Мелкозернистый бетон: отличия от классических растворов и порядок приготовления

Описание стройматериала

Под мелкозернистым или песчаным бетоном понимают конструкционный строительный материал на основе цемента, мелкозернистого песка и воды. Материал входит в категорию тяжелых бетонов и готовится аналогичным образом, но отличается от других более гладкой структурой, меньшей пористостью и повышенной прочностью. Оптимизация консистенции положительно влияет как на вязкость раствора, так и на простоту укладки.

Строительство из мелкозернистого бетона

Из-за отсутствия крупных частиц наполнителя (более 2-2,5 мм) увеличивается водопотребность цементной смеси, а это приводит к увеличению содержания цемента. Для снижения затрат в состав вводят только качественный песок и армированный уплотнитель.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения требуемых свойств рекомендуется использовать следующие нормативные документы, в которых даны рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

Правильный состав тяжелых мелкозернистых смесей, например для асфальтобетонных покрытий, указывается в нормативных документах.

• ГОСТы — 26633-2015 и 26633-2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
• ГОСТ 9128-97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
• ГОСТ 7473-2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг/см2. Материал выдерживает 100 циклов оттаивания и оттаивания. Он считается самым доступным и самым популярным.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований позволит обеспечить требуемое качество цементной смеси:

• внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, просроченного срока быть не должно;
• проверить раствор на наличие затвердевших кусочков, их быть не должно;
• компоненты наполнителя очищаются от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов приготовления бетона следующее.

Распределение песка на фракции

Для начала подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три приема песок смешивают между собой в процентном соотношении:

• большая часть в количестве 50 -60% от общего объема;
• остальной объем занимают средние и малые части в равных долях.

Соединение с вяжущим веществом

Более новый метод распыления воздуха – под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующий этап – смешивание наполнителя и связующего. В этом интервале процесса учитываются требования к использованию, назначению и эксплуатации. Исходя из этого, компоненты в бетоне можно менять. Соотношение между компонентами в прочной конструкции соответствует соотношению 1:1,5 (цемент/песок), в более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента более 1 к 3 цементного теста в растворе будет недостаточно, чтобы заключить частицы песка и заполнить пустоту. Прочность материала разрушается.

Вернуться к индексу

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый отдельный случай. При использовании умягчителей последние добавляют в уже отмеренную воду. Единственное, самое главное, всегда учитывается обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при твердении.

Соединение компонентов

Последним этапом является соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, уплотнение смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда соблюдать правильные пропорции, в результате получается лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента стоит добавить больше воды, но это снизит прочность и повысит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что также приводит к нарушению прочности конструкций.

Виды тощего бетона

Согласно СНиП допускается использовать 2 вида тощего бетона:

• мелкозернистый – с размером заполнителя до 5 мм;
• крупнозернистый – фракция камня не должна превышать 40 мм.

Размеры делятся на категории: 5 (3) мм — 10 мм, 10-20 и 20-40.

При замесе мелких заполнителей воды берется несколько меньше, чем для крупных фракций. Итоговый состав должен напоминать влажный грунт – он не должен растекаться по участку и легко уплотняться катком.

Добавки-пластификаторы добавляются в состав вместе с водой. Их количество будет немного больше, чем для других видов бетона.

Соединение компонентов

Компоненты, входящие в состав раствора, подобраны в соответствии со стандартами. Так как решение содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент можно проверить на надежность. Строительные нормы регламентируют использование, расщепление песка на размерности. Для начала песок просеивают через сетку с ячейками 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячейки 1,2 мм, после уменьшения ячеек они соответствуют размеру 0,135 мм. Все, что будет проходить через сетку в последний раз и будет использоваться в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистого бетона песок первой группы составляет от 20 до 50 % от общей массы, остальное количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только связующую, но и опорную роль, чтобы «связать» частицы песка прочно, количество цемента берется больше нормы. Лучше использовать цемент марки м400 или м500. Дополнительное использование добавок значительно увеличит затраты, но повысит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

• простая технология производства, приготовить раствор своими руками очень легко;
• легкая транспортировка, не расслаивается;
• специфический состав компонентов позволяет добиться однородной структуры с высокой плотностью;
• строгое соблюдение технологии гарантирует получение изделия, пригодного для строительства любой формы, любой прочности.

Где применяется?

Строительный материал используется для производства дорожных покрытий и тротуарной плитки.

Благодаря вариации соотношения между компонентами и возможности применения специальных наполнителей мелкозернистый бетон применяют для производства:

• бордюры, тротуарная плитка, арки;
• составы для заполнения трещин и швов;
• тонкостенные изделия с толстой арматурой;
• постройки, помещения на щебеночном и песчаном грунте;
• дорожные покрытия;
• армированные цементные конструкции.

Как изготавливают

Производство мелкозернистого бетона зависит от назначения литой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, добавок и количеством основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси является цемент. Традиционно для стандартных растворов используется портландцемент М400, но для особых условий и характера нагрузки могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы с особыми свойствами: устойчивые к коррозии, кислотам и агрессивным средам среды.

Пластичность раствора достигается применением наполнителя, подобранного по размеру фракций. Для производства МБ используется наполнитель фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используется трехэтапный метод подготовки материала:

1. На первом этапе получают песок фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
2. На втором этапе берется песок фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала составляет 20% от общего объема наполнителя.
3. И еще 20% — это песок фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемента в смеси определяется характером нагрузки, которую будет нести будущее изделие, и регламентируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно учитывать качество вяжущего. Необходимо проверить прочность цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Отношение связующего к наполнителю может варьироваться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью достижения более пластичного раствора или большей вязкости. По этим же свойствам регулируется пропорция пластификаторов и добавок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных свойств, хотя при этом можно уменьшить расход вяжущего. При высокой доле мелких фракций наполнителя требуется больше цемента, но продукт приобретает более высокую плотность и прочность.

Сфера применения

Применение МБ обусловлено отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых залежей горных пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы значительно удорожает бетон, что сказывается на себестоимости конечного продукта. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с мелкими частицами.

Помимо чисто экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно изготовить с использованием традиционных бетонов с крупными фракциями. К ним относятся:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• конструктивные элементы для строительства гидротехнических сооружений;
• трубы со специальными свойствами для отвода агрессивной воды;
• любые тонкостенные усиленные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и при этом малым весом);
• плиты перекрытий для оборудования навесов в сельскохозяйственных постройках, где требуется перекрытие больших пролетов;
• бункерные конструкции, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• криволинейные конструкции, способные перекрывать большие площади (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько различаться как по связующему, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего можно использовать портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут применяться коррозионностойкие пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура создается за счет использования мелкодисперсного наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо промытый речной песок крупностью от 0,3 до 5 мм.

При выборе размера песка следует руководствоваться значением «золотой» середины. Использование частиц крупнее 5 мм приводит к снижению расхода цемента и одновременно снижает прочность конечного продукта. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но в то же время приводит к резкому увеличению расхода вяжущего.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя достигается при использовании трехэтапного способа изготовления. При этом песчаные фракции разных размеров смешиваются в определенном соотношении.

Кроме связующего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Чтобы сделать раствор более жидким, можно добавить вспомогательные вещества – пластификаторы.

Подготовка сухих компонентов

Для того чтобы получить рабочий раствор нужного качества, необходимо выполнить ряд условий:

• долговечность цемента не должна выходить за пределы, установленные производителем;
• в массе вяжущего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
• в наполнителе не должно быть глинистых примесей, мусора, следов органики.

Чистый и промытый песок просеивают. Для получения разных фракций применяют трехэтапный способ изготовления на ситах с разным размером ячеек:

• 5–1,25 мм;
• 1,25–0,3 мм;
• 0,3–0,15 мм.

Затем полученные фракции смешивают между собой в определенном соотношении:

• первая (наибольшая фракция) — 50-60%;
• остальные 50-40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Следующим шагом является смешивание связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных свойств состав мелкозернистого бетона может несколько меняться. Соотношение между цементом и песком может варьироваться от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество добавляемой воды и, при необходимости, пластификатора определяется в каждом конкретном случае. Определяющим параметром будут реологические свойства рабочего раствора. Должны быть обеспечены соответствующая плотность, подвижность смеси и прочность бетонного монолита при затвердевании.

Бетон на мелком заполнителе

В качестве мелкого заполнителя для производства тяжелого бетона может быть использован песок, соответствующий требованиям ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77, природный (в естественном состоянии), природно-фракционированный и природно-обогащенный песок; дробленый и дробленый фракционированный.

В зависимости от гранулометрического состава песок делится на четыре группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Для условного выражения крупности песка используется модуль крупности МК, означающий сумму общего остатка (в процентах на стандартных ситах) без учета фракций с крупностью более 5 мм, деленную на 100.

Каждая группа песка после отсева зерен крупнее 5 мм должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 35.

Таблица 35

Примечания: 1

. Решающим для определения группы песка является модуль крупности. 2. Песок с модулем гранулометрического состава меньше I не рекомендуется для бетона.

Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона (ГОСТ 10268-80) должен соответствовать выбранной при расчете состава бетона кривой экранирования в пределах, указанных в таблице. 36 и на графике (рис. 7).

Особенности мелкозернистого бетона

Характерными чертами этого строительного материала являются однородность и максимальная плотность, что положительно сказывается на прочности. Последняя в мелкозернистом растворе не менее чем на 30 % больше, чем в стандартных смесях на основе цемента и песка. Пескобетон подвижен, поэтому легко заливается в самые труднодоступные места, а также подходит для отливки сложных форм. Для предотвращения попадания воздуха в состав материал не подвергается вибрациям, что может снизить надежность.

Устранение недостатков

Для улучшения характеристик материала с мелкими заполнителями используется специальная процедура. При этой процедуре проводится дополнительное измельчение цемента и 1/3 используемой песчаной массы. Такую смесь следует заливать меньшим количеством воды. В результате происходит увеличение удельной плотности материала.

Компоненты бетонной смеси.

Более того, для улучшения свойств бетонного раствора все его ингредиенты необходимо подвергнуть процедуре высокочастотного вибрационного смешивания. Кроме того, следует провести вибрацию сухой смеси перед добавлением воды. Затем к смешанным сухим веществам добавляют активные вещества (присадки), с помощью которых улучшаются вязкостные свойства.

Такой мелкозернистый бетон будет иметь меньшую подвижность, а значит, его можно будет наносить на поверхность гладкими ровными слоями. Кроме того, будет практически исключено появление макропор в структуре, что приведет к увеличению расплываемости готового материала.

Также обработка смеси в виброустановке позволяет значительно сжать состав смеси, что приведет к ее обогащению. Это повысит коэффициент жесткости и морозостойкость.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный камень, для производства которого используются частицы песка разных фракций, цемент, вода. Другое, не менее известное название – пескобетон. Достаточно распространенный строительный материал, который относится к категории тяжелых бетонов. Размер фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая компоненты в цементный камень. Мелкозернистый бетон характеризуется морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Состав и структура

Основными компонентами состава МБ в процессе производства этого вида бетона являются вода и цемент. В качестве наполнителей могут быть использованы:

• Песок речной очищенный фракциями не более 2,5 мм;
• Щебень фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Кроме этих компонентов, МБ содержит пластификаторы. Чтобы добиться однородной структуры и необходимых технических свойств, необходимо тщательно подобрать соотношение между компонентами.

• Если добавить цемента больше, чем необходимо, готовая смесь будет непрактична в кладке.
• При недостаточном его количестве материал после застывания будет иметь низкую прочность.

О долговечности изделий для мощения из мелкозернистого бетона и других способах его использования поговорим далее.

Новые бетонные основания и стяжки из мелкозернистого бетона

Бетонные основания, фундаментные плиты или покрытия из мелкозернистого бетона должны проектироваться и рассчитываться в соответствии с требованиями соответствующих СНиП. При необходимости бетонные фундаменты делают с расчетными уклонами. Бетон не должен содержать водоудерживающих добавок. Все кабели и трубы для инженерных сетей должны находиться внутри монолитной фундаментной плиты или стяжки с необходимым защитным слоем. Они не должны находиться внутри полимерного пола.

Немодифицированные стяжки на основе песка, цемента или ангидрита не подходят для литых полов, но модифицированные полимерами цементные самовыравнивающиеся стяжки, разработанные в соответствии с требованиями стандарта, или мелкозернистый бетон в целом подходят в соответствии с одобрением поставщика продукта.

Метка на основании должна соответствовать М200

Используемая технология укладки бетона и чернового пола также должна обеспечивать достижение необходимой прочности поверхности перед укладкой полимерных полов.

Некоторые системы полимерных полов устойчивы к высокой влажности бетонного основания. При отсутствии специальных рекомендаций производителя основание должно иметь относительную влажность на поверхности не более 75%. Однако некоторые системы наливных полов также устойчивы к более высокому уровню влажности в бетонном основании.

Для тех напольных покрытий, которые при укладке чувствительны к влаге, необходимо обеспечить достаточный отвод воды, используемой во время строительных работ. После застывания бетона необходимо обеспечить испарение лишней воды (проветривание). При планировании производства работ необходимо учитывать время, необходимое для высыхания бетонного основания до нужного уровня. Можно определить только приблизительное время высыхания, так как на него влияют условия окружающей среды, качество, толщина бетона, толщина, состояние поверхности и метод отверждения. На практике было показано, что даже при идеальных условиях сушки бетонное основание толщиной 150 мм может сохнуть только с одной стороны более года. Использование технологии отделки от средней до тяжелой степени с использованием машины для отделки бетона и затирочной машины еще больше задерживает процесс высыхания. Висячие бетонные плиты, отлитые в несъемную металлическую опалубку или в опалубку из других непроницаемых материалов, имеют время высыхания, аналогичное бетону, уложенному поверх гидроизоляционного слоя. Использование пленки для ухода за бетоном эффективно предотвращает высыхание до тех пор, пока она не будет удалена.

Если выравнивающая смесь укладывается поверх нового бетона, в расчет необходимо включить время, необходимое для высыхания обоих слоев подходящей толщины – основания и выравнивающей смеси. Стяжка из смолы может представлять собой мелкозернистый бетон, полимерцементную стяжку или цементную самовыравнивающуюся стяжку, нагнетаемую насосом. Наливные стяжки на гипсовой основе не подходят для укладки полимерных покрытий из-за их неустойчивости во влажных условиях.

Гладкость поверхности основания должна соответствовать требованиям, предъявляемым к чистовому напольному покрытию.

Подготовка поверхности является наиболее важным аспектом укладки полимерного пола. Неправильная подготовка приведет к потере адгезии и поломке.

С помощью подходящего механического оборудования (например, дробеструйной обработки, измельчения или измельчения) цементное молоко должно быть полностью удалено с поверхности основания,

любые поверхностные герметики или пленкообразующие составы для упрочнения бетона перед вскрытием крупного заполнителя бетона. Для более тонких выравнивающих смесей типа 1-3 предпочтительна шлифовка или пескоструйная обработка, чтобы обработанная поверхность не повлияла на гладкость и ровность смоляного покрытия. Ударная стружка для подготовки фундамента не рекомендуется, так как этот метод ослабляет нижележащие слои.

Когда поверхность подготовлена, весь мусор и грязь необходимо убрать с помощью пылесоса.Уборку лучше всего проводить непосредственно перед укладкой пола, чтобы избежать риска появления новых или дальнейшего загрязнения.

Бетон мелкозернистый для стяжек полов

В частности, для него характерны: повышенное содержание цементного камня; Мелкозернистая и огромная однородность; Повышенная пористость и др. приготовление мелкозернистого бетона Состав В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупных заполнителей, серьезным моментом в производстве является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей разных фракций.

Что касается вяжущего, то тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ изготавливают на основе: портландцемента; шлакопортландцемент; Цементы сульфатостойкие и пуццолановые, а также другие виды цементов в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций. Для улучшения качества цементно-песчаной смеси в большинстве случаев ее уплотняют следующими способами: прессованием; Роликовые уплотнения; вибропрессование; Обрамление.

Порядок производства бетона Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона следующая: В первую очередь приступают к приготовлению фракционированного песка.

Состав и технические характеристики

Конкретный состав раствора может меняться за счет иных пропорций и введения новых компонентов, но это утверждение касается только домашнего применения. В профессиональном строительстве состав мелкозернистого бетона регламентирован ГОСТ 26633-91, при этом в него входят три основных ингредиента:

• цемент;
• речной очищенный песок фракции менее 2,5 мм;
• вода.

Допускается также замена части песка щебнем фракцией менее 5-10 мм и добавлением пластификаторов. Помимо прочего, в состав могут быть введены компоненты для повышения прочности – дробленый шлак, зола. Как правило, количество цемента в мелкозернистом бетоне в 2 раза выше, чем в классическом растворе. Если норма меньше, цементный камень после застывания не наберет нужной прочности. При превышении объема цемента бетон будет застывать быстрее, а это сильно усложнит рабочий процесс.

Мелкозернистый бетон обладает следующими техническими свойствами:

• улучшенное сопротивление изгибу;
• однородная консистенция;
• устойчивость к вибрациям;
• морозостойкость;
• устойчивость к влаге;
• оптимальная пористость.

Достоинства и недостатки материала

Мелкозернистый бетон имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными составами:

• улучшенные физико-механические свойства — прочность на изгиб и растяжение, устойчивость к высоким нагрузкам и вибрации, пластичность, хорошая текучесть и проницаемость;
• возможность придания новых свойств за счет введения добавок (водостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость и т д);
• максимально однородная структура раствора;
• пригодность для разнообразных строительных и ремонтных работ, в том числе для заливки изделий сложной формы, большой выбор способов создания бетонных конструкций;
• высокая морозостойкость – в 2 раза выше, чем у традиционного бетона;
• легкая транспортировка, низкий риск расслоения;
• высокая плотность готовых бетонных блоков.

Есть у мелкозернистого бетона и недостатки. Среди них стоит отметить твердость после застывания, что усложняет последующую обработку изделий и конструкций. Для приготовления раствора нужно использовать повышенное количество цемента. При отверждении материал дает усадку, что необходимо учитывать еще до проведения работ.

Виды, марки и классы материала

На марку мелкозернистого бетона влияет качество используемых компонентов и соотношение цемента и воды. Чем выше марка (М100-М500), тем качественнее бетон. Области использования материала также различаются в зависимости от марки:

• М100 — для ремонтных работ;
• М200 — для ремонта и заливки ненесущих конструкций;
• М300 — для заливки форм и изделий с частичным армированием;
• М350, М400 – для заливки железобетонных и несущих конструкций.

Характеристики мелкозернистого бетона

Кроме того, все виды пескобетона можно разделить на 2 группы:

1. Мелкозернистый бетон. Отличается небольшим размером фракции минеральных наполнителей (песок, зола и так далее).
2. Мелкозернистый цемент. Включает повышенное количество цемента, подходит для армированных конструкций.

Еще одна классификация бетона отражает его прочность и способность к сжатию. Измеряется в мегапаскалях (МПа) и маркируется буквой «В» с определенным номером (от В3,5 до В80). Прочность материала увеличивается по мере увеличения этого числа.

Усиленный

Для изготовления железобетона проводят предварительное армирование сеткой, металлическими стержнями. В результате конструкция станет еще более прочной, и ее можно будет использовать как несущую.

Силикатный

Кроме того, в состав такого мелкозернистого бетона добавляют 3% жидкого стекла. В результате затвердевший цементный камень легко выдерживает нагрев до +1000…+1300 градусов. Без добавления жидкого стекла этот показатель не превышает +300 градусов.

Высокопрочный

Для повышения прочности раствора строго соблюдается рекомендуемое соотношение между основными компонентами (цемент и песок), а также вводятся специальные добавки. Обычно это суперпластификаторы до 0,2% по объему, такие как С-3, поликарбоксилатный суперпластификатор, Melflux 2651°F. Для повышения прочности обычный речной песок также меняют на глауконит, вводят микрокремнезем и молотый кварц. В результате прочностные свойства бетона увеличиваются в 2 раза, водопоглощение уменьшается в 2-3 раза, поры уменьшаются в 4 раза.

Модифицированный

В модифицированный мелкозернистый бетон вводят специальные синтетические вещества, которые целенаправленно изменяют свойства раствора – гидрофобность, морозостойкость и так далее

Технические характеристики и свойства

К особенностям и характеристикам МБ относятся:

1. Высокая прочность материала на растяжение и изгиб, которая на 30% выше, чем у бетона.
2. Однородная структура достигается за счет использования мелких наполнителей.
3. Высокий коэффициент морозостойкости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
4. Высокая виброустойчивость.
5. При правильно подобранных комплектующих высокий коэффициент водонепроницаемости.
6. Пористость конструкции.

При изготовлении МБ состав и соотношение смеси следует определять по ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистый и тяжелый бетон. Стандарт также предусматривает использование различных добавок, в том числе пластификаторов. Для повышения прочности готового изделия допускается использование золы, дробленого шлака и других мелкодисперсных добавок.

Области применения бетона

Чаще всего материал используется для отливки армированных конструкций и других изделий. Поскольку обычный состав с трудом проникает в часто встречающиеся арматурные стержни или ячейки сетки, необходимо использовать более текучий и подвижный материал. Он не менее подходит для заделки швов, трещин, дефектов и различных видов деформации. Вот самые популярные примеры использования материала:

• лепка арок, бордюров, брусчатки;
• заделка швов в монолитном бетоне;
• строительство зданий на песчано-гравийных карьерах;
• укладка тротуарной плитки;
• производство малых и больших железобетонных труб, в том числе для отвода агрессивных сточных вод;
• заливка элементов гидротехнических сооружений;
• производство панелей для навесов в сельскохозяйственных постройках;
• создание арочных конструкций для павильонов, бункеров;
• отлив емкостей для хранения различных веществ;
• провести гидроизоляционные работы.

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, производящем бетон. Причем материал часто изготавливается самостоятельно, в домашних условиях. Важно использовать только качественные компоненты, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим.

Распределение песка на фракции

Песок при приготовлении просеивают через три сита. Сначала его пропускают через сетку с ячейками 2,5 мм, получая первую фракцию (ее нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую часть просеивают через сито 1,2 мм, третью — через сито 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Барабанное сито для песка

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего используют портландцемент марок М400-М500; также могут применяться сульфатостойкие и пуццолановые цементы, не вызывающие коррозии арматуры и металлических креплений. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

В воду вводят жидкие добавки и пластификаторы, которые затем используют для разбавления цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы бетон давал оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Компоненты бетона смешиваются в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Однако сильно от рекомендованных норм не отклоняются, иначе это негативно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Этот метод идеален для нанесения мелкозернистого бетона. Он предполагает распыление состава с помощью пневматического пистолета в емкость, из которой заливается раствор. Некоторые установки позволяют смешивать компоненты и только потом распылять их. Напыление происходит под воздействием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывается катком. Качество готовых изделий при использовании пневматического распыления улучшается за счет вытеснения воды и увеличения плотности раствора.

Технологические приемы при работе с бетоном

Однородная и ровная структура позволяет укладывать мелкозернистый бетон механизированным способом. Приготовленная смесь с помощью специального насоса подается в сопло распылителя, где смешивается со сжатым воздухом и попадает в швы и под давлением разрывается.

Возможна также сухая смесь. В этом случае смешивание с водой происходит непосредственно в распылительной насадке.

проведение работ по заливке плотноармированных или фасонных конструкций требует удаления из объема пузырьков воздуха. Плотность бетона после такой обработки многократно возрастает. Процесс удаления воздуха может осуществляться на стационарных вибролитейных машинах. В качестве альтернативы можно использовать мобильные вибрационные устройства.

Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, который относится к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно используют при строительстве железобетонных и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы поговорим о функциях, отличиях мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Производство

Для достижения нужного состава МБ песок просеивают в 3 этапа, а затем смешивают в пропорциях, указанных в таблице:

Сухие компоненты смешивают в соотношении от 1:1,5 до 1:3,5, затем добавляют воду в количестве, определяемом требованием пластичности смеси. При необходимости разбавляется и вмешивается смягчитель. Важно понимать, что увеличение фракции крупного заполнителя приведет к потере прочности бетона, а увеличение доли мелкого песка приведет к увеличению объема используемого цемента, но и к достижению максимальных показателей прочности . Для улучшения качества раствора его уплотняют прессованием, методом укатывания, виброуплотнением или трамбовкой.

Подбор состава мелкозернистого бетона

• Вяжущим компонентом в МБ чаще всего является портландцемент М400 или М500. В зависимости от условий, в которых должна быть изготовлена ​​бетонная конструкция, возможно применение сульфатостойкого или коррозионностойкого цемента.
• Однородная структура достигается за счет использования мелкого заполнителя (речного песка фракцией не более 5 мм). При этом важно знать, что использование крупнозернистого песка приведет к уменьшению необходимого количества цемента, при этом прочность материала также будет ниже. Если брать слишком мелкий песок, плотность мелкозернистого бетона увеличится, а вместе с ним увеличится и расход цемента. В этом случае оптимальным вариантом будет использование материала средней зернистости.

Стандарт ГОСТ допускает использование песка нескольких фракций. Для распределения используют сито с ячейками 2,5 мм, а затем 1,2 мм. Таким образом, на выходе остаются крупные фракции, а мелкие песчинки просеиваются. Для приготовления раствора берется 30-50% крупнозернистого песка, остальное – более мелкого.

• Помимо песка и бетона в состав МБ входит вода. А для придания раствору лучшей текучести используется смягчитель, которым может быть жидкое мыло.