Легкий бетон на пористых заполнителях своими руками: ГОСТ, технические характеристики (видео)
Содержание
- 1 От современных исследований к древнему Риму
- 2 Инновация профессора Ричарда Римана
- 3 Секреты древнеримских технологий
- 4 Что это такое?
- 5 Основные характеристики
- 6 Свойства легких бетонов
- 7 Тонкости изготовления
- 8 Различие по структурным особенностям
- 9 Пример подбора рецептуры
- 10 Классификация смесей
- 11 Краткий обзор основных представителей этого типа бетона
- 12 Общие положения
- 13 Особенности строения и разновидностей
- 14 Таблица – Бетон из цемента М500
- 15 Способы производства своими руками
- 16 Материалы для собственноручного производства
- 17 Как правильно замесить бетон
- 18 Области применения
- 19 Плюсы и минусы
- 20 Заключение
От современных исследований к древнему Риму
Идея бетона и самого цемента римлянами была не придумана, а заимствована у древних греков. Так, есть пример хорошо сохранившегося водопроводного резервуара в греческом городе Мегара – его конструкции были обмазаны чем-то похожим на цемент. И если изучить этот цемент, можно отыскать особый компонент, который придает крепость и прочность древнеримским зданиям.
Состав греческого цемента включал вулканический пепел – сегодня он называется «пуццолан». Тогда его добывали у холмов города Путеолы (сегодня Поццуоли) возле Везувия, от чего и произошло название вещества. Бетон с вулканическим пеплом в Древнем Риме начали применять со 2 в. до н.э. В смеси вводили пуццолан, известь, пемзу, вулканический туф, камни, песок.
Материал свой древние римляне называли греческим словом «emplekton» или латинским «rudus», вяжущее – «оpus caementum». Французский термин «бетон» появился лишь в 18 столетии.
Инновация профессора Ричарда Римана
Профессор Ричард Риман умудрился создать легкий и экологически чистый бетон, которому присущи свойства гидротермального жидкофазного уплотнения. Профессор утверждает, что он смог понизить углеродный след цемента/бетона до 70%, а в итоге даже не исключено поглощение углекислого газа. Но эта технология, как и все современные разработки, требует тщательного изучения, доработки, получения достоверных результатов проверок и т.д.
Секреты древнеримских технологий
Американские ученые несколько лет тому исследовали древнеримский оpus caementum, сравнивали с составом современного материала и отыскали причину крепости и прочности. В пуццолане содержится большой объем силиката алюминия (в современном бетоне его нет), который при замешивании с морской водой дает горячую химическую реакцию, в ходе которой в структуре раствора появляется минерал алюминий-тоберморит, он и отвечает за повышенную прочность.
Особенно актуально изучение этого химического процесса в морских строениях. Так, созданная по римским технологиям гавань Ирода Великого (Кесария, 1 в. до н.э., включает порт и комплекс защитных сооружений) две тысячи лет омывается постоянно морскими волнами, уходя частично под воду. И реакция с образованием Al-тоберморита в монолите постепенно идет годами, сотнями лет (возможно, и сегодня). Бетон портовых сооружений становится более прочным с каждым днем и неизвестно, сколько еще может простоять в будущем.
Римские строители применяли бетон в разных вариантах, они же стандартизировали состав смеси: нормировали технологии, изучили химический состав, соблюдали нормативы. И прочность бетонного монолита в зданиях, что построены сегодня, рассчитана на 100-120 лет максимум, а римские сооружения стоят уже 2000 лет и переживут еще и современные конструкции.
Что это такое?
Это специальный вид бетонных смесей, в котором в качестве наполнителей используются пористые материалы: керамзит, вспученный перлит, пенопластовые шарики и отходы различных производств. Именно эти наполнители снижают массу самого бетона, отсюда и название «легкий».
Существует определенная классификация бетонных растворов, одна из категорий которых делит их по плотности (соответственно и по массе). Плотность легких бетонов на пористых заполнителях определяется диапазоном от 500 до 1800 кг/м³ по сравнению с обычными, показатели которых колеблются в пределах от 2000 до 2500 кг/м³.
Основные характеристики
Такие бетоны обычно изготавливают при смешивании в определенных пропорциях различных вяжущих веществ, легких пористых материалов и воды, иногда с добавлением песка, пено- и газообразователей, гидрофобизаторов, пластификаторов, антисептических средств и др.
В качестве вяжущего элемента обычно используют разные виды цемента (магнезиальный, портландцемент), гипс, известь, цементно-известковые смеси.
В качестве заполнителей можно применять:
- Легкие природные материалы из горных пород пористой структуры (доломита или известняка вулканического происхождения, пемзы, ракушечника, опоки и др.), полученные при их дроблении и фракционировании.
- Искусственные материалы, полученные из отходов металлургического, коксохимического, нефтеперерабатывающего производства, при переработке мусора на городских бытовых свалках. Топливные, металлургические и химические шлаки применяют без какой-либо предварительной переработки. Вспученный керамзит, вермикулит, перлит получают при специальном обжиге глинистого сырья. При высокой температуре и быстром нагревании продукты расширяются в 17-40 раз.
- Органические материалы, такие как опилки хвойных пород, льняная или конопляная костра и т. д.
Для улучшения прочностных характеристик легких бетонов в смесь можно добавлять песок.
Свойства легких бетонов
Основные характеристики раствора следующие:
- сниженная плотность (масса);
- удобство производства строительных работ;
- получение более экономичного варианта за счет снижения процентного содержания цемента;
- высокая прочность материала.
Тонкости изготовления
Самое сложное в приготовлении легких бетонов на пористых заполнителях – это правильно и точно подобрать рецептуру сырьевой смеси, особенно водоцементный баланс. Именно он и влияет на прочность материала, на его удобное применение.
Все дело в том, что пористые наполнители быстро впитывают воду в себя, практически не оставляя ее для схватывания цемента. Поэтому специалисты рекомендуют подборку рецептуры проводить во время изготовления самого бетонного раствора.
Особое внимание необходимо уделить именно соотношению цемент-вода, но учитывать придется и пористость наполнителя.
Различие по структурным особенностям
Различают следующие типы легких бетонов:
- Обыкновенные, которые изготавливаются обычно из мелкого или крупного заполнителя, воды и вяжущего элемента, при этом происходит почти полное заполнение раствором различных пустот между крупными частицами. Вовлеченный в такую смесь воздух не должен превышать 6% от общего объема.
- Беспесчаные крупнопористые: в таком бетоне между частицами остаются свободные от раствора пустоты. Структура содержит более 25 % пор, заполненных воздухом.
- Поризованные или ячеистые бетоны обычно изготавливаются на вяжущей основе и специальных добавках-порообразователях. В их структуре возникают так называемые замкнутые ячейки, заполненные газом или воздухом (до 85% от объема). В таких материалах могут отсутствовать песок и крупные заполнители.
Пример подбора рецептуры
Существует несколько вариантов подбора плотности легких бетонов. Один из них – приготовление опытных затворений.
Цемент и наполнители
Для этого берется стандартная рецептура, используемая для обычных бетонов. Это один объем цемента и шесть объемов заполнителя. Если в качестве наполнителей используется комбинация из двух или трех видов, к примеру, керамзит и вспученный перлит, то крупной фракции (керамзит) добавляется 4 части, а мелкой (перлит) 2 части.
Вода
С водой сложнее, здесь придется подгонять ее количество под назначение бетонной смеси. Если раствор будет использован для стяжки, то лучше его сделать жидким.
Проверка заготовок
Затем производится заливка легкого бетона в емкость, обычно куб. После высыхания заготовка проверяется на прочность. Такие же заготовки придется делать из растворов, приготовленных по другим рецептам. К примеру, можно увеличить количество керамзита или, наоборот, перлита, уменьшая объем вносимого цемента. При этом придется увеличить объем воды.
Прочности всех заготовок сравниваются между собой. Определяется тот показатель, который подходит под требования заливаемой конструкции. Но при этом обязательно учитывается экономическая составляющая. К примеру, из двух подходящих рецептур лучше выбрать самый дешевый состав.
Классификация смесей
Классификация легких бетонных растворов основана на использовании в составе различных наполнителей и сфере применения.
Простой состав
Обыкновенный легкий бетон изготавливается по рецептуре, описанной выше. То есть, в его состав входят и крупные наполнители, и мелкие. При этом объем воздуха между всеми материалами не должен превышать 6%.
Пористость
Состав может различаться по характеру пористости:
- Беспесчанный (крупнопористый) – полное отсутствие мелкого наполнителя. Объем воздуха 25%.
- Поризованный – получается при добавлении в цементный раствор материалов, образующих поры.
Предназначение
Есть и другая разновидность классификации, основанная на предназначении легкого бетона:
- теплоизоляционные свойства (плотность 500 кг/м³, теплопроводность 0,25 Вт/м*К);
- конструкционные свойства (плотность 1400—1800 кг/м³, прочность М15, морозоустойчивость не ниже F15);
- конструкционно-теплоизоляционные (плотность до 1400 кг/м³, прочность не меньше М35, теплопроводность – не более 0,6).
Первая группа используется для заливки стяжек, изготовления теплоизоляционных плит. Вторая используется в несущих конструкциях. Третья в самонесущих ограждающих конструкциях или в несущих.
Краткий обзор основных представителей этого типа бетона
Керамзитобетонный блок хоть и имеет малый вес, но при этом он достаточно хрупок, что является существенным минусом.
К бетонным стройматериалам легкой группы относятся:
- керамзитобетон;
- пемзобетон;
- вермикулитобетон;
- шлакобетон;
- перлитобетон;
- керамзитоперлитобетон;
- аглопоритобетон;
- шлакопемзобетон;
- шунгизитобетон;
- термолитобетон;
- пористый бетон со стекловидными наполнителями.
Керамзитобетон
Для изготовления керамзитобетона используется цемент, мелкофракционный песок, специальные заполнители раствора, вода. В качестве наполнителя может быть керамзит, гравий пористой структуры, алгопорит.
Преимущества керамзитобетона:
- единственный стройматериал из категории ЛБ, который не подвергается усадке;
- в отличие от остальных представителей группы плотный керамзитобетон применяется для обустройства фундамента;
- плотность достигает 2000 кг/куб. м;
- теплопроводность — 0,14-0,55 Вт*мС;
- морозостойкость — 300 циклов;
- керамзитобетонные блоки легкие.
К недостаткам можно отнести: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанную с абразивностью.
Ячеистые бетоны
Строительный материал востребован как среди застройщиков, так и среди производителей.
Морозостойкий блок из легковесного ячеистого бетона.
Варианты стройматериала:
- газобетон;
- пенобетон;
- пеногазобетон.
Бетонные блоки отличаются производственной технологией (способом формирования пор в стройматериале), составом и показателями качества.
Преимущества ячеистых бетонов:
- высокая плотность;
- огнеупорность;
- морозостойкость;
- повышенная способность сохранять тепло внутри здания;
- материал можно производить в бытовых условиях;
- высокая пароизоляция и звукоизоляция;
- продолжительный срок эксплуатации;
- экологически безопасные.
Недостатки: хрупкость, низкая стойкость к вырыву.
Полистиролбетон и изделия из него
В состав данного стройматериала кроме песка, цемента и воды, входит полистирольная крошка, наделяющая бетонные блоки повышенными теплоизоляционными качествами. Максимальная плотность материала — 600 кг/м³.
Эти показатели и определяют основную область применения строительного материала — утепление жилых домов, подкровельных помещений, инженерных конструкций, для обустройства половой стяжки. А для внешних строительных работ или как конструктивный стройматериал его применяют редко.
Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:
- минимальный вес изделия;
- меньше впитывает влагу;
- дает незначительную просадку;
- самая низкая себестоимость.
Теплоизоляционные легковесные блоки из опилкобетона.
Опилкобетон
К легкой категории бетонных стройматериалов относится опилкобетон, который появился на рынке строительных материалов недавно. Основное его отличие — в состав материала входит древесная стружка (опилки), вместо которых при производстве стройматериала иногда используют соломку риса, коноплю, костру льна. Связующий компонент — цемент.
Характеристики стройматериала:
- максимальный показатель плотности — 800 кг/м³;
- минимальный показатель теплопроводности — 0,07 Вт*мС;
- стройматериал можно использовать как теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный.
Достоинства:
- негорючий материал, несмотря на то, что в его состав входит древесина;
- экологически безопасный;
- материал можно изготовить в бытовых условиях.
Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.
Силикатный бетон
Главная особенность строительного материала — применение вместо цемента известняка, предварительно смешанного с кремнеземистым элементом.
В результате прохождения химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, оказывающего влияние на процедуру соединения массы раствора с заполнителем. Дополнительно в состав силикатного бетона входят пластификаторы и порообразователи.
Область применения силикатных блоков:
- теплоизоляция жилых зданий, инженерных конструкций;
- возведение внутренних стен сооружений;
- обустройство панелей перекрытия;
- строительство лестничных маршей.
Преимущества:
- низкая цена;
- высокий показатель морозостойкости;
- высокие показатели густоты и прочности;
- термоустойчивость;
- продолжительный период эксплуатации.
Пористые легковесные блоки из силикатного бетона.
Понятие сверхлегкого бетона
Это искусственный ЛБ с максимальным показателем густоты 600 кг/м³, который часто используется для звуковой защиты и теплоизоляции сооружений, возведения ограждений.
Плотность и вес таких блоков снижается за счет формирования внутри материала в процессе производства пор, заполненных воздухом. Сверхлегкий бетон характеризуется низким показателем теплопроводности, поэтому чаще его используют для утепления жилых домов.
Варианты наполнителей для стройматериала:
- Алгопорит — продукт переработки топливных отходов и глины. Этот компонент напоминает по свойствам гравий керамзитовый. Густота — 400-600 кг/м³.
- Керамзит — продукт, получаемый в процессе переработки глины легкоплавкой. Густота — 300-500 кг/м³.
- Перлит. Густота наполнителя — 250-350 кг/м³.
Наиболее востребованным из сверхлегких марок бетона, представленных на строительном рынке, является стройматериал марки «Совби».
К этой категории относится и пеностеклобетон. Главное его отличие — по виду заполнителя, в качестве которого используется гравий из пеностекла. Материал часто используется для обустройства половых оснований и теплоизоляции зданий, из него производят блочные конструкции и плиты.
Общие положения
Бетон – это надёжность, долговечность, стойкость к атмосферным явлениям, но только не тепло. Цементный раствор обладает высоким уровнем теплопроводности и не может обеспечить приемлемый показатель теплоизоляции в помещении.
По этой причине бетонные дома либо подвергаются дополнительному утеплению, либо требуют большего расхода теплоносителей в зимнее время. В любом случае требуются дополнительные финансовые затраты.
Способы понижения теплопроводности непосредственно самого раствора были запатентованы ещё в середине прошлого века. Они заключались в увеличении пористости материала за счёт специальных добавок или использования соответствующих наполнителей. Но при этом уменьшалась и прочность готовых конструкций, что было неприемлемо по ГОСТам того времени.
Нынешняя же цена на энергоносители, которая значительно выросла за последнее время, и внедрение новых технологий производства, позволяющих добиться более высоких прочностных качеств даже с условием малой плотности, дали лёгким бетонам новую жизнь, вознеся на пьедестал популярности.
Все структурные особенности рассматриваемого материала определяются по ГОСТу 25820 2000 и наделяют их массой преимуществ:
Достоинства
- Низкая теплопроводность. Этому способствует значительное увеличение пористости, которая обычно достигает сорока процентов от общего объёма конструкции. В приведённой таблице можно ознакомиться с коэффициентами проводимости тепла для некоторых видов лёгких бетонов, использующих разные наполнители, в сравнении с классическим кирпичом:
Название материала | Теплопроводность, Вт/(м×К) |
Керамзитобетон | 0,5-0,7 |
Арболит | 0,08-0,17 |
Газобетон | 0,18-0,28 |
Пенобетон | 0,14-0,38 |
Шлакобетон | 0,2-0,6 |
Кирпич | 0,56-0,95 |
Силикатный кирпич | 0,85-1,15 |
- Маленький вес.
Лёгкость данного строительного материала предоставляет сразу несколько дополнительных преимуществ, дающих возможность сэкономить на его использовании:
- Простота транспортировки.
- Отсутствие необходимости в усилении фундамента.
- Возможность проведения высотных работ без специального подъёмного оборудования.
- Высокая шумоизоляция. Используемые пористые наполнители отлично препятствуют продвижению каких-либо звуков по структуре возведённой конструкции.
- Универсальность. Возможность использования, как в качестве утеплителя, так и в качестве несущих стен.
- Простая инструкция эксплуатации.
Здесь следует отметить несколько моментов:
- Готовые блоки имеют крупные удобные размеры.
- В некоторых случаях благодаря точной геометрии допускается применение специального клея для фиксации элементов кладки вместо цементного раствора, что позволяет максимально скрыть стыковочные швы.
- Лёгкость обработки. Благодаря низкой плотности изделия из ячеистого бетона легко распиливаются обычной ножовкой при необходимости укоротить их размеры, также не возникает проблем с подводом всех необходимых коммуникаций.
- Возможность изготовления своими руками. Используя необходимые наполнители, а в некоторых случаях пенообразователи, вы сможете в домашних условиях замешать нужный вам раствор.
Совет: в случае организации домашнего производства рекомендуется использовать бетономешалку. С её помощью вы сможете добиться необходимой однородности и в значительной мере ускорите процесс.
- Высокая морозостойкость. Этот показатель определяет количество циклов замерзания и последующего оттаивания без пагубных последствий. В рассматриваемом случае в зависимости от используемого вяжущего веществе и крупного заполнителя он может колебаться от F25 до F
Совет: для увеличения коэффициента морозостойкости всегда можно использовать соответствующие модифицирующие добавки. Их применение может позволить увеличить количество переносимых циклов до 300, что благоприятно скажется на долговечности всей конструкции.
- Длительный срок службы. При правильном уходе достигает нескольких десятков лет.
Недостатки
Повышенная пористость, которая обеспечивает большую часть перечисленных выше преимуществ, отрицательно влияет на некоторые другие параметры:
- Понижение прочности. Обусловлено применением менее стойких к механическому воздействию наполнителей, чем в случае с тяжёлыми бетонами.
- Влагопоглощение. Поры – это каналы для проникновения жидкости, чем их больше, тем выше опасность.
Совет: рекомендуется после монтажа конструкции из рассматриваемого материала произвести внешние штукатурные работы. Так вы исключите возможность его контакта с водой.
Но на сегодняшний день имеются представители лёгких бетонов, обладающие достаточно высокой прочностью для того, чтобы играть роль несущих элементов в многоэтажном здании, и неопасным уровнем гидрофобности.
Особенности строения и разновидностей
От общих положений теперь давайте перейдём к конкретике, так как виды свойства применение легкого бетона зависят от особенностей его структуры и используемого наполнителя.
Строение
Классификация легких бетонов согласно их структуре следующая:
- Обыкновенные. Здесь наблюдается классический бетонный состав: вяжущее вещество, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода. Вовлеченность воздуха в таком случае не превышает шести процентов.
- Крупнопористые. В таких растворах в процессе замешивания отсутствует песок, благодаря чему пустоты между крупными компонентами остаются нетронутыми, а сами они покрываются тонким слоем цемента. Это гарантирует 25% воздуха в составе готового продукта.
- Поризованные. Добавление в цемент порообразователя стимулирует образование в нём душных ячеек, за счёт чего происходит увеличение теплоизоляционных свойств и уменьшение прочностных показателей.
Назначение
В зависимости от того, собираетесь ли вы использовать блоки лёгкого бетона лишь в качестве утеплителя или намерены возводить из них несущие стены, применяется различный подход к их производству. Для увеличения прочностных показателей выполняется специальная автоклавная обработка. Это позволяет следующим образом классифицировать готовые к эксплуатации изделия:
Разновидность блоков | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м×0С) | Прочность |
Теплоизоляционные | 500 | 0,25 | М20 |
Конструкционно-теплоизоляционные | 500-1400 | 0,6 | М35 |
Конструкционные | 1400-1800 | 0,95 | М50 |
Возможные наполнители
Состав легкого бетона отличается в зависимости от применяемого для его создания крупного заполнителя, в качестве которого могут быть использованы:
- Природные. Производятся путём дробления и фракционирования пористых горных пород.
Сюда относятся:
- пемза;
- вулканическая лава;
- известняк-ракушечник.
Совет: наилучшим выбором из данной группы станет пемза благодаря закрытой системе пор, значительно понижающей влагопоглощающие свойства материала.
- Промышленные отходы без предварительной переработки:
- металлургические шлаки;
- топливные шлаки;
- химические шлаки.
- Промышленные отходы и каменные материалы, прошедшие соответствующую обработку:
- Керамзит. Гранулы глинистой массы вспучивают при помощи специальных добавок, после чего помещают в печь, где они проходят обработку температурой в 1200 градусов Цельсия. К окончанию формировочного процесса происходит увеличение в 17 раз, что гарантирует очень высокую пористость.
- Аглопорит. Изготавливается методом спекания глины с переработанными остатками углей.
- Перлит. Чтобы его получить изверженные полиминеральные горные породы нагревают до 1300 градусов Цельсия, в результате чего они вспучиваются и образуют материал, который внешне похож на пористый щебень.
Повышенная лёгкость
Можно также выделить легкие и особо легкие бетоны. К особо лёгким можно отнести те виды растворов, в которые не добавляется крупный наполнитель, а пористость реализуется путём искусственного вспенивания в самом вяжущем веществе.
Такой сверхлегкий пенобетон обладает уникальными качествами:
- Долговечность. Ему не свойственны столь пагубные процессы, как гниение, коррозия и нападение вредителей.
- Очень низкая теплопроводность, всего лишь 1 Вт/(м×0С).
- Экологичность. Самый экологически чистый строительный материал – это дерево, зато на втором месте находится именно пенобетон, а керамзитобетон, например, на двадцатом.
- Простота и лёгкость монтажа. Абсолютно правильные формы и маленький вес способствуют быстрым и качественным строительным работам.
- Высокая огнестойкость. При прямом и длительном воздействие пламени пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это может произойти с тяжёлым бетоном.
- Красивый внешний вид. С учётом использования клея в качестве фиксирующего вещества может вполне обойтись без отделочных работ.
- Низкий уровень влагопоглощения. Поры данного материала закрыты, что позволяет ему плавать на поверхности воды в течение недели. Это позволяет ему стойко переносить любые атмосферные осадки и сильные морозы.
Если вы зададитесь вопросом, как сделать самый лёгкий из лёгких бетонов, то вам пригодиться информация о составе наиболее универсального класса D600:
- Цемент – 330 кг, марки не ниже М400.
- Песок – 210 кг, желательно сухой и прошедший очистку.
- Пенообразователь – 1,1 кг.
- Вода – 180 л.
Таблица – Бетон из цемента М500
Требуемая марка бетона |
Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг |
Выход бетона из 10 л цемента |
100 |
1х4,6х7,0 |
78 |
200 |
1х2,8х4,8 |
54 |
300 |
1х1,9х3,7 |
41 |
400 |
1х1,2х2,7 |
31 |
450 |
1х1,1х2,5 |
29 |
Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.
ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.
Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.
ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.
В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.
При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.
Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:
Способы производства своими руками
Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.
Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.
Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.
Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:
- 230-240 кг цемента;
- 90-105 л воды;
- 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
- 85-90 кг мелкого песка;
- 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
- 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
- 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».
Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м3.
Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.
Материалы для собственноручного производства
Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:
- известь;
- шлаки;
- гипс;
- промышленные отходы;
- полимеры.
К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:
Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.
- аглопорит;
- перлит;
- гравий зольный;
- шлаки;
- мраморная крошка;
- размол пемзы;
- известняки;
- вулканический пуф.
Песок и требования к нему
От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.
Какой подходит цемент?
Для данного материла нужно закупать цемент М500 и более высоких марок.
Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500. Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо. Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.
Нужен ли щебень?
За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.
Вспомогательные добавки
Добавление пластификатора в раствор не запрещается.
При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.
Как правильно замесить бетон
Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров.
Ручной способ замеса бетона
Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.
После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.
При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.
Замес бетона в бетоносмесителе
Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.
Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.
Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!
Области применения
По назначению легкий бетон подразделяется на:
- Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м3.
- Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м3.
- Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м3.
Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м3, применяется:
- в укладке дорог;
- в монтаже мостовых свай;
- при реставрации тоннелей;
- в изготовлении стен и стеновых панелей;
- для перекрытия полов.
В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.
Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.
Плюсы и минусы
Бетон называется легким, если плотность не превышает 1800 кг/м3, а в составе находится меньше стандартного количества цемента и заменены твердые наполнители на легкие пористые.
В строительстве облегченный каменный материал разделяют в зависимости от ингредиентов, структуры и подгрупп по плотности. Многие виды можно без труда и особых навыков замесить своими руками, но некоторые из них проще приобрести уже в готовом виде. Спрос на легкий стройматериал возрос неспроста. Ему присущи высокие теплоизоляционные и качественные свойства, а также немало других весомых преимуществ:
- Малый вес. Строительство зданий и сооружений из легкого бетона не занимает много времени, а за счет экономии на транспортировке строительного материала и вспомогательной техники позволяет экономить немалую сумму денег.
- Универсальность. Блоки подходят для кладки архитектурных элементов различной функциональности.
- Низкая теплопроводность. Строительный материал не выпускает тепло наружу и надежно сберегает его внутри помещения.
- Морозостойкость. Конструкции, возведенные из легкого бетона, противостоят минусовой температуре, не ухудшая при этом своих прочностных характеристик.
- Шумоизоляция. Легкий бетон поглощает излишние шумы извне, не пропуская их внутрь комнаты.
Нанесение штукатурки уменьшит влагопоглощение стен дома.
Облегчение бетону придает пористая структура, которой и обязывает стройматериал своими сильными качествами. Но не лишен он и недостатков. По сравнению с обычным бетоном облегченный вариант имеет меньшую прочность и больший уровень поглощения влаги, которая проникает сквозь пустоты. Чтобы уравнять этот недостаток, опытные застройщики рекомендуют штукатурить стену снаружи и внутри.
Заключение
Бетон представляет собой уникальный строительный материал, благодаря которому воплощают в реальность различные архитектурные решения. Популярность бетона обусловлена его большим количеством положительных качеств. Он придает зданиям и сооружениям прочность, надежность и долголетие. Поэтому часто бетон применяется для строительства домов и несущих конструкций.
Важным преимуществом прочного строительного материала является возможность собственноручного приготовления и применения в процессе возведения конструкций.
Лёгкие бетоны прекрасно сочетают в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Добавим к этому экономичность, маленький вес, простоту эксплуатации, лёгкость обработки и долговечность. В результате получим практически идеальный строительный материал, который позволит вам построить надёжный и уютный дом в кратчайшие сроки.
Видео в этой статье даст вам возможность ознакомиться с дополнительной информацией, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам. Используйте наиболее рациональные строительные материалы при строительстве собственного дома.
- https://1beton.info/vidy/samovosstanavlivayushhijsya-beton-samozalechivayushhijsya-elastichnyj-gibkij
- http://tehno-beton.ru/beton/vidy/legkij.html
- https://tolkobeton.ru/beton/legkij-beton.html
- https://1beton.info/vidy/legkih-beton
- https://masterabetona.ru/vidy/574-legkij-beton
- https://bouw.ru/article/prigotovlenie-betona-vruchnuyu-proportsii-tablitsa
- https://DIYb.ru/oblegchyonnyj-beton.html
- https://ZnayBeton.ru/proizvodstvo/izbt/oblegchennyy-beton-svoimi-rukami.html
- https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html
- https://kladembeton.ru/sooruzheniya/doma/dom-iz-betona.html