разрушается при контакте с некоторыми химически активными веществами.

Это включает:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение или растворение поверхности.

Устойчивость поверхности стекла от вредного воздействия ультрафиолета обеспечивается специальным пленочным или лаковым покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность пластин. Некоторые производители имеют в пластике ультрафиолетовый стабилизатор.

Гибкость

Способность формованного пластика изгибаться в холодном состоянии широко используется в строительных работах. Возможность сворачивать листы в рулоны упрощает и снижает транспортные расходы. Однако хранить листы необходимо на ровной поверхности, иначе монолитный поликарбонат может деформироваться.

Вы можете согнуть пластик только до определенного предела. Превышение этого предела, называемого минимальным радиусом изгиба, приведет к снижению прочности и разрушению панели.

Для литьевых пластиков разной толщины устанавливается следующий минимальный радиус изгиба:

Это качество позволяет использовать формованные полимеры в различных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении стекольных работ немаловажное значение имеет способность материала проводить тепло и задерживать звук. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при той же толщине листа. Однако малый удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют создавать не только прочную, но и легкую конструкцию, экономя при этом на отоплении или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент теплопередачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные свойства также замечательны и составляют 25-35 дБ. Учитывая, что звуковая мощность легкового двигателя составляет 120 дБ, это очень хороший показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат производится в виде листов, имеющих определенный размер и цвет.

Так толщина пластины варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом 1 мм.

Размер плиты может быть следующим:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от цвета пластиковые листы имеют разную светопроницаемость.

Итак, для поликарбоната разных цветов это так:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронза — 48-52 %;
• опал — 46-60 %.

Степень передачи цвета напрямую зависит от толщины пластины.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес, имеет решающее значение при проектировании несущей конструкции стеклянных крыш или фасадов. Для формованного пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем для силикатного стекла.

Зная это значение, можно рассчитать различные параметры, необходимые для транспорта и строительства.

С формованным поликарбонатом легко работать, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Сооружения, построенные из него в соответствии с технологией, могут прослужить до 25 лет.

Преимущества

Уникальный материал пользуется повышенным спросом благодаря множеству преимуществ по сравнению с другими прозрачными аналогами:

• способность возвращать форму после кратковременных деформационных воздействий;
• морозостойкость и устойчивость к экстремальным температурам. Поликарбонат выдерживает температуру в диапазоне от -60°С до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
• теплопроводность почти в два раза выше, чем у обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
• механическая прочность монолитного поликарбоната сравнима с алюминиевыми листами той же толщины;
• гибкость листов поликарбоната позволяет сворачивать изделие для транспортировки. Радиус изгиба прямо пропорционален толщине листа;
• собственный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
• материал не поддерживает процесс горения и является самозатухающим.

Под воздействием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя отверстия в материале. Дым и ядовитые продукты горения выходят в помещение через образовавшиеся отверстия, что снижает риск отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить все идеи в строительстве и оформлении зданий и сооружений в городском хозяйстве. Срок службы поликарбоната не менее 10 лет. В процессе эксплуатации может немного терять прозрачность под воздействием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ-излучения в процессе производства.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, предохраняющей материал от повреждений при транспортировке и хранении, а также содержит всю информацию о товаре и производителе.

Рис.5. Визор из монолитного поликарбоната.

Показатели устойчивости

Материал поликарбонатного листа с защитной пленкой внутри устойчив к влаге. Благодаря высоким прочностным свойствам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и нагрузки от упавших веток, камней и т.п. Пластик толщиной 10-12 мм успешно противостоит пулевому пробитию. В случае удара панель не разлетается на мелкие осколки.

Поликарбонат химически инертен и не реагирует на моющие средства на мыльной основе, растворы солей, жиры, масла и жиры, кислоты и спирты. Защитное покрытие на внешней стороне листа предотвращает проникновение ультрафиолетовых лучей солнца, продлевая тем самым срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, который меньше единицы, и степенью помутнения до 0,5%. Светопропускание прозрачного поликарбоната достигает 82-93%, бронзы — 48-52%, опала — 46-60%.

Открытое пламя заставляет полимер плавиться, а затем воспламеняться при значительной температуре. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям внешней среды

Теплопроводность полимера позволяет сохранять тепло внутри помещения при понижении температуры воздуха. При толщине плиты 4 мм коэффициент теплопередачи составляет 5,6 Вт/м². Это в два раза больше, чем для силиконового стекла.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок службы поликарбоната может достигать 20 лет.

Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки

 Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с коробом, который используется только для связи между конструкциями, т.е доски в этом коробе не нуждаются (при опирании на 2 стороны). Пример: при нагрузке 120 кг/м2 и ширине листа 2000 мм. (опора с 2 сторон) необходимо использовать плиту толщиной 10 мм.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления наружных конструкций. Последний можно использовать при температуре до -50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал способен выдерживать даже удары.

Термостойкость большинства видов поликарбонатов до +120°С; в некоторых образцах это число достигает +150°С. Как и все материалы, при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для монолитного поликарбоната значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, характеристики сравнивают с силикатным стеклом. Тем более, что этот недорогой материал от такого сравнения только выигрывает. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Обладает следующими полезными свойствами:

• Термическое сопротивление. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и устойчивость к высоким температурам позволяют использовать прозрачный поликарбонат для возведения уличных конструкций даже в экстремальных климатических условиях.
• Химическая устойчивость. Не вступает в реакцию с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключения составляют аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
• Механическая сила. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, то другой материал более устойчив к механическим воздействиям. Он гнется, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
• Легкий вес. Один квадратный метр стекла весит в 2 раза больше поликарбоната той же площади, поэтому его применяют там, где нет возможности создания капитальных несущих конструкций.
• Пожарная безопасность. Это самозатухающий материал, а это значит, что поликарбонат не горит при нормальном уровне кислорода в воздухе.
• Долгий срок службы. Если выбрать качественный прозрачный материал, он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а только уменьшит прозрачность на 6-10%.

Характеристики

Сравнение прочности

При использовании поликарбоната на открытом воздухе производители рекомендуют учитывать тот факт, что он со временем мутнеет под воздействием ультрафиолетовой обработки. Для повышения защитных свойств материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Стойкость к УФ лучам

Монолитные поликарбонатные панели обладают избирательным светопропусканием. Для достижения такого эффекта на поверхность листа в процессе экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится на одну или обе стороны.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы из-за взаимного проникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование в объеме пластика специальных добавок-стабилизаторов. Этот способ защиты полимеров более затратный, но и эффективность намного выше.

Для защиты монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что монолитный поликарбонат выпускается с параметрами 3,05х2,05 м. Если свес крыши выбран неудачно, придется либо делать поперечный стык, либо заказывать нужный размер на заводе через дилеров. Конечно, никто добровольно не возьмется за изготовление пары таких листов. Тогда вам придется постоять за себя.

Хотя советуем сначала заказывать целый лист, а не клеить или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, решить которую можно только перекрытием.

Кстати, заводы всегда производят только сплошные плиты, без сварки и склейки. В производственной среде поддерживать точность таких сложных технологических процессов на самом деле слишком сложно.

Более того, температурная деформация листа разрушает любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и склеивают только в промышленных условиях, но не для строительства, а совсем для других целей. Стандартная ширина листов поликарбоната составляет 2050 мм, а длина – 3050 мм. По специальному заказу длина листа на заводе увеличена до 12 метров, но не более.

возиться с монолитными листами одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо подходит для литья. С помощью фрезерного станка можно создавать красивые изогнутые формы для самых разных задач. Для этого используются фрезы по металлу с большим задним углом резца и острым углом резания.

Резец должен быть однопружинным из быстрорежущей стали:

Особенно практичным в этом отношении является ручной электрический резак. В этом случае материал просто фиксируется на рабочем столе. Для вырезания прямого куска листа используется направляющая рейка, а для хождения по намеченному контуру – сборный фанерный шаблон. Достаточно положить его на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте валик, который будет работать с заготовкой, не деформируя ее.

Чтобы закрепить листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом положите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. Во время работы надевайте перчатки и защитные очки. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способен образовывать осколки.

Постоянно счищайте стружки, которые могут поцарапать лист. Не используйте для резки стали высокоскоростные инструменты — кромки могут расплавиться. Также отрезать нужную часть монолитного листа можно обычным канцелярским ножом и ножницами по металлу:

Также разрешено резать монолитный поликарбонат электролобзиком, циркулярной пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, монолитному поликарбонату не нужны торцевые профили или лента, как для сот, а также проблемы с грязью внутри сот.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет своей простотой в обработке материала. При резке поверхность должна быть гладкой и чистой. Нарисуйте линию маркером и начните процесс с УФ-пленки на стороне с покрытием. Чтобы было удобнее работать с большими листами, их кладут на пол. Используйте мясорубку для резки. Можно использовать электрический лобзик.

Для гибки хорошо подойдет верстак, оснащенный тисками. После зажима монолит осторожно сгибают вручную, избегая резких и сильных нажатий. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната даст вам прочные конструкции.

Резка

Если доски обрезать неправильно, они могут деформироваться, что сделает дальнейшее использование невозможным. Поэтому, выясняя, как резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой предстоит резать лист, должна быть чистой и гладкой. Это поможет предотвратить появление вмятин и трещин.
• Перед началом работы необходимо наметить маркером линию реза.
• Если вам нужно вырезать панели толщиной менее 2 мм, лучше всего укладывать их стопкой по 10-15 листов, что сведет к минимуму вероятность образования трещин.
• резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До окончания работ снимать защитную пленку не рекомендуется.
• Если нарезать большие листы, их можно постелить на пол. Сверху на печь необходимо положить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как было сказано выше, при изгибе пластин необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. В противном случае можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции из-за отклонений от профиля или появление трещин при тепловом расширении. Для сгибания используйте жим лежа с тисками. Пластина плотно зажимается на столе и сгибается вручную без предварительного нагрева до нужной степени. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание производится без чрезмерных физических усилий, так как лист может сломаться.

При правильной подготовительной работе и последующем грамотном монтаже панели из поликарбоната помогут возвести функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно функционировать долгие годы.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Перечислим основные отличия монолитного поликарбоната от сотового и других подобных материалов:

1. прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит богаче. И в то же время проигрывает в этом аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (поэтому для строительства теплицы он не очень подходит, т.к растения выгорают).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также известен своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его часто можно увидеть в качестве ограждений жилых домов от шумной трассы, аэропорта и промышленности.
3. Пожарная безопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняется, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Продолжительность. Монолит устойчив (так его часто называют строители для простоты) и против химических соединений. Выдерживает температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, поэтому показывает себя с лучшей стороны как в теплом, так и в морозном климате. Хотя строительные материалы обычно ведут себя по-разному в разных условиях.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочен, что из него изготавливают даже ударопрочные ветровые стекла и средства индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости. И это плюс для всех, кому не безразлично будущее нашей планеты.

Вот более подробный видео обзор качеств этого материала:

Хотя сразу отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната довольно спорный. К сожалению, через несколько сезонов на нем все равно будут появляться мелкие царапины.

Когда это происходит с мобильным телефоном, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если с такой крыши неправильно убирать снег, покрытие будет царапаться. В результате появление такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его самостоятельно, а это неправильно:

Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет

Эффектные и надежные крыши для беседок и террас получаются из монолитного поликарбоната. Для крыши с одним и двумя скатами настоятельно рекомендуется класть монолитный поликарбонат не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять меньшие параметры, снег может повредить крышу. Сам лист он, конечно, ломать не хочет, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Специальный усиленный короб для легкого поликарбоната не нужен, но помните, что кровля тоже должна выдерживать снеговую нагрузку в вашем регионе. В то же время стандартный профилированный поликарбонат выдерживает до 300 кг на 1 кв.

Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Поэтому на крышу беседки или террасы все же устанавливают 5-миллиметровки, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в этом случае непросто.

В принципе, если сотовые плиты предпочтительнее монолитных, это ничего не решит в плане нагрузки. Ведь здесь играет роль не локальная прочность ткани, когда снег падает на тот же козырек, что и лавина, а в момент, когда вес снега выталкивает ткань из крепежных профилей и повреждает ее на одновременно в местах размещения крепления.

Если речь идет о криволинейной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с ровным поликарбонатом даже 8-10 мм сильную русскую зиму с тоннами снега здесь не выдержит.

Отговариваем сразу: если вам нужен монолитный поликарбонат для обустройства небольшой беседки или навеса, все же не берите его слишком тонкий. От 2 до 5 мм будет гнуться и гнуться от ветра.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и цветов. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и устойчивость к внешним факторам. Следует помнить, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускание.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, обязательно должен иметь УФ-защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

1. Специальные добавки в полимерные гранулы при производстве стекла. Этот способ наименее эффективен, так как солнечные лучи проникают сквозь толщу листа и воздействуют на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
2. Пленочная защита или специальное напыление, отражает ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Дает продуктам срок службы от 15 до 18 лет.
3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и способы защиты отражаются в маркировке непосредственно на заводском листе или упаковке. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещения. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседки или навеса лучше подходит матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи и пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в здании атмосферу уюта.

Рис. 8. Матовое стекло в оформлении открытого навеса.

Оттенок материала выбирается в соответствии с общим фоном здания или цветом крыши, которая будет соседствовать со стеклянной конструкцией из поликарбоната. Самые популярные цвета – молочный, бирюзовый и зеленый. Следует помнить, что все предметы под навесом из поликарбоната будут приобретать оттенки.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, малому весу, длительному сроку службы и приемлемой цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных работ. Он используется в следующих областях:

1. Прозрачный поликарбонат используется для архитектурного остекления административных и коммерческих зданий, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Защитное стекло в специальных помещениях (криминальные учреждения, больницы, спортивные сооружения).
3. Создание антивандальных сооружений общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Строительство шумозащитных барьеров вдоль оживленных автомагистралей или автомагистралей.
5. Монтаж крыши. Поликарбонат используется для изготовления криволинейных кровельных конструкций для навесов, беседок, навесов, террас.

Поликарбонат имеет большой потенциал для использования во многих областях строительства. Высокая прочность, дешевизна и долговечность этого материала позволяют снизить себестоимость продукции, если его выбрать вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Разносторонее применение

Сегодня МПК используется практически во всех сферах человеческой деятельности (архитектура, промышленность, автомобилестроение, мебельное производство, медицина, электротехника, оптика и др.).

Вот несколько примеров применения термопластов:

• защитное стекло зданий;
• кровельные (прозрачные крыши, купола, арки);
• антивандальная защита магазинов, банков, музеев, автомобилей;
• зимние сады, оранжереи;
• экраны вдоль дорог для снижения шума;
• проектирование детских площадок и жилых домов;
• остекление балконов, мансард;
• офисные перегородки;
• ограждение спортивных площадок (хоккей, футбол, фигурное катание);
• пешеходный переход;
• покрытие парковок, вокзалов, аэропортов;
• рекламные щиты, витрины;
• навесы, козырьки;
• окна и двери из монолитного поликарбоната.

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, инертного к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное воздействие на окружающую среду, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация используют много этого замечательного материала, а в строительстве он незаменим как для наружных, так и для внутренних работ.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Выбирая в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его свойства не только обладают полезными свойствами при эксплуатации:

• высокая заметность мелких царапин;
• разрушение от ультрафиолета;
• расширение и сжатие в различных климатических условиях;
• потеря солнечного света из-за отражательной способности;
• почти 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд преимуществ материала:

• шумоизоляция – используется как ограждение от автомагистралей, заводов, аэропортов и так далее;
• пожаробезопасность – не только огнестойкий, но и самозатухающий материал;
• продолжительность;
• стабильность;
• экологичность – используется в переработке.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Существует два способа монтажа монолитных полимерных листов:

1. При мокром способе сборки основным материалом является шпаклевка. Раствор наносится на всю поверхность каркаса, сверху кладется лист. При этом снова остается зазор в 2 мм для сохранения микроклимата. Материал плотно прижимается и излишки шпаклевки удаляются.
2. Монтаж сухим методом осуществляется путем укладки монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Их часто крепят к профилям с помощью уплотнительной ленты. В результате получается надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влаги.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Этот материал впервые был получен в конце 19 века как побочный продукт в процессе синтеза обезболивающих препаратов. Возникает вполне логичный вопрос: что такое монолитный поликарбонат, и какими свойствами он обладает? Это соединение, нерастворимое в воде и многих других жидкостях, по прозрачности может конкурировать с высококачественным силикатным стеклом.

Монолитный поликарбонат, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство позволяет широко использовать его в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм, типоразмера 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство монолитного поликарбоната осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это придает материалу необходимые свойства по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и устойчивость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент производимых в нашей стране и за рубежом поликарбонатов насчитывает десятки наименований.

В этот список входят следующие качества этого материала, отличающиеся некоторыми характеристиками и свойствами:

• PC-005 и PC-003 относятся к полимерам с высокой вязкостью, до недавнего времени PC-1.
• Термопласт средней вязкости РС-007 пришел на смену поликарбонатам ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 представляет собой маловязкий материал, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, используемый совместно с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и световых конструкций.
• ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом поверхностного трения.
• ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные огнетушащие свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями к противопожарной защите.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.