Сварка пленки: основные способы, с помощью утюга, инструментов, паяльника, фото, видео

Технологии склеивания пленок и подготовка к работе

Проблемы при склеивании полиэтилена – достаточно распространенная ситуация. А все дело в свойствах материала. Стоит их понять – и сложностей избежать будет несложно.

Два слоя спекаются при высокой температуре

Что нужно помнить из химии и физики ↑

Полиэтилен является наиболее широко используемым полимером в мире. Его необычайная популярность объясняется отличными свойствами материала – ударопрочностью, пластичностью, низкой газо- и водопроницаемостью. Для потолков используются пленки, армированные сеткой или тканью, что увеличивает прочность материала.

Несмотря на достоинства, полиэтиленовые пленки очень редко склеивают в промышленности. Чтобы понять, почему соединение деталей проблематично, достаточно вспомнить школьные уроки химии. Молекула этого полимера представляет собой длинную цепь аналогичных звеньев -СН2. Заряды внутри такой молекулы распределены равномерно, она неполярна. И чем выше полярность, тем более подходит полимер для склеивания.

Это устройство подходит для мелких деталей

Способы соединения без клея и растворителя ↑

Обычный для многих полимеров способ склеивания собственным раствором также не подходит — полиэтилен практически не растворяется в органических растворителях. Ответ на вопрос: как клеить полиэтиленовую пленку на самом деле очень прост: лучше всего использовать сварку.

Из множества способов сварки полиэтиленовой пленки стоит выделить два:

1. Сварка нагретым предметом.
2. сварка открытым пламенем.

Оба метода одинаково эффективны, но в непроизводственных условиях все же проще и безопаснее использовать первый. Однако каждый может подобрать наиболее подходящий для себя вариант, учитывая наличие необходимых инструментов и собственные навыки. В любом случае эти способы позволяют хорошо соединить детали между собой, создать надежные строительные элементы, агротехнические и защитные конструкции.

При наклеивании пленки на крышу можно обойтись без пайки

Подготовительные этапы к работе

Народная мудрость гласит: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». И прежде чем приступить к работе с полиэтиленом, необходимо не только тщательно снять мерки, но и продумать каждую деталь. Прежде всего, ответьте на вопросы:

• Каким нагрузкам будет подвергаться готовая конструкция?
• Каков ожидаемый срок его службы?
• Вам нужна 100% гидростойкость?

Полиэтиленовая теплица
Возможно, после таких вопросов отпадет необходимость склеивать многие детали. Например, для изоляции перевозимых грузов или консервации оборудования некоторые части полиэтиленовой пленки можно закрепить металлическими шпильками или шпагатом. А для защиты строительной конструкции от влаги рекомендуется укладывать полимер внахлест и покрывать отдельные части.

Но когда речь заходит о том, как клеить армированную пленку для теплицы, не следует пренебрегать надежностью. Ведь такая конструкция должна, как правило, служить долго, отлично защищая растения от всевозможных погодных сюрпризов. Соединение скобами и прочными веревками в этом случае не получится, а сварка (любой из предложенных видов) будет идеальной.

Сварка полиэтилена горячим предметом

Сварка пленки электропаяльником: а — тип шва; б — блок электропаяльника для сварки пленки.

Удобнее всего делать эту операцию металлическим валиком с нагревательным узлом внутри. Но чтобы сделать такое устройство в домашних условиях, нужно иметь достаточно высокую квалификацию электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту — обыкновенный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разного качества плавится при разных температурах, конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру нагревательного элемента для сварки необходимо определять методом проб и ошибок. При недостаточной температуре утюга пленка не закипит, но если утюг нагреть слишком сильно, то шов получится «переваренным», слабым, и пленка по бокам шва будет легко рваться . Единственное, что можно порекомендовать в первую очередь, так это то, что утюг не должен быть слишком горячим.

Сама технология пайки очень проста. Чтобы шов получился аккуратным и ровным, пайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки должны располагаться на этой поверхности с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). На этом перекрытии нужно нарисовать носик или край нагретого утюга. Прохождение не должно быть больше секунды на одном месте, иначе вы сожжете пленку.

Пленку ПВХ можно узнать по желтоватому цвету на краю рулона.

Но при таком способе пайки есть очень важный минус: нагретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не произошло, полиэтиленовый шов лучше перед пайкой застелить тонким листом целлофана, а потом пройтись по нему утюгом.

Прочность припоя можно проверить, просто потянув спаянные детали в разные стороны. Если шов расходится, значит, качество пайки неудовлетворительное, и придется все повторять с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту пайку не утюгом, а горячим лезвием ножа, утверждая, что им так удобнее. Но это дело вкуса.

Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях — Справочник металлиста

Полиэтиленовые пленки используются для гидро- и пароизоляции кровли. В процессе монтажа часто возникает необходимость соединить детали в одну панель, но не всегда помогает скотч.

Закрепить соединение обычным силикатным клеем или ПВА невозможно.

Как приклеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и влаго- и паронепроницаемый стык? Есть несколько эффективных и простых способов, не требующих сложного оборудования.

Маркировка клея

Придя в специализированный магазин за покупкой, нет необходимости сразу обращаться к продавцу-консультанту, иметь полезную информацию о расшифровке аббревиатуры на тубе, можно самостоятельно подобрать идеальный образец товара. Чаще всего на упаковке встречаются такие символы, как:

1. ПК — поликарбонат.
2. АБС-сополимер акрилонитрила.
3. Полипропилен ПП.
4. ППМА – органическое стекло.
5. ПЭ полиэтилен.
6. ПВХ поливинилхлорид.
7. Полистирол ПС.
8. Полиамид ПА 66.
9. ПУ полиуретан.

Информацию вы найдете не только на самом флаконе, но и в инструкции, которая всегда прилагается к продукции признанных брендов. Учитывая трудности маркировки, можно также проверить актуальность совета продавца, ведь такие сотрудники заинтересованы в реализации товара и зачастую не очень внимательно относятся к той конкретной цели, которую преследует потребитель.

Сварка пленки открытым пламенем

На этапе выбора, чем клеить полиэтилен, многие владельцы частных домов решают использовать подручные средства, например:

1. Газовая горелка.
2. Спиртовая лампа.
3. Вентиляционная лампа.
4. Специальные баллончики с насадкой.
5. Керосиновые свечи.

При подготовке места для процесса монтируют несколько металлических или керамических стержней; эти конструктивные детали помогут создать идеально ровные края путем крепления, по которым мастер пройдет с открытым пламенем.

Достаточно выделить несколько миллиметров материала для пайки; не рекомендуется брать с собой дрова или другие легковоспламеняющиеся предметы. После того, как человек проведет выбранным устройством по кромке для соединения, два отрезка станут одним целым листом путем расплавления, важно правильно подобрать скорость прохождения насадки по плоскости, чтобы хорошо прогреть и не сжечь материал, это часто определяют визуально.

Как склеить клеенку утюгом

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дач, теплиц, домашние мастера и даже автовладельцы. После неудачи люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще клеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен — очень распространенный материал, обладающий многими превосходными свойствами.

Используется для изоляции, для упаковки, для защиты от влаги, является прекрасным электроизолятором, поглощает самый опасный вид излучения — нейтроны и поэтому используется в защите от них, полностью химически стоек. Последнее иногда из достоинства превращается в недостаток.

Чем склеить полиэтилен? Склеивание — это химический процесс и немного электрический, как ни странно. Молекулы связанных веществ притягиваются друг к другу за счет разницы их электрических зарядов.

Полиэтилен в руке

То есть должен найтись в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо сцепится с полиэтиленом, а когда затвердеет, прилипнет к склеиваемым деталям. Итак, проблема в том, что склеить полиэтилен очень сложно.

Молекулы электрически очень «сбалансированы», отсюда и исключительная химическая стойкость материала. И нежелание цепляться за что-либо. Тем не менее промышленность придумала, как склеивать полиэтилен. Правда, не все это подходит для дома, но кое-что может пригодиться.

Вот соответствующие методы, выбранные по полученной оценке прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидка плюс окислитель

Эти три метода мы рассмотрим далее.

Сварка полиэтилена

Наиболее прочный шов достигается при сварке полиэтилена. Если сделать правильно. Дело в том, что полиэтилен формуют горячим, как правило, под очень высоким давлением, которое достигает сотен килограммов на квадратный сантиметр.

А при повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет тенденцию к небольшой усадке, но достаточной, чтобы затруднить сварку. Можно выделить два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (контейнеры, трубы и т.п

)

Для сварки пленки используются нагретые предметы или специальное устройство для склеивания полиэтилена, а точнее сварка. Работает это так: оба слоя пленки натягиваются на разогретый клин, а затем сразу же свариваются парой спрессованных роликов. При правильном подборе температуры и давления на валики достигается отличный результат – полная герметичность шва.

Так выглядит машина для склеивания полиэтилена

Но немного потренировавшись, можно научиться самостоятельно клеить полиэтилен электропаяльником или проглаживать через бумагу так, чтобы не разрушить подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу пропускают краем подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом при включении через регулятор напряжения еще лучше проваривает шов, и бумага ему не нужна. Также можно сделать на жале ошейник с небольшой металлической насадкой удобной формы. Тогда жало можно будет использовать по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или копотью от флюса.

Склеивать толстый полиэтилен сложнее, и здесь требуется большое мастерство. Наилучший способ нагрева — переносная газовая горелка (с ней удобно работать) или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Процесс приклеивания толстого полиэтилена с помощью строительного фена с насадкой

Ход действий может быть следующим:

1. Тщательно очистите и высушите поверхности перед сваркой.
2. Подготовьте полиэтиленовый наполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же материала.
3. Нагрейте края шва перед оплавлением, дайте им немного «отстояться». Но не увлекайтесь этим процессом.
4. Начинайте вводить добавку (см пункт 2) и равномерно вплавляйте ее в обе стороны шва до толщины, равной толщине материала.
5. Дайте шву полностью остыть.

Тот же метод применяется при решении вопроса, чем приклеить пенополиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень благоприятна для склеивания, и сваривать ее лучше осторожно.

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Лучший клей – Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов с плохой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену и просто выталкиваются из места контакта на поверхности.

Внешний вид клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка мелких стеклянных шариков, которая не дает клею уйти с места склейки, и образует зазор необходимой толщины. Таким образом, клейкая поверхность является достаточной, и клей при затвердевании хорошо скрепляет поверхности. Трудно найти лучше, чем склеивание полиэтилена.

Перед склеиванием поверхности необходимо тщательно обезжирить и высушить. Клей можно подавать только из отмеченного на упаковке миксера. Лучшая температура для работы +21. +23 °С. Клей в жидком состоянии годится не более 2-3 минут.

После нанесения слоя необходимо сразу стыковать поверхности. Полная готовность шва (наивысшая механическая прочность) для полиэтилена достигается через несколько часов (4-5 по опыту работы с клеем).

Выдержка клеевого шва осуществляется при температуре от +15 до +70 градусов.

Рекомендации

Перед сваркой ПВХ своими руками необходимо изучить инструкцию по применению и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок могут быть разные режимы, ведь сварка зависит еще и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве раскатывающих роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. Когда расплавленный ПВХ вытечет, прилипания не будет.

Сварка пленки ПВХ для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.

Раскрой материалов необходимо проводить при температуре выше +10 ⁰С, встраиваемые детали необходимо монтировать заранее. При сварке используется специальный фен с автоматическим регулированием и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед сваркой поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы работы фена и установленных насадок подбираются в строгом соответствии с параметрами пленки ПВХ. Сварка чаш бассейна – кропотливый и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Чтобы костюмчик сидел

Понимая, что охватить в статье все виды и виды упаковочного и фасовочного оборудования не получится, ограничимся рассказом об оборудовании, которое фасует и упаковывает продукцию или упаковывает отдельные предметы в пакеты, которые оно изготавливает из гибких термосвариваемых упаковочных материалов. Это оборудование, несомненно, является самым распространенным из всех фасовочно-упаковочных.

Даже если вам удалось найти оптимальный с точки зрения условий хранения продукта материал, использовать на нем привлекательный рисунок, выбрать удачный «фасон», то есть форму упаковки, это вовсе не означает, что « платье» вашего изделия будет «хорошо сидеть». Виновниками ошибки в первую очередь являются швы, полученные сваркой.

В оборудовании, формирующем пакеты из гибких термосвариваемых материалов, в том числе комбинированных и многослойных, чаще всего применяют аппараты термоконтактной сварки, называемой также «сваркой постоянно нагретыми элементами» (губками, роликами, роторами и т д).

Иногда такую ​​сварку называют просто «термической». Английские авторы Дж. Бристон и Л. Катан под термином «термическая сварка» объединяют несколько способов сварки (в том числе и термический контакт).

И в этом они несомненно правы: любой способ сварки полимеров обязательно включает в себя приложение к ним тепла и давления.

Термическая контактная сварка является самой древней. Он появился задолго до полимерных пленок — в 1930-х годах, когда для производства упаковок использовали целлофан, покрытый термоклеем.

Этот метод подходит для запечатывания подавляющего большинства комбинированных и многослойных упаковочных материалов.

Однако иногда это не удается, и швы получаются некрасивыми, неровными или просто не складываются.

Материалы для выставки

Обратите внимание, какие композиционные материалы, где присутствуют полимерные пленки, чаще всего используются на упаковочных выставках для демонстрации возможностей автоматов и пакетоформовочных машин.

Чаще всего это бумага/полиэтилен и ПЭТ/полиэтилен, несколько реже – ПЭТ/фольга/полиэтилен.

Другие материалы, в том числе с наружным БОПП-слоем, демонстрируются только в тех случаях, когда экспонент не заказывает специальный «демонстрационный» материал, а использует остатки полученного от заказчика оборудования для заводских испытаний.

Дело в том, что бумага/полиэтилен — самый дешевый из комбинированных материалов; бумага проста и поэтому дешева в печати. ПЭТ/полиэтилен и ПЭТ/фольга/полиэтилен дороже, но их преимущества в автомобильных дисплеях по сравнению с другими материалами очевидны.

Внешний слой всех этих материалов обеспечивает хорошую адгезию к органам, которые их перемещают в процессе упаковки. Достаточная жесткость (увеличивающаяся в порядке перечисления материалов) позволяет получать аккуратные упаковки самой разнообразной формы.

Производители оборудования знают, что эти материалы не будут преподносить «хитростей» при сварке.

Хорошая адгезия и хорошая свариваемость (в том числе возможные колебания напряжения при нестационарном подключении электропитания в условиях выставочного павильона) обеспечивают высокую работоспособность оборудования.

Условия сварки

Краткое описание условий сварки полимерных материалов дано Е. Гениным в книге «Полимерные пленочные материалы» (1976 г).

Материал необходимо нагреть до температуры выше температуры застывания кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры разложения, и сжать с определенной силой. Давление, необходимое для сварки, Е.

Генин также вступил в игру, но в нашем случае это не так интересно. Но стоит поговорить о температуре сварки и температуре нагрева сварочных элементов машин.

Температура сварки

Следует отметить, что исследования, проведенные западногерманскими исследователями в начале 1960-х и 1970-х годов, показали, что при кратковременной (0,05—0,2 с) сварке комбинированных материалов температура наплавленного слоя может превышать температуру разложения полимера.

Ряд отечественных специалистов, ссылаясь на эти исследования, напоминают, что перегрев упаковочного материала, не влияя на свойства свариваемого слоя, может вызвать повреждение наружных или промежуточных слоев комбинированного или многослойного материала.

Например, на низкопроизводительном оборудовании перегрев запаивающих губок может привести к пригоранию бумаги в бумажно-полиэтиленовом материале. На качество швов это не повлияет, но внешний вид пострадает. Согласитесь, красные пятна на упаковке вряд ли помогут привлечь покупателей.

На высоких скоростях, которые производители оборудования стремятся показать на выставках (благо, этому способствует распространенная практика демонстрации оборудования на пустом мешке), рабочие органы хоть и перегреваются, но бумага не успевает сгореть.

Поэтому очень удобно демонстрировать технику на бумажном/полиэтиленовом материале. И еще меньше боится «жара» ПЭТФ, температура плавления которого 250-260°С.

Температура, до которой необходимо нагревать губки, валики и другие сварочные элементы на фасовочных и упаковочных машинах, зависит от многих факторов. От температуры плавления до внутреннего (термосвариваемого) слоя материала.

От производительности оборудования (чем выше производительность, тем выше температура сварочных элементов). От формы элементов (сварочные ролики имеют меньшую площадь контакта и время контакта с упаковочным материалом, чем губки, и сильнее нагреваются).

От толщины материала, от свойств внешнего и промежуточного слоев.

В композитных и многослойных упаковочных материалах в качестве герметизирующего слоя чаще всего используется полиэтилен низкой плотности (LDPE), также называемый полиэтиленом высокого давления (LDPE). Температура плавления 108-112 °С, температура разложения ПВД чуть выше 300 °С.

Температура сварки пленки ПВД ​​в разных источниках называется по-разному: от 115-145°С до 120-220°С.

Температура свариваемых элементов при сварке плотной бумаги, покрытой полиэтиленом (машина для фасовки молока в пакеты-пирамидки) составляет 280-290 °С, температура свариваемых элементов при сварке целлофанового/полиэтиленового (ПК или цефлена) материала составляет 170-180 °С.

По крайней мере, в части комплекта сварочных элементов автоматики устанавливаются приборы, измеряющие температуру рабочих поверхностей элементов.

Устройство — терморегулятор, работая совместно с термометром, поддерживает необходимую температуру рабочих поверхностей, периодически включая и выключая нагревательные элементы или змеевики, установленные внутри сварочных элементов.

Точность поддержания температуры рабочих поверхностей зависит от точности приборов и от того, насколько близко расположен термометр к рабочей поверхности.

Надо сказать, что не самая простая конструкторская задача умудриться расположить прибор для измерения температуры таким образом, чтобы он измерял температуру рабочей поверхности, а не тела сварочной губки. Дело в том, что для снижения расхода электроэнергии на обогрев «привилегированное» положение возле рабочих поверхностей традиционно занимают обогреватели.

Капризный БОПП

Выше мы назвали несколько термосвариваемых упаковочных материалов, для которых перегрев не представляет особой опасности, но есть и материалы, при эксплуатации которых необходимо поддерживать температуру рабочих поверхностей в строгих пределах. К таким материалам относятся широко используемые комбинированные и многослойные упаковочные материалы с наружным слоем из БОПП-пленки.

Полипропиленовая пленка после ориентации приобретает ряд новых положительных свойств, которых нет у неориентированной пленки. Недостаток на самом деле приобретенный: наварить можно только какими-то сложными, дорогими и малоэффективными способами.

О процессах, происходящих в ориентированной пленке при попытке ее нагрева при сварке, можно узнать из специальной литературы, но мы ограничимся предложением из Энциклопедии полимеров: «В случае термической сварки ориентированных полиолефиновых пленок возможны релаксационные явления, делающие шов морщинистым и ломким. Поэтому в этом случае предпочтительнее ультразвуковая сварка или термическая сварка пленок, покрытых полимерным покрытием с более низкой температурой размягчения». К сожалению, при определенных условиях покрытия не могут полностью исключить релаксацию или просто усадку материала.

Дж. Бристон и Л. Катан в книге «Полимерные пленки» приводят диапазоны температур для сварки БОПП-пленки с различными покрытиями. Соэкструзионная (правда, не уточняется, с каким полимером) пленка — 88-150°С. Поливинилиденхлоридное (ПВДХ) покрытие — 120-150°С. Акриловое покрытие — 110-150°С. Обратите внимание: верхний предел 150°С — то же самое.

Это объясняется тем, что процесс ориентирования полимерной пленки заключается в ее растяжении в нагретом состоянии в одном или двух направлениях. Но для большинства пленок после этого при нагреве примерно до 100 °С происходит релаксация. Для повышения температуры, при которой начинаются релаксационные процессы, пленку подвергают термической фиксации.

Ориентированная пленка нагревается при определенных условиях в натянутом состоянии. Температура нагрева не должна превышать температуру плавления. А температура плавления полипропилена составляет 165-170°С. При температурах, близких к температуре термофиксации, в БОПП-пленке начинаются релаксационные явления.

При сварке пленки это приводит к тому, что шов будет в лучшем случае «топорный», так сказать, «в среднем случае», причем хрупкий, ну а в худшем — шов просто не получится.

Сравните температурный предел для пленки БОПП (150°C) с указанной выше температурой сварки для традиционного свариваемого слоя — LDPE. Поэтому к фасовочно-упаковочному оборудованию, где для формирования пакетов используются материалы на основе БОПП-пленки, предъявляются достаточно жесткие условия по поддержанию температуры свариваемых элементов на заданном режиме.

Но даже если все в порядке с поддержанием температуры, в некоторых случаях очень сложно при сварке упаковочного материала не перескочить температурный порог сварки внутреннего слоя и не достичь температуры релаксации БОПП-пленки.

Рассмотрим, например, упаковочный материал BOPP/алюминиевая фольга/LDPE. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, а это значит, что он обязательно будет отводить часть тепла из зоны сварки, а потому внешний слой БОПП необходимо дополнительно нагревать.

Представьте, что из такого материала необходимо получить так называемый «стоячий пакет» (его еще называют «мешок со складкой», «мешок с клином»). В месте продольного шва пакета и в углах (где проходят сгибы) формируются четыре слоя упаковочного материала. И все они нуждаются в разогреве.

Можно ли в этом случае полностью исключить возможность релаксационных явлений полипропиленовой пленки? Навряд ли.

Иногда вместо фольги используется металлизированная БОПП-пленка. На пленку в вакууме наносится тонкий (несколько микрон) слой металла, обычно алюминия.

Эта технология, сохраняя некоторые барьерные свойства фольги, снижает расход металла.

Понятно, что теплопроводность такого тонкого слоя ниже, но тепло из зоны сварки все равно будет отводиться, а значит, релаксация и в этом случае возможна.

Примером «обратной стороны» является жемчужная БОПП-пленка. Красивый перламутровый блеск достигается за счет вспенивания полипропилена или специальных добавок. Мы не знаем, как добавки влияют на теплопроводность пленки, но микропузырьки точно послужат теплоизолятором. Полипропилен опять же придется прогревать и бояться послаблений.

В случае какой-либо релаксации виноваты не внешние или промежуточные слои, а термосвариваемая часть. Не так давно на рынок стали выходить комбинированные и многослойные материалы, где в качестве термосваривающего слоя используется не традиционный ПВД, а сополимер этилена и полипропилена (ГЭП).

Понятно, почему производители материалов стали его использовать: SEP обладает хорошими адгезионными свойствами по отношению к пропилену, фольге и некоторым другим материалам.

Но что делать производителям оборудования и упаковщикам, когда температура плавления СЭП составляет 120-140°С? Но, как было сказано ранее, для сварки полимера его необходимо нагреть выше температуры плавления. Ох, как трудно не прыгнуть до температуры релаксации БОПП!

Мы не утверждаем, что явления релаксации напряжений обязательно проявятся при сварке материалов, внешний слой которых состоит из БОПП-пленки. Но если температура рабочих органов сварочных элементов поддерживается недостаточно точно, эти явления, к сожалению, возможны.

Не только материалы на основе БОПП-пленки могут дать хитрости при выполнении швов мешков. Однажды при настройке фасовочной машины автор сильно помучился с материалом, который в сопроводительной документации назывался «полиамид/фольга/полиэтилен”.

Какая это была марка полиамида (ПА), сказать сложно, т.к пленки из большинства видов ПА отлично «держат» тепло, и был ли вообще внешний слой ПА. Но материал никак не хотел сваривать, зато хорошо прилипал к сварочным губкам станка. Время было советское: потребителю «раздавали» этот материал, а просить другой он не решался.

Машинка работала с производительностью заметно ниже пассена только тогда, когда губки были покрыты специальным антипригарным слоем.

И все же, на наш взгляд, в том, что упаковочные материалы и фасовочно-упаковочное оборудование «не подходят друг другу», чаще виноваты производители и адаптеры оборудования, а не производители материалов.

Хотя вторые могли как-то облегчить жизнь первым.

Почему бы, например, не подумать о материале с БОПП-пленкой, свариваемые слои которого будут иметь самую низкую температуру плавления?

Сварка с раздельным подводом тепла и давления

Но даже из тонкого материала очень сложно «сшить» качественную «одежку» для продукта, если упаковочное оборудование устроено так, что просто провоцирует несвариваемость некоторых материалов.

Как уже было сказано, задача точного поддержания температуры губок возвратно-поступательной сварки достаточно сложна. Но куда сложнее подвести питание к нагревателям, а тем более снять точные показания температуры вращающихся сварочных элементов — роликов, сварочных роторов и т.п.

Чтобы избежать этого, производители оборудования иногда применяют так называемую сварку с раздельной подачей тепла и давления на автоматах и ​​машинах непрерывного действия для получения продольных швов.

Края комбинированного или многослойного упаковочного материала (места будущих швов) пропускают через узкую щель между двумя закрепленными горячими подушечками, где нагревают, а затем прижимают холодным валиком.

Но между местом нагрева и местом сдавливания всегда останется пространство (даже если конструкторы постараются его уменьшить), где материал будет остывать. Значит, необходимо нагреть материал до температуры, заведомо более высокой, чем необходимая для сварки. Для многих материалов такой перегрев не страшен, но для БОПП-пленки — см выше.

Советы начинающим

Упаковочные материалы, тара и упаковочное оборудование не могут существовать друг без друга. И развиваются они параллельно, подталкивая друг друга к прогрессу. А вот упаковщику будет очень тяжело, если они покажут своего «аргументарного монстра”.

Невозможно рассказать обо всех причинах такого «неудачника». Так что позвольте дать несколько советов новичкам и упаковщикам.

При поиске фасовочно-упаковочного оборудования сразу подумайте, в какие материалы вы будете упаковывать продукт. При обсуждении с производителем или продавцом предлагаемого вам оборудования максимально конкретно назовите упаковочный материал.

Убедитесь, что заводские испытания у производителя или послепродажные испытания у продавца проводятся на том же материале, в который вы будете упаковывать товар в ваших производственных условиях.

Стоит даже отнести производителю или продавцу небольшое количество этого материала (достаточно одного, максимум двух рулонов). Дело в том, что на момент тестирования у продавца или производителя просто нет под рукой нужного материала. Поскольку сроки доставки обычно сжаты, оборудование будет протестировано как есть. И даже очень похожий материал может оказаться «совсем не таким”.

Понятно, что это дополнительные проблемы для потребителя оборудования и материалов. Но они не могут быть лишними. Они могут значительно сократить ввод в эксплуатацию на вашем объекте.

При уже установленном оборудовании при переходе на новый упаковочный материал постарайтесь получить небольшое количество этого материала и протестировать на нем оборудование. «Производить» — потому что поставщики упаковочных материалов обычно предлагают много за тонну, редко какие — полтонны. Опять проблемы. Но пусть они будут лучше, чем множество упаковочного материала, который «не сработал”.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях своими руками можно сделать самые разные приспособления, но они годятся только для выполнения мелкосерийных работ. Когда требуется масштабное производство – коммерческая деятельность, заведение теплицы или парника – применение этих устройств дает наибольший эффект. Ни один клей не обладает такой способностью.

Процесс сварки проходит быстрее, профессиональные аппараты позволяют задавать нужные параметры давления, скорость продвижения по шву и температуру.

Большинство профессиональных устройств имеют натяжные и установочные роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Способы сварки

Сварка полимеров при высокой температуре осуществляется:

• промышленные агрегаты;
• паяльник;
• железо;
• открытое пламя.

Свариваются только однородные материалы. Два разных вида материала — клей. Практично также склеивать шероховатые поверхности, такие как армированная пленка. Клеевой состав заполняет неровности и повышает прочность шва.

Горячим предметом

Можно использовать бытовой паяльник, если его модифицировать, сделав специальную насадку. В противном случае стык получится грубым и неровным. Очень удобно работать, если насадка двигается «валиком». Вместо вилки также можно установить алюминиевый стержень с площадью контакта ок. 2 мм. Допускается сварка медной катанкой того же сечения.

Алгоритм сварки:

1. Прикрепите наконечник к устройству с помощью винта.
2. Обезжирьте склеиваемую поверхность. Подключиться к листам.
3. Проведите горячим паяльником по стыку.

Как склеить пленку с помощью клея в домашних условиях

Бывают разные ситуации, когда необходимо склеить полиэтилен, либо скомбинировать его с другим материалом. Эту проблему можно решить в домашних условиях. В зависимости от того, какие поверхности предстоит крепить друг к другу, зависит и сам процесс склеивания. 

В одних случаях можно использовать простую пайку, в других – нужно использовать сложный химический состав и максимальную обработку поверхности. В любом случае должен быть обязательный этап по удалению загрязнений и активации.

Как работает современный клей для полиэтилена

Современные составы для склеивания полиэтилена выпускаются двух разновидностей:

• однокомпонентный, продукт готов к употреблению;
• двухкомпонентный, представляющий собой две трубы, одна из которых содержит основной состав, а другая – отвердитель, необходимо смешивать непосредственно перед началом работы.

Все клеевые составы делятся на три группы:

• термореактивные (чтобы они начали работать, необходимо воздействие высоких температур);
• воздействие холода (начинать работать при комнатной температуре);
• смешанный (излечим в любом случае).

В основном клеевой состав содержит вещества, способные растворять полиэтилен. В тот момент, когда поверхности полиэтилена с обеих сторон растворяются, молекулы одного могут проникать между молекулами другого. Через мгновение активный компонент испаряется и шов затвердевает.

Жидкий скотч

Жидкая лента – это особый вид монтажного клея. Характеризуется высокой степенью липкости, которая способна сохраняться длительное время. Главная особенность заключается в том, что с помощью этого состава можно склеивать поверхности разного характера. Самоклеящаяся лента не содержит пластификаторов и устойчива к низким температурам.

Термоклей

Термоклей отличается от других составов тем, что активируется только под воздействием высоких температур. Оклеивать поверхности таким составом несложно.

Его особенностью является почти мгновенное затвердевание. Приклеенный объект можно использовать практически сразу после нанесения. Для использования этого материала необходимо иметь в наличии специальный пистолет, который нагревает нужный стержень.

Тепловое воздействие клеевого пистолета плавит и деформирует тонкую полиэтиленовую пленку. Рекомендуется использовать только для склеивания толстослойных материалов.

Двусторонний скотч

Тип двустороннего скотча выбирают в зависимости от склеиваемых поверхностей. Чем неровнее склеиваемые поверхности, тем толще должна быть лента. Толщина двустороннего скотча позволяет выровнять разницу в толщине поверхности склеиваемого материала.Правильно подобрав тип скотча, можно добиться максимального охвата соединяемых поверхностей.

Чем большую площадь покрывает лента, тем эффективнее будет склейка.

Склеивание эпоксидным клеем

Этот вид переплета самый доступный. Однако этот состав не предназначен специально для склеивания полиэтилена. Но для него характерна повышенная адгезия к поверхности полиэтилена. Для достижения положительного результата необходимо действовать по определенному алгоритму.

Необходимое время: 15 минут.

Как использовать двухкомпонентный эпоксидный клей для склеивания полиэтилена:

1. отшлифовать поверхность наждачной бумагой
2. обезжирить и высушить
3. обработать склеиваемые поверхности раствором громового ангидрида в концентрации 15-20% (можно использовать 20-30% бихромат калия)
4. внимательно изучите инструкцию и приготовьте клеевой состав согласно ей
5. нанесите клей на обе поверхности как можно тоньше
6. присоединиться к точке склеивания
7. несколько часов выдержать поверхность при температуре 30-45 градусов (лучше выдержать сутки)

Видео обзор вариантов клея для склеивания полиэтиленовой пленки

Как склеить ПВХ пленку

Для склеивания пленки ПВХ можно использовать два метода, а именно склеивание поверхностей клеем или сварку горячим воздухом. Для обеспечения наличия теплого воздуха необходимо наличие специальных устройств. К такому оборудованию относятся термофены, аппараты для сварки горячим воздухом различных видов.

Для соединения клеем нужно купить специальный крем для ПВХ-поверхностей и приступить к работе, предварительно обработав склеиваемые поверхности.

Видео как заклеить полиэтиленовую канистру

Чтобы заклеить пластиковый контейнер, придется немного постараться. Подробную инструкцию, как это сделать, смотрите в видео.

Использование утюга в качестве сварочного нагревателя

Следующий популярный способ — расплавить пленку и сделать стык с помощью утюга. Преимущество этого метода в том, что таким образом можно сваривать большие участки пленки, создавая при этом нужную ширину шва. Так как любой утюг имеет термореле и возможность регулирования температуры, подобрать необходимый тепловой режим для полиэтилена разной толщины не составит труда.

Процесс сварки лучше проводить на гладкой деревянной поверхности. Куски (листы) пленки накладываются внахлест, ширина которых подбирается индивидуально, затем верхний слой покрывается бумагой или листом фторопласта, после чего прижимаются и протягиваются железом по линии сварки. Сила зажима, скорость и температура выбираются опытным путем.

Мундштук изготавливается из латуни, меди или алюминия.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это дешевое и универсальное устройство. Используется дома и на производстве, где нет необходимости упаковывать большое количество продукции, а также там, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Автоматический запайщик

Используется в крупных магазинах, супермаркетах для скоростной упаковки товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запайщик пакетов требует контроля и постоянного присутствия человека рядом, то автоматический запайщик работает по нажатию кнопки.

Преимущества автоматических запайщиков:

• Нагревательные элементы спрятаны внутри корпуса, поэтому нет опасности попадания частей тела или посторонних предметов. Необходимое в пакете подводится к запайщику, вставляется в отверстие для горлышка. После нажатия кнопки запечатывание происходит в течение 3 секунд.
• Вам не нужно самостоятельно подгонять пленку, чтобы она наматывалась равномерно. Прибор настроен на автоматическое выполнение этого действия.
• Готовые пакеты с клипсами выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Импульсный герметик

Это портативное, легкое и компактное устройство с пластиковым корпусом. Применяется для герметизации полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметизируемого шва 3 мм, длина 400 мм. Машина не оборудована автоматической системой обрезки пленки.

Принцип действия – пульсирующий нагрев элементов при пайке при соприкосновении пленки со стержнем. Таймер устанавливает время запайки (от 1 до 5 с), температуру расплава и его плотность. Продукты раскладываются на нагревательной поверхности, крышка закрывается, включается питание и нагревается поверхность. По окончании процесса питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Устройство используется для больших объемов продукции и высокой скорости запайки. В упаковке 2 губки, которыми цепляются продукты и термонож, который отделяет пакеты друг от друга. Губки нагреваются до нужной температуры с помощью встроенного в них нагревательного элемента.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование используется для запайки полиэтилена плотностью до 800 микрон вне зависимости от длины. Прибор работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях — вертикальном и горизонтальном. Изделия укладываются на конвейерную ленту и по ней перемещаются в цеха запайки, охлаждения и гравировки. Устройство позволяет регулировать скорость движения по конвейеру, температуру поверхности нагрева и систему датирования.

Вакуумный запайщик

Устройство для склейки полиэтиленовой пленки само вытягивает воздух из упаковки, создавая в ней вакуум и герметичность. Для этого нажмите на кнопку «Вакуум». Устройство используется для упаковки продуктов питания, предотвращения распространения бактерий, чтобы еда хранилась дольше.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, а это значит, что человек, работающий за ней, может одновременно укладывать и запечатывать продукцию в двух помещениях.

Мини-запайщик

Вакуумный запайщик мини-пакетов

Этот пластиковый блок весом до 100 г и длиной до 10 см питается от двух батареек мощностью 3 Вт. Для пайки нужно поставить пакет на термоконтакт, опустить рычаг и протащить его по всей длине пакета. Когда рычажок касается упаковки, автоматически включается питание, нагревается поверхность и происходит пайка слоев. Прибор автоматически вставит зажимы мешка.

Клещи

Пачки пачки плотностью до 200 мкм. Ручной резак для пакетов позволяет нарезать товары оптом. Устройство работает от сети и представляет собой устройство с двумя ручками, соединенными с тефлоновыми поверхностями нагрева.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Отличным вариантом для склеивания полиэтилена является клей Easy-MixPE-PP производства Weicon. Он специально разработан для материалов с низкой адгезией. Как правило, большинство жидкостей плохо прилипают к полиэтиленовой пленке. Однако этот клей содержит крошечные стеклянные шарики, так что клей остается на месте, образуя зазор желаемого размера. Это обеспечивает прочное сцепление склеиваемых поверхностей. Это один из лучших клеев для полиэтилена, что делает его идеальным для прочного склеивания пластиковых листов теплиц.

Клей MixPE-PP идеально подходит для полиэтилена (нажмите, чтобы увеличить)

Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен: Какой клей подойдет

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дач, теплиц, домашние мастера и даже автовладельцы. После неудачи люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще клеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен — очень распространенный материал, обладающий многими превосходными свойствами. Используется для изоляции, для упаковки, для защиты от влаги, является прекрасным электроизолятором, поглощает самый опасный вид излучения — нейтроны и поэтому используется в защите от них, полностью химически стоек. Последнее иногда из достоинства превращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание — это химический процесс и немного электрический, как ни странно. Молекулы связанных веществ притягиваются друг к другу за счет разницы их электрических зарядов.

Полиэтилен в руке

То есть должен найтись в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо сцепится с полиэтиленом, а когда затвердеет, прилипнет к склеиваемым деталям. Итак, проблема в том, что склеить полиэтилен очень сложно. Молекулы электрически очень «сбалансированы», отсюда и исключительная химическая стойкость материала. И нежелание цепляться за что-либо. Тем не менее промышленность придумала, как склеивать полиэтилен. Правда, не все это подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот соответствующие методы, выбранные по полученной оценке прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидка плюс окислитель

Эти три метода мы рассмотрим далее.

Сварка полиэтилена

Наиболее прочный шов достигается при сварке полиэтилена. Если сделать правильно. Дело в том, что полиэтилен формуют горячим, как правило, под очень высоким давлением, которое достигает сотен килограммов на квадратный сантиметр. А при повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет тенденцию к небольшой усадке, но достаточной, чтобы затруднить сварку. Можно выделить два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (емкости, трубы и т.д.)

Для сварки пленки используются нагретые предметы или специальное устройство для склеивания полиэтилена, а точнее сварка. Работает это так: оба слоя пленки натягиваются на разогретый клин, а затем сразу же свариваются парой спрессованных роликов. При правильном подборе температуры и давления на валики достигается отличный результат – полная герметичность шва.

Так выглядит машина для склеивания полиэтилена

Но немного потренировавшись, можно научиться самостоятельно клеить полиэтилен электропаяльником или проглаживать через бумагу так, чтобы не разрушить подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу пропускают краем подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом при включении через регулятор напряжения еще лучше проваривает шов, и бумага ему не нужна. Также можно сделать на жале ошейник с небольшой металлической насадкой удобной формы. Тогда жало можно будет использовать по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или копотью от флюса.

Склеивать толстый полиэтилен сложнее, и здесь требуется большое мастерство. Наилучший способ нагрева — переносная газовая горелка (с ней удобно работать) или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Процесс приклеивания толстого полиэтилена с помощью строительного фена с насадкой

Ход действий может быть следующим:

1. Тщательно очистите и высушите поверхности перед сваркой.
2. Подготовьте полиэтиленовый наполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же материала.
3. Нагрейте края шва перед оплавлением, дайте им немного «отстояться». Но не увлекайтесь этим процессом.
4. Начинайте вводить добавку (см пункт 2) и равномерно вплавляйте ее в обе стороны шва до толщины, равной толщине материала.
5. Дайте шву полностью остыть.

Тот же метод применяется при решении вопроса, чем приклеить пенополиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень благоприятна для склеивания, и сваривать ее лучше осторожно.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите в видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Лучший клей – Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов с плохой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену и просто выталкиваются из места контакта на поверхности.

Внешний вид клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка мелких стеклянных шариков, которая не дает клею уйти с места склейки, и образует зазор необходимой толщины. Таким образом, клейкая поверхность является достаточной, и клей при затвердевании хорошо скрепляет поверхности. Трудно найти лучше, чем склеивание полиэтилена.

Перед склеиванием поверхности необходимо тщательно обезжирить и высушить. Клей можно подавать только из отмеченного на упаковке миксера. Оптимальная температура для работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годится не более 2-3 минут. После нанесения слоя необходимо сразу стыковать поверхности. Полная готовность шва (наивысшая механическая прочность) для полиэтилена достигается через несколько часов (4-5 по опыту работы с клеем). Выдержка клеевого шва осуществляется при температуре от +15 до +70 градусов.

Применение акрилатного клея с наполнителем

Эту технику выбирают для работы с материалами, имеющими плохую адгезию. Жидкости трудно прилипают к полиэтиленовому материалу. Клей используется с крошечными стеклянными шариками, которые удерживают жидкость в одной зоне. Таким образом достигается необходимая площадь для склеивания, после отверждения получаются плотно скрепленные детали. Прежде чем склеивать восковую ткань, обезжирьте и высушите ее.

Клеевой состав наносится специальным миксером. Приступы возникают в течение 2-3 минут.

Эту технику выбирают для работы с материалами, имеющими плохую адгезию.

❶ Как сварить пленку

Тебе понадобится

• — паяльник;
• — медная тарелка;
• — сверлить дрелью;
• — долото;
• — гвозди для обуви;
• — молоток;
• — войлок;
• — наждачная бумага;
• — алюминиевая пластина толщиной 1 мм;
• — фольга или ткань без синтетических примесей;
• — стальной диск;
• — латунные шайбы;
• — мягкая сталь;
• — графитовый порошок;
• — орехи.

Инструкция

Сделайте специальную насадку для паяльника: для этого возьмите медную пластину размером 40 мм х 20 мм и просверлите в ней два отверстия по диаметру занозы. Затем согните эту пластину в трубочку. Поместите эту трубку на жало паяльника.

Сделайте круглое колесо из медной пластины. С помощью стамески создайте волнистые края. Затем с помощью обувного гвоздя закрепите колесо с трубкой.

Нагрейте паяльник докрасна и проведите по области полиэтиленовой пленки, где целлофан нужно запечатать или разрезать.

Затем при помощи войлока снимите остатки пленки с колеса.

Создайте приспособление из железа, которое можно использовать для сварки термопластичной пленки. Это устройство представляет собой Т-образный алюминиевый профиль длиной примерно сорок сантиметров. Зачистите часть профиля, с которой будет привариваться пленка, паяльником, а затем наждачной бумагой.

Вырежьте насадку из миллиметрового листа алюминия: размеры соответствуют размерам железной подошвы с припуском на изгибы десять миллиметров. Вырежьте продольное отверстие посередине по размеру профиля.

Разложите свариваемую полиэтиленовую пленку на ровной поверхности. На пленку положите фольгу или ткань без синтетических примесей.

Поместите насадку на утюг и медленно двигайтесь вдоль свариваемой полосы.

Сделать термовалик. Из стали изготовить кронштейны для термовалика (толщиной около одного миллиметра), на концах которых просверлить отверстия диаметром 5 мм. Сделайте валик из стального диска: наждачной бумагой закруглите концы и обработайте рабочую поверхность, чтобы она стала гладкой.

Механическая часть термовалика представлена ​​четырьмя латунными дисками диаметром 10-12 мм, которые необходимо отшлифовать. Обработайте все трущиеся поверхности графитовым порошком и установите термовалик. Затем с помощью гайки прикрепите его к жалом паяльника.

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Для соединения пленочного поля очень удобно использовать специальный сварочный аппарат, и сварку можно произвести в кратчайшие сроки. Устройство, выполняющее сварку тепличной пленки, отличается достаточно простым принципом работы. Стандартный мотор через редуктор приводит в движение два колеса. С помощью специальной подставки между полями пленки помещается нагретый до определенных температурных показателей клин.

Результатом сварки таким приспособлением является образование двойного шва прочностью не менее восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы только для изменения температурного режима клина и скорости прохождения пленки.

Чаще всего такое устройство используется в промышленной сфере, но возможно его использование и в личных целях. Ручной тип такого устройства является разновидностью промышленного фена, но имеет меньший вес.