Полипропиленовая фибра – это уникальная микро-армирующая добавка с фото и видео

Полипропиленовая фибра – это уникальная микро-армирующая добавка с фото и видео

Содержание

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины позволяют значительно укрепить цементный слой, сделав его более прочным и податливым. Вне зависимости от процентного содержания смеси и того, для каких конкретных целей будет использоваться фиброцементная стяжка, расход на м2 мощеной поверхности определяется общепринятыми цифрами, относящимися к количеству фибры на 1 м3 раствора. Расчет произведен с учетом толщины слоя бетона и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Полипропиленовая фибра добавляется в том числе и в полусухую стяжку.

Волокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее растрескивание и усадку, снижает коэффициент поверхностного износа и снижает показатель влагопоглощения. Волокно представляет собой искусственный материал в виде полупрозрачных белых полипропиленовых волокон. Их диаметр составляет примерно 20 мкм, а длина находится в пределах 3…18 мм. Также у каждого размера есть своя область применения:

  • для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6 мм;
  • для стяжек и монолитных конструкций – не более 12 мм;
  • для полусухой стяжки и при строительстве гидротехнических сооружений – 18мм.

Армированное волокно характеризуется низкой электропроводностью и обладает эффектом скольжения, что обеспечивает наиболее равномерное перемешивание волокна с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что потом сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Качественное волокно не имеет явных дефектов. Другое дело – не сертифицированный товар от неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделять опасные вещества, способные нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленового волокна появляется новый материал, обладающий множеством положительных свойств. Этот бетон:

  • имеет минимальное количество пустот и мелких щелей – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке закрывают щели;
  • содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
  • обладает пластичностью, что позволяет использовать материал в сейсмоопасных районах;
  • не подвержен процессам расслоения, осыпания и измельчения;
  • выдерживает гораздо большее количество циклов замораживания/оттаивания по сравнению с обычным бетоном;
  • разные по прочности, морозостойкости и долговечности;
  • слабо реагирует на механические воздействия, в том числе на износ;
  • не подвержен влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от мелкоячеистой металлической армосети. Отдельные его частицы не ложатся единым слоем и не слипаются, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена также способствует его приемлемая цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Армированная волокном стяжка имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки на стене.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты необходимо тщательно перемешать. Этого можно добиться путем предварительного смешивания сухой цементной композиции с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду следует добавлять в раствор порциями, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты смешивания зависят от требований готовой композиции. На 1 м3 раствора пойдет:

  • 300 г клетчатки, если нужно только в качестве смягчителя;
  • до 600 г фибры, если предполагается повышение прочностных свойств бетона;
  • более 800-900 г фибры, когда необходимо изготовить цементный кирпич, содержащий лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход стекловолокна на 1м2 цементной массы, то надо ориентироваться на толщину укладываемого слоя. Для высокопрочной выравнивающей доски 50 мм потребуется 40 г волокна. Фигура взята не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что трехмерный куб отличается от плоского квадрата наличием третьего измерения, а именно глубины. Для метровых кубов это 1000 мм, а для нашей стяжки — 50 мм, т.е в 20 раз меньше. Соответственно, волокнистых волокон в этом случае потребуется во столько же меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета фактическую площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет означать количество клетчатки в граммах. На самом деле все просто и понятно.


Что такое фибра для бетона или раствора

Для начала определимся с понятием, что такое волокно. Само название состоит из 2х похожих слов, только одно английское, другое русское. «Fiber» переводится с английского как волокно. Фибра для бетона представляет собой тонкую нить из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

Полезная информация:

  • Калькулятор бетона: расчет состава
  • Пропорции бетона для фундамента
  • Жидкое стекло для бетона
  • Пластификаторы для бетона: виды и применение
  • Сколько весит куб бетона
  • Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)

Для чего они были изобретены? Раньше, да и сейчас при серьезном строительстве гибкость и прочность монолита повышают металлоконструкции и сетки. Это очень дорогая и длительная работа. Поэтому для ускорения процесса придумали добавлять тонкие волокна прямо в смесь. Они также образуют сетку и играют роль микроармирования. При правильном добавлении фибры бетон становится более эластичным, не дает усадки и не трескается.

Давайте подробнее рассмотрим процесс, происходящий при затвердевании цемента. Это выглядит так. Тонкие нити помещаются в раствор под разными углами, пересекая друг друга, создавая сетку. Эта сетка не позволяет компонентам цементно-песчаной смеси менять положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частицы цемента не мигрируют на поверхность. По мере затвердевания смеси волокна склеивают частицы раствора, удерживая их и предотвращая образование усадочных трещин.

Рекламируя свой продукт, производители армирующей добавки приписывают следующие положительные свойства:

  • В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, волосы из микрофибры создают трехмерную сетку и укрепляют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только крыши, фундаменты, но даже просто бетонные блоки.
  • Волокна волокна повышают прочность, гибкость и виброустойчивость бетона настолько хорошо, что эту добавку используют для кладочных растворов в сейсмоопасных районах. А еще их используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
  • Микроволокна, состоящие из синтетического материала, не подвергаются химическим реакциям. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Больше ворсинок заполняет поры. Это делает бетон водонепроницаемым и устойчивым к экстремальным температурам.
  • Армирующие нити делают поверхность устойчивой к износу. Это качество используется для устройства поверхностей с повышенной проходимостью.
  • Стекловолокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используется при производстве пресс-форм. Кроме того, уменьшается поломка и поломка продукции при транспортировке.
  • Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают расход цемента на 20%. Хорошая пластичность раствора позволяет делать стяжку с небольшим количеством воды. Большое количество волокон, наоборот, делает цемент менее гибким. В этом случае рекомендуется добавлять пластификаторы.
  • Декоративные изделия из фибробетона долго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.

Как видите, стекловолокно — это просто эликсир прочности для бетона. Если бы не одно «но». Вы должны точно знать, какой тип волокна необходим для конкретного применения и сколько его нужно добавить. Чрезмерное использование может только разрушить все. Большое количество полипропиленового волокна снижает степень прочности. А покупка подделки вообще способствует пуску всех денег на ветер. Дело вот в чем. Высококачественное волокно обработано составом, препятствующим слипанию. Из-за этого волокна распределяются внутри монолита почти индивидуально. Но подделка скатывается в комки, и о трехмерной сетке не может быть и речи.

Водоотталкивающие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон водонепроницаемым

Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна

В целом процесс приготовления раствора из стекловолокна состоит из следующих этапов:

  • Подготовка основания – сбор мусора, заделка щелей и углублений.
  • Установка уровней с отметками на стенах, закрепление маяков.
  • Приготовление раствора – сухие компоненты (песок и цемент) смешивают и к ним добавляют большую часть фибры от необходимого количества.
  • После перемешивания смесь разбавляют водой. Остальную клетчатку добавляют небольшими порциями.
  • при устройстве теплого пола на время укладывается теплоизоляция толщиной 30-50 мм.
  • После заливки слоя его выравнивают стяжкой, следующий слой заливают только после высыхания предыдущего.
  • После окончательной подгонки проводится шлифовка для упрочнения поверхности.
  • Полученную стяжку заполняют полиэтиленом для защиты от сквозняков.

Виды материала

Добавки из стали


Стальная фибра изготавливается из проволоки и добавляется в фасонные элементы при декорировании различных конструкций. Стальная фибра для бетона изготавливается из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а армирующая целлюлоза имеет длину 25-60 миллиметров. С помощью добавок усиливаются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, мощения площадей, дорожного полотна, взлетно-посадочных полос, литых заборов или памятников архитектуры из бетонного состава. Металлические волокна включаются в состав формованных декоративных элементов, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных идей.
Сталефибробетон укладывают двумя способами:

  • вручную;
  • с помощью специальной технологии.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона – распространенный вид арматуры для бетонных конструкций. Форма выпуска – субстанция, расфасованная в пакеты. Материальное задание:

  • повысить устойчивость к механическим воздействиям;
  • защитить от негативного воздействия окружающей среды;
  • делает его устойчивым к температурным скачкам;
  • защищать от воздействия химических веществ.

Добавки из базальта

Базальтовое волокно используется для усиления механических свойств материала с пористой структурой. Его добавляют в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, которыми обладают другие виды добавок, поэтому расчет материала корректируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового продукта зависят от таких факторов, как расход клетчатки.

Стекловолокно


Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой с повышенной прочностью. Армирующее волокно представляет собой измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полос разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и гибкостью модуляции. Такие свойства позволяют положительно противостоять развитию кислотно-щелочной среды в восстанавливаемой структуре. Материал добавляется в момент замешивания раствора. Вещество не имеет свойства растворяться, а содержится в составе в виде отдельных микрочастиц. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили производство нескольких видов стеклопластика. Они отличаются материалом изготовления и назначением.

Стеклофибра

В производстве этого типа мягких фитингов используется цирконий. Этот материал не гниет, хорошо противостоит коррозии и не выделяет вредных газов. Производят стекловолокно длиной до 18 мм и толщиной до 10 мм.

Стекловолокно добавляют в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используют для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных перегородок. Главной особенностью стеклопластика является его способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклохолст относится к материалам средней ценовой категории и не используется для организации стяжек.

Стальная фибра

Для производства этого изделия используется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальная фибра применяется для возведения монолитных железобетонных конструкций, предназначенных для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетно-посадочные полосы, фортификационные сооружения).

Не рекомендуется использовать стальную фибру для выравнивающих составов, так как металлическая фибра в тонких слоях вызывает локальные трещины. Этот процесс происходит из-за разных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температур.

Использование стальной фибры позволяет добиться следующих преимуществ:

  • трудозатраты сокращаются почти на треть;
  • стоимость продукта снижена до 7%;
  • сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, возникающим при использовании стальной фибры, можно отнести снижение звукопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавить до 50 килограммов стальной фибры.

Базальтовая фибра

Его получают путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна производятся толщиной до 500 микрон и длиной до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонного раствора считается наиболее подходящим для строительных работ. Он позволяет добиться следующих улучшений:

  • ударопрочность увеличивается в 5 раз;
  • сопротивление изгибу увеличивается в 3 раза;
  • устойчивость к сжатию и растяжению улучшена в 1,5 раза;
  • морозостойкость увеличивается в 2 раза;
  • повышает водостойкость в 1,5 раза;
  • износостойкость повышается в 3 раза.

Расход базальтового волокна – до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают экструдированием полипропиленовой массы, в результате чего получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Применение этого материала для армирования стяжек несколько повышает прочностные свойства бетона, но к положительным сторонам применения полипропиленовой фибры можно отнести улучшение звукоизоляции.

В строительстве полипропиленовое волокно используется для напольных покрытий. Расход на м2 определяется путем расчета необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины позволяют значительно укрепить цементный слой, сделав его более прочным и податливым. Вне зависимости от процентного содержания смеси и того, для каких конкретных целей будет использоваться фиброцементная стяжка, расход на м2 мощеной поверхности определяется общепринятыми цифрами, относящимися к количеству фибры на 1 м3 раствора. Расчет произведен с учетом толщины слоя бетона и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Полипропиленовая фибра добавляется в том числе и в полусухую стяжку.

Волокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее растрескивание и усадку, снижает коэффициент поверхностного износа и снижает показатель влагопоглощения. Волокно представляет собой искусственный материал в виде полупрозрачных белых полипропиленовых волокон. Их диаметр составляет примерно 20 мкм, а длина находится в пределах 3…18 мм. Также у каждого размера есть своя область применения:

  • для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6 мм;
  • для стяжек и монолитных конструкций – не более 12 мм;
  • для полусухой стяжки и при строительстве гидротехнических сооружений – 18мм.

Армированное волокно характеризуется низкой электропроводностью и обладает эффектом скольжения, что обеспечивает наиболее равномерное перемешивание волокна с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что потом сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Качественное волокно не имеет явных дефектов. Другое дело – не сертифицированный товар от неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделять опасные вещества, способные нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленового волокна появляется новый материал, обладающий множеством положительных свойств. Этот бетон:

  • имеет минимальное количество пустот и мелких щелей – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке закрывают щели;
  • содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
  • обладает пластичностью, что позволяет использовать материал в сейсмоопасных районах;
  • не подвержен процессам расслоения, осыпания и измельчения;
  • выдерживает гораздо большее количество циклов замораживания/оттаивания по сравнению с обычным бетоном;
  • разные по прочности, морозостойкости и долговечности;
  • слабо реагирует на механические воздействия, в том числе на износ;
  • не подвержен влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от мелкоячеистой металлической армосети. Отдельные его частицы не ложатся единым слоем и не слипаются, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена также способствует его приемлемая цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Армированная волокном стяжка имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки на стене.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты необходимо тщательно перемешать. Этого можно добиться путем предварительного смешивания сухой цементной композиции с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду следует добавлять в раствор порциями, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты смешивания зависят от требований готовой композиции. На 1 м3 раствора пойдет:

  • 300 г клетчатки, если нужно только в качестве смягчителя;
  • до 600 г фибры, если предполагается повышение прочностных свойств бетона;
  • более 800-900 г фибры, когда необходимо изготовить цементный кирпич, содержащий лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход стекловолокна на 1м2 цементной массы, то надо ориентироваться на толщину укладываемого слоя. Для высокопрочной выравнивающей доски 50 мм потребуется 40 г волокна. Фигура взята не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что трехмерный куб отличается от плоского квадрата наличием третьего измерения, а именно глубины. Для метровых кубов это 1000 мм, а для нашей стяжки — 50 мм, т.е в 20 раз меньше. Соответственно, волокнистых волокон в этом случае потребуется во столько же меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета фактическую площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет означать количество клетчатки в граммах. На самом деле все просто и понятно.

Добавки в бетон своими руками

Основным свойством бетонов и цементных растворов является прочность готовых изделий на сжатие. Процесс схватывания и твердения литого раствора связан с гидратацией цемента.

Минералы, входящие в состав, вступают в реакцию с водой и атмосферным углекислым газом, что приводит к образованию прочной кристаллической структуры, которая в свою очередь связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В этой статье мы коснемся самых важных добавок в бетон и цементный раствор, которые изменяют свои свойства и которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или коттеджа.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути, это самый простой вариант бетона: смесь цементного раствора с крупнозернистым песком.

В основном используется в качестве подложки для фундаментов или в качестве наполнителя металлических опалубок (свай).

Для раствора требуется очень мало воды — только для практического перемешивания и гидратации цемента. Допускается замешивание смеси непосредственно в форму или опалубку.

Обычно щебень используют фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и все остальные наполнители, должен быть чистым! Также рекомендуется использовать заполнители разных размеров с негладкими поверхностями, т.е

добывается дроблением горных пород.

В приведенных ниже рецептах мы будем исходить из того, что 1 мешок цемента равен 50 кг, если не указано иное.

Итак, как приготовить бетон самостоятельно:

  • Подготавливаем форму или опалубку.
  • Мы выбираем заполнители разных размеров, например смешанный крупный гравий или щебень со средним. Потому что в домашних условиях обычно нет оборудования для качественного уплотнения бетона – именно разный размер камня обеспечит плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, не допускающее больших пустот.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем водой, которая должна быть максимально чистой и без посторонних щелочных или кислотных примесей.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель, при этом постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, залить готовый раствор в форму или опалубку и по возможности утрамбовать подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не приводятся, потому что для разных целей требуется разный состав.

Фундаменты для дома или больших зданий требуют включения крупных заполнителей, а цементный раствор должен быть достаточно жидким и в достаточном количестве, чтобы прикрепить/зафиксировать их.

Наиболее распространенные пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к ним 0,5-1 вода. Состав бетона покомпонентный с пропорциями указан в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает множество рецептов и приемов улучшения свойств бетона.

Например, уже в 19 веке для повышения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок из куриного яйца, в 20 веке, после появления гашеной извести (пушонки), на нее перешли. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Использование фиброволокна для стяжки пола

Напольное покрытие из стекловолокна – довольно уникальное вещество, которое используется для придания полу армирующего эффекта. Дело в том, что стандартные решения для такого мероприятия имеют существенные недостатки. Так, смеси, используемые для выравнивания поверхности пола, имеют довольно сильную усадку, из-за этого появляются трещины, и основание теряет свою прочность. Именно волокно устраняет эти проблемы и не способствует увеличению веса всей конструкции.

Преимущества фиброволокна

Волокно, используемое для стяжки, состоит из полипропиленовых волокон. Этот материал относится к искусственным и представляет собой белое волокно длиной до 20 мм и диаметром до 20 мкм. Для повышения адгезии материала к строительной смеси его дополнительно обрабатывают масляными компонентами.

Клетчатка помогает придать раствору ряд улучшенных свойств, среди которых:

Отмечается, что этот материал практически не имеет недостатков. Существенной проблемой, которая может возникнуть, является приобретение некачественного товара. Часто это происходит из-за выбора непроверенного товара у сомнительного продавца, у которого цена ниже. Последствия такого применения достаточно сложно предсказать. Дело в том, что раствор может не получить нужных свойств, но фальшивое волокно также будет выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.

На заметку! Во избежание негативных последствий необходимо отдавать предпочтение строительным магазинам с надежной репутацией и имеющим сертификаты на реализуемую продукцию.

Материал и его особенности

Фиброволокно для стяжки – поистине уникальный материал. Многие мастера отмечают, что использование его совместно с пластификаторами значительно повышает общую надежность конструкции.

При заливке раствора можно выделить несколько этапов, определяющих свойства волокна:

Стекловолокно повышает пластичность используемого раствора. Необходимо учитывать, что это качество сохраняется даже после окончательной сушки. Это позволяет справиться с проблемами, возникающими во вновь строящихся многоквартирных домах и частных домах, подверженных постоянной усадке.

На заметку! Многие специалисты указывают на необходимость использования волокна в качестве дополнительного строительного компонента в местах с повышенной сейсмической опасностью.

Расход клетчатки зависит от того, какого эффекта планируется достичь. Дело в том, что качество раствора смеси для пола зависит от количества используемого материала.

Так на 1 м3 раствора приходится следующее количество добавки:

  • 300 грамм — добавка действует как смягчитель.
  • 600 грамм — значительно увеличивает крепость смеси.
  • 900 грамм – придает композиции все качественные свойства.

На заметку! Следует учитывать, что расход на м2 не совсем уместен при расчете этого материала. Ситуация осложняется тем, что при расчете необходимо ориентироваться на толщину пола. Следовательно, на 1 м2 с учетом толщины 5 см потребуется не менее 40-45 г волокна.

Выполнение полусухой стяжки

Заливка стяжки фиброй осуществляется в следующей последовательности:

  1. Все начинается с тщательной обработки поверхности. Все щели замазываются смесью, которая будет использоваться в дальнейшем.
  2. Укладывается слой теплоизоляции.
  3. На пол устанавливаются маяки, которые будут служить ориентиром для качественного выравнивания раствора. Они расположены так, как удобно в конкретном случае.
  4. Смесь приготовлена. Многие мастера различаются последовательностью действий: одни указывают, что волокно нужно добавлять в сухой состав, другие – что добавку подмешивают в процессе создания раствора. Первый вариант более предпочтителен.

Через несколько дней можно приступать к последующим отделочным работам, которые могут заключаться в укладке ламината или паркетной доски.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты необходимо тщательно перемешать. Этого можно добиться путем предварительного смешивания сухой цементной композиции с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду следует добавлять в раствор порциями, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты смешивания зависят от требований готовой композиции. На 1 м3 раствора пойдет:

  • 300 г клетчатки, если нужно только в качестве смягчителя;
  • до 600 г фибры, если предполагается повышение прочностных свойств бетона;
  • более 800-900 г фибры, когда необходимо изготовить цементный кирпич, содержащий лучшие качества полипропилена.

Как произвести армирование стяжки материалом

Перед облицовкой пола его предварительно заливают цементным составом, чтобы выровнять и сделать более надежным. Раствор готовится из цемента, песка, полипропиленовой фибры и воды. Помимо перечисленных материалов, вам потребуются следующие инструменты:

  • строительный уровень;
  • алюминиевый профиль;
  • правитель;
  • мастер ОК;
  • мастерок;
  • железнодорожное правило;
  • рулетка;
  • бурение специальной насадкой для замешивания цементного раствора;
  • отвертка;
  • саморезы.

Первым этапом является подготовка основания. С него убирают мусор, а затем с помощью шпаклевки заделывают обнаруженные на полу трещины и углубления. После этого его стирают и ждут, пока он полностью высохнет.

Как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, вы можете узнать из этой статьи.

Затем уровни устанавливаются с помощью отметок на стенах. Этот этап работы начинают выполнять с углов комнаты. Вместо маяков используются деревянные стержни или саморезы с пластиковыми наконечниками из пробки. Их необходимо закрепить цементом.

После таких подготовительных работ можно переходить к приготовлению раствора. Сначала смешиваются сухие ингредиенты – песок и портландцемент. Соотношение 3:1 сохраняется. Затем к ним добавляется половина объема клетчатки. После тщательного перемешивания смесь разбавляют водой и небольшими порциями добавляют оставшуюся волокнистую массу. Если вы используете традиционную технологию, полезно прочитать о том, какие смеси используются для напольных покрытий.

На видео — армирование стяжки стеклохолстом:

Если такая волокнистая масса используется для создания теплого пола, необходимо предусмотреть теплоизоляцию. Его укладывают на высохшее основание, а после него заливают приготовленный раствор. Обычно толщина слоя составляет 30-50 мм. Выравнивание самолета производится с помощью рельсового правила. Следует отметить, что следующий слой наносится только после высыхания предыдущего.

После выравнивания полученную поверхность затирают шлифовальным устройством, которое упрочняет поверхность. Производится через 20 минут после заливки. Полученную стяжку необходимо накрыть полиэтиленом для защиты от сквозняков. Для правильного застывания он должен простоять не менее 12 часов. Через четыре дня на поверхность можно укладывать декоративный слой выбранного напольного покрытия.

Стекловолокно – отличная альтернатива армированной сетке. Он стоит дешевле, а цементной массе придает свойства, которые последний не может различить. Работа не займет много времени, единственный фактор, от которого будет зависеть качество стяжки – это правильное создание раствора и заливка. Можно сделать самому, но тем, кто сомневается в своих силах, лучше нанять специалистов. В любом случае при выполнении такой стяжки основание будет ровным, морозоустойчивым, влагостойким и теплопроводным.

Полипропиленовая фибра для стяжки

Мы уже говорили об основных свойствах полипропиленовой фибры для армирования бетона. Мы выяснили, чем полезна фибра для бетона и раствора, как она улучшает ее качество. Но при этом не будем забывать, что помимо уменьшения образования микротрещин, обеспечения гибкости и улучшения свойств, присущих бетонному составу, микрофибры не играют глобальной роли и не заменяют настоящую арматуру.

Если бетон залить на жесткую поверхность, он ляжет ровно и высохнет без трещин (при соблюдении технологии приготовления раствора). Полезно добавлять микрофибру в качестве подстраховки в тех случаях, когда снизу добавляется мягкий материал (тепло- или звукоизоляция).

Хорошо использовать полипропиленовое волокно, чтобы сделать поверхность устойчивой к износу. Это также помогает сделать поверхность более гладкой.

Технология использования

Все этапы формирования армированных волокном покрытий настолько подготовлены и выверены, что добиться правильного результата без дефектов возможно даже без обращения к профессионалам, при самостоятельной работе. Для заливки армированной стяжки необходимо иметь следующие инструменты и материалы:

  • цемент, песок, вода, пластификатор, фибра;
  • демпфирующая лента;
  • уровень: лазерный или обычный водяной;
  • профиль для маяка;
  • правило, рулетка, линейка;
  • дрель с насадкой для перемешивания раствора;
  • валик для выравнивания полусухой стяжки (при необходимости);
  • шуруповерт, крепеж (саморезы);
  • строительный нож, мастерок и шпатель.

Этапы работы следующие:

  • Сначала нужно подготовить основу под грунтовку. Для этого удалите весь мусор, грязь и пыль, проведите влажную уборку. Поверхность должна быть сухой и чистой. Затем нужно закрыть шпаклевкой все щели и неровности, пройтись по основанию грунтовкой для лучшего сцепления.
  • Найдите самую высокую точку будущей стяжки, отметьте линию вдоль всех стен с помощью уровня.
  • Установите маяки, по которым будет выравниваться поверхность стяжки. Маяк изготовлен из профиля. Их закрепляют на нужной высоте с помощью гипсового раствора или цемента. После выравнивания маяки будут вровень с поверхностью.
  • По всему периметру помещения в нижней части стен и вокруг колонн и подиумов для обвязки наклеивается специальная демпферная лента, выполняющая компенсирующую функцию при расширении бетона в результате температурных перепадов, например, при «теплом пол» включен. Вместе с фиброй предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при ее высыхании.
  • При необходимости укладываются теплоизоляционные материалы, монтируется армирующая сетка, теплоизоляция и отопительный контур «теплого пола».
  • Готовится раствор. На одну часть объема цемента берут 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г волокнистых волокон. Все ингредиенты смешивают, затем добавляют воду и умягчают сухую базовую смесь. Если раствор тщательно перемешать, получится качественная фиброцементная масса.
  • Готовый армированный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем 3-5 см. Следует отметить, что полусухая стяжка после трамбовки «усаживается» на 1 см.
  • Стяжку выравнивают, проталкивая линейку по направляющим, или полусухую стяжку прикатывают специальным валиком.
  • Ожидает высыхания и затвердевания. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачиваемой один раз в сутки водой. Время укрепления — 1 неделя. Время полного застывания 2-3 недели.

Армированная стяжка готова. Можно приступать к укладке готового декоративного покрытия.

Подробнее о стеклохолсте для напольных покрытий вы узнаете из следующего видео.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, армирующий компонент может изготавливаться из разных основ. Теперь давайте подробнее рассмотрим каждый тип волокна.

Сталь

Волокна стальные фиброволокна чаще всего используются в производстве бетонных конструкций, тротуарной плитки, литых заборов и памятников из цемента. Добавляется в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов уличной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается самым распространенным компонентом, армирующим строительные смеси. Его популярность обусловлена ​​доступной ценой и достойными характеристиками.

Из цементного раствора с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, бордюры по обочинам дорог, заборные панели и т.д.

Базальт

Базальтовое волокно, как и полипропилен, придает прочность блокам с пористой структурой, а также часто используется для изготовления гипсовых изделий.

При этом длина волокон может варьироваться, поэтому расход регулируется индивидуально, а готовые изделия будут иметь разные свойства.

Стекловолокно

Стекловолокна добавляются в бетон для придания ему пластичности. Он отличается малым весом и с ним любят работать архитекторы, которые часто работают с объемными, изогнутыми декоративными объектами. Решение с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных объектах и ​​при ремонте памятников архитектуры.

Преимущества

Фибробетон имеет следующие преимущества:

  • предел прочности материала при изгибе увеличивается в 2 раза;
  • предельная нагрузка увеличивается в 20 раз;
  • улучшает вязкость, устойчивость к ударным нагрузкам;
  • сохраняется морозостойкость и водонепроницаемость;
  • повышает огнестойкость при воздействии высоких температур;
  • повышенная устойчивость к сейсмологическим факторам;
  • полученная трехмерная структура предотвращает растрескивание строительного материала и его износ;
  • имеет отличную совместимость со всеми активными добавками.

При этом фибра доступна в использовании, имеет низкую себестоимость, что снижает себестоимость бетона и строительного процесса в целом.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность конструкции на 90%, при условии, что в состав также добавляются пластификаторы хорошего качества.

При использовании в залитом слое трещины не образуются абсолютно на всех стадиях застывания:

  • на первом этапе заливки бетона в течение первых 6 часов выравнивающая фибра предотвращает появление трещин за счет того, что вещество равномерно распределяется по пустотам в растворе;
  • на втором этапе, когда бетон начинает давать усадку и появляются мелкие трещины, волокнистые волокна связывают их и не дают расти;
  • на последнем этапе стекловолокно способствует равномерному высыханию и снижает нагрузку на бетон.

Стекловолокно может снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее найти проход, и она проникает гораздо медленнее. Из-за этого свойства фибру используют при строительстве отстойников для воды, сооружений в морях и реках.

Кроме того, полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, т.е практически не выделяет воду, присутствующую в бетоне. Благодаря этому свойству он несколько уменьшит разброс и уменьшит фугасный обстрел строительных конструкций.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз выше. Это свойство присуще не только раствору, но и готовой закаленной конструкции из него, он выдерживает удары и гасит вибрации. Это свойство материала используется на военных объектах и ​​в тяжелой промышленности. Конструкции, построенные с использованием стеклопластика, выдерживают землетрясения и обладают высокой устойчивостью к взрывам.

Очень важной характеристикой является износ поверхностей. Бетонным конструкциям, эксплуатируемым в достаточно агрессивной среде, присущ очень быстрый износ

По этой причине плотины, водохранилища и водные преграды часто строят из смеси цемента и стекловолокна.

Кроме того, этот материал обладает высокой морозостойкостью, и это качество перенимает бетон. При этом устойчивость к отрицательным температурам в несколько раз выше.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замесить в соответствии с технологией, сцепление полученного бетона с поверхностью значительно улучшится, и его будет легче выравнивать по ней.

Универсальное армирующее средство

В первую очередь нужно знать, как сделать стяжку в особых условиях, как сделать сухую смесь, какой она должна быть по густоте, как долго сохнет? Одним из самых распространенных армирующих материалов является полипропиленовое волокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая обеспечит его устойчивость к химическим веществам, влаге и физическому воздействию.

Стекловолокно
Стекловолокно

Основным сырьем для изготовления такого герметика является полипропилен, нити которого переплетаются между собой, создавая своеобразную сетку. Для того, чтобы волокно лучше проникло в строительную смесь, на волокно наносится слой масла.

Поэтому он легко соединяется с цементом и водой, придавая им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводностью, что также важно для обычного бетонного пола.

Подробнее о бетонном полу с добавлением фибры смотрите в видео:

Поделиться:
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector