Как осуществить заварку теплообменника газового котла: пошаговое руководство для самостоятельного ремонта

Вы сталкивались с ситуацией, когда ремонт дорогой детали приводит к увеличению расходов? Вам, без сомнения, известны моменты, когда можно избежать лишних затрат. Например, если у вас есть газовый котел, вы, вероятно, не хотите платить до 30% от его стоимости за починку одной детали. Если вы хотите узнать, как заварить теплообменник газового котла, просто ознакомьтесь с нашей статьей, и вы сможете это сделать самостоятельно.

В данной статье вы найдете последовательность действий для ремонта теплообменника — важной детали, часто становящейся причиной поломки котлов. Мы описали различные методы пайки теплообменников. Следуя нашим советам, вы сможете самостоятельно устранить неисправность этой детали.

В домашних условиях теплообменники чаще всего ремонтируют с помощью пайки. Сварка применяется в основном на производстве и иногда с помощью роботизированных установок. Если у теплообменника имеются серьезные повреждения, лучше доверить его ремонт специалистам, но если обнаружены небольшие отверстия — пайка может оказаться эффективной. Давайте рассмотрим подробнее этот процесс.

Прежде чем начать ремонт, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты: паяльник, флюс, припой, а также защитные перчатки и очки. Важно сначала произвести диагностику: выявить все места повреждений на теплообменнике, чтобы не пропустить даже самые маленькие трещины или отверстия.

Следуйте пошаговой инструкции:

1. Отключите котел от источника газа и электричества. Дождитесь полного остывания теплообменника.
2. Снимите теплообменник с котла, если это необходимо, следуя рекомендациям в инструкции к вашему оборудованию.
3. Очистите место повреждения от грязи и старого флюса с помощью металлической щетки или наждачной бумаги.
4. Нанесите флюс на область повреждения, чтобы обеспечить лучшее сцепление припоя с металлом.
5. Нагрейте место повреждения паяльником до необходимой температуры, затем аккуратно нанесите припой, заполняя все трещины и отверстия.
6. После завершения пайки дайте теплообменнику остыть и проверьте места выполненной работы на наличие утечек.
7. Установите теплообменник обратно на место, убедившись, что все соединения надежны.
8. Включите котел, тщательно следя за его работой и, в случае необходимости, проверяя наличие утечек газа.

Помните, что самостоятельный ремонт требует аккуратности и терпения. Если у вас возникают сомнения, лучше обратиться за помощью к профессионалам, чтобы избежать более серьезных проблем в будущем.

Извлечение теплообменника из котла

В газовых котлах обычно устанавливают теплообменники, которые иногда называют радиаторами. Они предназначены для передачи тепловой энергии от одного источника к другому. В большинстве моделей котлов имеется первичный и вторичный теплообменники, а некоторые имеют комбинированный или битермический теплообменник.

На все типы теплообменников влияют неблагоприятные условия. Металл теряет свои качества, каналы забиваются, а напор воды наносит повреждения стенкам. Пламя основной горелки негативно воздействует на первичные и битермические теплообменники.

В битермических теплообменниках канал водоснабжения проходит по внутренней линии отопления; если бы это было наоборот, такие теплообменники выходили бы из строя гораздо чаще.

Изношенные теплообменники могут начать пропускать воду. Учитывая цену этой детали, стоит рассмотреть возможность ее ремонта, а не замены, тем более, что найти аналог может быть сложно.

Если в вашем газовом котле произошла утечка теплообменника, вы выявите это по подтекам возле устройства или по ошибке на дисплее. В случае необходимости, извлеките поврежденную деталь.

Сначала вам следует выполнить следующие действия:

1. Отключите котел от сети и газопровода.
2. Перекройте подачу теплоносителя как в систему отопления, так и из нее. Закройте кран подачи холодной воды в котел.
3. Слейте оставшуюся воду из устройства.
4. Снимите крышку котла.
5. Спустите воздух через воздушный клапан.
6. Проверьте внутреннюю часть устройства на наличие влаги и удалите ее, если она есть.

Чтобы получить доступ к первичному или битермическому теплообменнику, освободите камеру сгорания от всех соединений. Снимите газопровод, подающий газ на горелку. Отсоедините электропровода от камеры сгорания. Если упустить этот момент, можно случайно повредить их.

Отсоедините датчики и трубки системы отопления, а также удалите патрубки обоих контуров из битермического теплообменника. Уберите все элементы, которые мешают извлечению устройства.

Отстегните и извлеките камеру сгорания. Снимите верхнюю и переднюю крышки. Уберите крепежные элементы из-под теплообменника и выньте его.

Утечка воды из теплообменника может привести к образованию налета и ухудшению состояния других компонентов котла, вследствие чего могут выйти из строя датчики, и котел не запустится.

Чтобы извлечь вторичный теплообменник, снимите плату и другие электронные компоненты, открутите и уберите все, что мешает вытянуеть агрегат из котла. Изолируйте устройство от попадания воды из теплообменника и его компонентов.

Однако неисправность теплообменника — это не единственная причина, по которой может протекать котел. О других возможных причинах утечки и методах их устранения мы подробно рассказали в данной статье.

Процесс пайки теплообменника газового котла

С теплообменника тщательно удаляют всю воду, воздух и твердые частицы. Процесс продувки осуществляется с помощью шланга, а последние остатки выдуваются ртом.

Для пайки понадобятся четыре основные составляющие:

• инструмент для пайки (газовая горелка, паяльная лампа или паяльник);
• припой;
• флюс;
• инструменты для обработки поверхности до и после пайки.

Припой — это материал, который используется для соединения заготовок, и у него должна быть более низкая температура плавления, чем у основного материала. Чаще всего припои производятся из различных металлов. Их выпускают в виде проволоки, паст, порошков, фольги и гранул. Для пайки теплообменника предпочтительно использовать проволоку. Поэтому выберите именно такой вариант.

Для ремонта теплообменника стоит применять высокотемпературный припой с температурой плавления не ниже 700 °C, который изготовлен из того же материала и обладает схожими физико-механическими свойствами. Также обратите внимание на антикоррозийные свойства и проводимость проволоки.

Чаще всего теплообменники делают из меди, нержавеющей стали или чугуна, а в основе может содержаться цинк. Для пайки медных теплообменников рекомендуется использовать медно-цинковые припои с добавками, которые нейтрализуют вредные испарения.

Припой в виде прутков менее удобен, чем проволока, но его можно легко сгибать даже при большом диаметре, а получаемая припайка будет очень прочной.

Существуют твердые высокотемпературные припои с маркировками, такими как ПСр, ПМЦ, ПМТ и т. д.

Медно-цинковые припои обозначаются как ПМЦ и имеют номер в зависимости от температурного диапазона плавления:

• ПМЦ-36 — плавление от 825 °C;
• ПМЦ-42 — плавление от 833 °C;
• ПМЦ-54 — плавление от 860 °C.

Стандартный теплообменник газового котла можно запаивать любым припоем, но допустимость этого будет зависеть от используемых материалов детали.

Качественные припои создают герметичные швы. Компоненты таких сплавов способны проникать в поверхность паяемого материала методом диффузии, а небольшое количество основы растворяется в вспомогательном веществе. В результате застывания формируется однородный слой.

Флюс — это вещество, служащее для удаления окислов с поверхности паяемого материала, повышения текучести припоя, снижения поверхностного натяжения и улучшения смачиваемости основы. Для работы с теплообменниками подходят как универсальные, так и специализированные флюсы. Паяльные пасты часто содержат медь, что является преимуществом для теплообменника, а смеси с серебром также подойдут.

Подготовка материалов к пайке

Жало паяльника обрабатывают лужением. Инструмент нагревают до легкого покраснения наконечника и обрабатывают тонким слоем припоя, одновременно удаляя окислы. Для этой операции жало и проволоку погружают во флюс. На этапе лужения можно использовать канифоль или смолу.

После выделения дыма жало нужно подержать еще несколько секунд. Затем паяльник с припоем несколько раз опускают во флюс.

Приборы рекомендуется лудить сразу после покупки, а далее — периодически при частом использовании. Иногда для лужения можно использовать жало другого паяльника.

На изображении показан процесс лужения; рекомендуется после этого прижать жало к деревянной досочке со смолой для получения ровного слоя припоя.

Если состояние припоя не удовлетворительное, его следует очистить от загрязнений и окислов. Для этого разогрейте конец проволоки до рабочей температуры и погрузите во флюс, плотно прижмите к твердой поверхности, на которой он находится.

Если у вас нет новой проволоки, старую можно обработать такими средствами, как:

• абразив;
• паяльная паста;
• кислота для лужения.

Перед пайкой с поверхности теплообменника необходимо удалить пыль, чтобы избежать искр во время работы. Место с утечкой нужно обработать специальной губкой или мелкой наждачной бумагой, затем протереть растворителем для удаления химических соединений.

Затем проблемный участок прогревают с помощью фена для достижения оптимальных характеристик и удаления остаточной влаги. В противном случае влага будет резко выделяться во время пайки, что может сместить припайку. После прогрева участок снова обрабатывают.

Процесс пайки теплообменника котла

Небольшие трещины на теплообменнике можно обнаружить по появлению характерных зеленых пятен, однако если этот оттенок виден на большей части устройства, стоит обратить внимание на состояние покрытия и однородность цвета.

Выбор припоя зависит от конкретной задачи. Для финальной работы лучше подходит паяльник. Газовая горелка с большим языком пламени прогреет проблемную зону, однако возможна недостаточная мощность для выполнения работы. Также необходимо выбрать мощный паяльник.

Правильно подберите сопло для горелки — пламя должно быть шириной около 2 см, а при работе держите его таким образом, чтобы огонь равномерно прогревал поверхность.

Основная часть работает относительно просто. На прогретую зону наносят флюс, после чего начинают пайку. Конец проволоки прижимают к теплообменнику, постепенно нагревая. Проволока начинает взаимодействовать с флюсом и основной деталью. Неровную массу после пайки равномерно распределяют.

Если используете газовую горелку, имеет смысл выбрать обычную автономную или более мощную модель, работающую от большого баллона. Максимальный режим пламени никогда не включайте. Припой приложите к нагретой зоне, когда цвет флюса изменится на более яркий, например, с серого на серебристый.

Держите горелку на таком расстоянии, чтобы проволока плавилась в первую очередь от температуры теплообменника, а не от огня. Для обработки мелкой трещины может достаточно и полуминутного припоя. Более детальную инструкцию по пайке можно найти в этом материале.

Не перегревайте как основу, так и припой во время процесса — это может негативно отразиться на его сцеплении. Следите за структурой припайки: она должна быть прочной, а цвет — не матовым. Идеально, если припайка восстанавливает всю проблемную зону. Если этого не произошло, потребуется повторная пайка.

Температуру паяльника поднимите до 20 градусов выше температуры плавления припоя. Для обработки готового соединения используйте текстильные оплетки и пружинные удалители — они также уберут остатки флюса. Убедитесь, что теплообменник чистый, воспользуйтесь влажной тканью для удаления микрочастиц.

Чтобы обеспечить корректное функционирование котельного отсека, необходимо предварительно очистить место соединения для сварки. Неидеальная форма первичных теплообменников в данном случае значения не имеет.

После ремонта теплообменника в течение 5—10 минут не стоит пропускать через него воду. Важно дождаться полного остывания детали перед использованием. На первый день после ремонта рекомендуется использовать лишь чистую воду. Обязательно проверяйте, чтобы ржавчины не было.

Не забудьте снова удалить воздух из системы и проведите проверку работы котла. Протестируйте его под полной нагрузкой, пропуская через теплообменник как холодную, так и горячую воду. После нескольких температурных циклов может обнаружиться, что теплообменник снова начал течь.

Отремонтированная часть должна успешно переносить тепловые деформации. Для дополнительной надежности желательно покрыть соединение теплообменника термостойкой краской для повышения прочности. В следующие дни выполняйте повторные испытания теплообменника.

Также советуем ознакомиться с другими возможными неисправностями теплообменников в газовых котлах. Для подробной информации посетите ссылку.

Холодная сварка как способ ремонта

Существует технология холодной сварки, основанная на использовании клеев. Чаще всего для этого применяется эпоксидная смола. Важно не путать данный материал с процессом холодной сварки, который не подразумевает нагревание и использование пластической деформации металлов.

Выберите наилучший влагостойкий материал, который предлагает рынок. В начале работы обязательно наденьте защитные перчатки и разомните сварку до тех пор, пока она не станет пластичной. Нанесите получившуюся массу на место повреждения, равномерно распределив по поверхности. Сделайте слой достаточно толстым, но обратите внимание, что достаточно будет и умеренной толщины. Используйте для нанесения деревянную палочку.

Холодная сварка может быть применена на меди, латуни, бронзе, чугуне, железе, сплавах, а также на керамике, древесине и камне, но конечный результат зависит от качества выполнения работы.

После того как сварочный слой высохнет, проведите легкую обработку поверхности мелкозернистой наждачной бумагой и влажной тряпкой.

Рекомендуется подождать не менее получаса для наиболее качественного затвердевания, так как 3—5 минут может быть недостаточно. Проверяйте прочность стыка, используя температурные контрасты и давление воды.

Выводы и полезные материалы на тему

Есть альтернативные способы продлить срок службы первичного теплообменника котла:

Одним из методов является пайка теплообменника с использованием двух газовых горелок:

Существует три простых способа, позволяющих заделать отверстие в теплообменнике: с помощью пламени, жала и клеящего материала. Эти методы чаще всего применяются для узких отверстий на первичном или би-термическом теплообменнике, поэтому их вполне достаточного для решения проблемы.

Сложные неисправности лучше доверить профессионалам. Однако, однако, если возникнет необходимость, вы сможете запаять теплообменник самостоятельно, извлекая его из газового котла и подбирая необходимый припой. При наличии возможности действуйте собственными силами, не забывая о важности правильной подготовки.

Оставляйте свои комментарии и задавайте вопросы по данной статье. Если у вас есть котел, поделитесь опытом — были ли проблемы с теплообменником? Напишите о своем опыте ремонта и пайки теплообменников или других элементах котлов. Форму для обратной связи можно найти под статьей.