Производство заборов как бизнес: перечень оборудования, описание технологий производства, нюансы организации дела
Содержание
- 1 Производство сетчатых заборов
- 2 Полезные советы при покупке еврозабора
- 3 Особенности установки и монтажа еврозабора
- 4 Штат работников
- 5 Производство бетонных заборов
- 6 Смазка для форм–матриц
- 7 Сырьевая база производства
- 8 Местоположение
- 9 Реализация готовых изделий
- 10 Технология изготовления еврозаборов.
- 11 Документы и лицензии
- 12 Персонал
- 13 Красивая технология «экспозиции»
- 14 Марка бетона для производства заборов
- 15 Начало
- 16 Оборудование и методика изготовления
- 17 Сколько можно заработать на производстве еврозаборов
- 18 Производство заборов из пластика
- 19 Требуемое оборудование.
- 20 Какое оборудование потребуется?
- 21 Сырьё и материалы
- 22 Кадры
- 23 Основные риски
Производство сетчатых заборов
Сетчатые (или модульные) заборы представляют собой стальную решетчатую конструкцию, собранную из сборных секций. Самыми популярными заборами являются заборы из сетки-рабицы, а также сварные 3D-заборы. Последний характеризуется малым весом, минимальной силой ветра, значительным запасом прочности и простотой монтажа. Монтаж состоит из «вбивания» столбов на манер забивки и крепления к ним готовых секций. Конструкцию также можно монтировать на бетонное основание. Эти решения часто используются для ограждения спортивных и строительных площадок, агрокомплексов, строительных вольеров и других сооружений.
Для производства объемных ограждений потребуется автоматизированная линия, включающая в себя машину для размотки и резки стальной проволоки, машину для точечной сварки, гидравлический гибочный станок, машину для полимерного покрытия и другое оборудование. Стоимость комплекта станков около 3 миллионов рублей.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
- стальная проволока диаметром 3-6 мм разматывается и разрезается на отрезки заданной длины;
- полученные стержни укладываются в конструкцию с выбранной шириной ячеек и свариваются точечной сваркой;
- на гибочном станке формируются ребра жесткости будущего забора;
- изделия поступают в камеру порошково-полимерного покрытия, где на них наносится многослойное покрытие;
- заборы проходят контроль качества, упаковываются и отправляются на склад.
Столбы для монтажа заборов изготавливаются путем прокатки листа металла с помощью лазерной сварки. Затем заготовки разрезаются на отрезки нужной длины на ленточном станке и окрашиваются. В комплект поставки также входят заглушки.
Полотно ворот и калитки изготовлено из такой же стальной сетки и закреплено на жестком каркасе из профильной трубы. Изделия нестандартных размеров дополнительно оснащаются диагональными стеллажами. В комплект также входят защелки из нержавеющей стали, защелки и упоры. Изделия окрашены полимерной краской по металлу.
Полезные советы при покупке еврозабора
Поры на панели — признак брака
- Качественные панели и стойки отличаются гладкой глянцевой поверхностью. Если на лице видно много пор, такой бетон долго не прослужит.
- Вес тарелки – еще один признак, позволяющий отличить хороший товар от плохого. Качественная односторонняя панель весит не менее 60 кг. Меньший вес говорит о том, что производитель сэкономил на гравии и увеличил долю дешевых сит или песка.
- Толщина панели (в самом тонком месте) должна быть не менее 3,5 см.
Особенности установки и монтажа еврозабора
Пошаговая инструкция для новичков по установке еврозабора выглядит так:
- Намечается линия установки будущего забора. Для этого в углы площадки вбиваются колья и между ними натягивается проволока.
- В месте крепления угловой стойки выкапывают или сверлят яму глубиной 70-80 см (в зависимости от длины монтажного конца стойки).
- В колодец засыпается смесь щебня и песка для создания дренажной засыпки толщиной 5-7 см.
- Первый столб ставится на насыпь, после чего проверяется вертикальность уровнем, а высота над землей рулеткой. Временное крепление угловой стойки осуществляется щебнем из кирпича или камня.
- Бетон заливают в скважину с установленной колонной и дают несколько часов для застывания.
- от центра столба откладывают 206 сантиметров и в достигнутой точке на стержне проволоки сверлят второе отверстие и снова заполняют.
- Взяв нижнюю плиту еврозабора, поместите ее в паз первого бетонного столба. (глубина паза 4 см, пластина должна входить в него на глубину не более 3 см).
- После выравнивания бетонной плиты по линии во второе отверстие вставляют стержень и надвигают на плиту так, чтобы он вошел в паз на 3 см.
- Колонна скреплена битым кирпичом, но не залита бетоном.
- От середины второго столба снова отмерьте 206 см и просверлите отверстие.
Описанный цикл установки повторяется до установки последней колонки.
После завершения монтажа секций нижнего ряда и проверки вертикальности столбов монтаж еврозабора продолжается. Остальные плиты размещаются в скобках. Для этой работы потребуется минимум 3 человека. Панель поднимают на высоту забора и аккуратно вставляют в пазы на столбах. После заливки всех пролетов производят окончательную проверку правильности установки и заливают колонны бетоном.
На фото горизонтальные швы хорошо промазаны, но не следует использовать раствор для заделки швов между колоннами и панелями
Когда речь идет о покрытии раствором швов в односторонних панелях, необходимо сказать следующее:
- Герметизировать можно только горизонтальные стыки панелей.
- Стыки плит с колоннами нельзя заделывать раствором. Жесткий контакт раствора с бетоном препятствует процессу равномерной температурно-деформационной усадки еврозабора и может вызвать разрушение панелей.
При наличии «люфта» между плитами и колоннами специалисты рекомендуют устранять его деревянными клиньями.
Поскольку многие производители выпускают неокрашенные бетонные секции и столбы, застройщиков интересует возможность их самостоятельной покраски. Для этой работы лучше всего подойдет атмосферостойкая силиконовая или акриловая краска. Окрашивание удобнее всего проводить краскопультом и компрессором.
Штат работников
Так как работа на производстве достаточно тяжелая, персонал следует подбирать физически крепким. Ни в коем случае нельзя брать на работу людей с вредными привычками: они пристрастились к алкоголю, им довольно сложно выдерживать темпы производства, и они будут мешать желающим.
Для выполнения производственного минимума нужна слаженная команда рабочих, насчитывающая семь человек, во главе с менеджером магазина. Два самых ответственных и аккуратных работника будут «прогонять» формы и снимать с них готовые секции и бруски. Еще двое непрерывно подвозят компоненты смеси в ведрах или подвозят на тачках. Столько же человек перевозят готовые секции на склад. А седьмой сотрудник готовит смесь.
Также можно нанять бухгалтера по сырью и готовой продукции, хотя это не обязательно. Начальник цеха контролирует производственный процесс и занимается отгрузкой продукции и оформлением сопутствующей документации.
В качестве дополнительной услуги при развитии бизнеса можно предложить установку ограждений, для начала можно воспользоваться услугами сторонних монтажников, а при достижении необходимых объемов производства и продаж нанять сотрудников.
Производство бетонных заборов
Заборы бетонного типа (еврозаборы) оптимально сочетают в себе прочность, дешевизну и внешнюю эстетику. Такие заборы при установке не требуют применения тяжелой спецтехники, просты в уходе, могут быть выполнены в самых разных конструкциях и служат до 50 и более лет. Их поверхность может имитировать структуру натурального камня, кирпичной кладки и других материалов. На сегодняшний день существует несколько видов еврозаборов из бетона:
- односторонний (рельеф присутствует с одной стороны);
- в «стаканах» (за счет конструктивных особенностей основания ограждение можно быстро перенести на другое место);
- по цвету (из пигментированного бетона);
- двусторонний (рельеф присутствует с обеих сторон).
Для организации производства необходим минимальный набор оборудования. В него входит емкость для цемента, бетономешалка, вибростол, формы из стеклопластика и поддоны для них (последние можно сделать из дерева самостоятельно), сварочный аппарат и вспомогательные инструменты (тачки, ведра, шпатели, лопаты и так далее) . Еще одной обязательной статьей расходов станет покупка грузового транспорта. На покупку вышеперечисленного помимо автомобиля потребуется примерно 500 тысяч рублей.
При этом вы должны понимать, что успех производства бетонных заборов зависит от ассортимента, который в свою очередь зависит от количества форм. Для обеспечения непрерывной работы цеха потребуется не менее 7 пресс-форм каждого типа. На первом этапе работ должно быть не менее 10-12 конструкций с учетом не только полотна забора, но и его верхней части и столбов. Стоимость одной формы варьируется от 1500 до 3000 рублей.
Также желательно заключение договоров с производителями ворот, калиток, автоматических систем управления, видеонаблюдения и т.д. Это позволит вам выполнить работу под ключ и привлечь больше клиентов.
Площадь помещения для производства железобетонных заборов должна быть 150-200 м². Также необходимо место для хранения готовой продукции. Для обеспечения технологического процесса в холодное время года температура внутри ангара должна быть не ниже 15°С. Месторасположение значения не имеет. Самое главное – это наличие практических подъездных путей, электричества и стабильного водоснабжения.
Ограждения изготавливают из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) путем вибролитья бетонной смеси в формы из стеклопластика на основе железа с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и последующей выдержкой в естественных условиях или пропариванием.
Пример приготовления бетонного раствора объемом 1м:
- Цемент марки М400, М500 (ГОСТ 10178-85) — 480 кг;
- Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ 8736-93) — 1550 кг;
- Щебень фракции не более 5 мм;
- Суперпластификатор С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7 мас.% цемента — 2,4 кг;
- Полиамидное волокно, 18 мм — 2 кг;
- Вода (ГОСТ 23732-79) — 160 л;
- Пигмент, 3 мас.% цемента — 15 кг.
Пропорции могут варьироваться в зависимости от свойств ингредиентов и желаемых результатов. Например, на 1 часть цемента можно добавить 2 части песка и 3 части щебня. Вместо пигментов для бетонных экстерьеров можно добавить акриловую краску. Они более эстетичны и удобны.
Технология изготовления заборов из бетона достаточно проста, но имеет ряд нюансов, которые необходимо отработать на практике:
- Приготовление бетонной смеси с помощью самотечной или принудительной бетономешалки;
- Внутренняя поверхность форм обильно смазывается смазкой, изготовленной из жидкого масла и дизельного топлива в соотношении 1:3. Одного раза хватает на 3-5 циклов.
- Бетон укладывают в форму с включенным вибростолом таким образом, чтобы слой был немного выше формы. Бетонный слой срезается металлическим уголком, доходя до слоя в точном соответствии с плоскостью формы;
- В бетон закладывается арматура, форма которой индивидуальна для каждой плиты. Для армирования используется сварной каркас из проволоки Вр-1 диаметром 4 мм (ГОСТ 6727-80). Вдавливанием при включенном вибраторе арматура опускается в бетон;
- Полуфабрикаты заборов аккуратно снимают с форм на поддоны и выдерживают трое суток для набора прочности в помещении с температурой не ниже +15°С. После этого дают выдержать их при более низкой температуре, в том числе на открытом воздухе, покрытие укрывным материалом (ткань х/б);
- Продукт хранится в естественных условиях 48 часов или пропаривается 6-7 часов;
- Хранилище;
- В течение двух суток происходит набор бетоном прочности. Забор обильно поливают водой, не допуская пересыхания поверхности. По истечении двух дней ограждение снимается с поддона.
- Готовое изделие маркируется, а затем с помощью деревянных поддонов устанавливается в кузов грузовика и доставляется заказчику.
По аналогичной технологии помимо заборов можно изготовить тротуарную плитку, цветочниц и другие элементы. Для работы небольшого производства потребуется 3-5 рабочих.
Смазка для форм–матриц
Для смазывания пресс-форм могут использоваться различные промышленные смазки, наиболее эффективными на данный момент являются:
«Леросин»;- «Гравитан»;
- К-222;
- «Разделитель».
Оборудование для производства бетонных заборов не работает одинаково хорошо на всех смазках. Не рекомендуется использовать отработанное моторное масло и различные смеси минеральных масел с мазутом или дизельным топливом в качестве смазочных материалов для производства евровпуска, так как эти средства не только не дают ожидаемого эффекта, но и снижают уровень качества выпускаемой продукции, особенно при зачистке готовой продукции.
Сырьевая база производства
Основные составляющие, из которых будет изготавливаться еврозабор:
Формы-матрицы
Для производства еврозаборов необходимы матричные формы, которые могут быть изготовлены из следующих видов материалов:
- стекловолокно;
- пластик с полимером;
- стекловолокно (самый популярный материал на сегодняшний день).
Формы достаточно тяжелые (около 50 кг с учетом металлического каркаса) и прочные.
Основное сырье
Для производства используется следующее сырье:
- качество бетона не ниже 300;
- гравий;
- сэнди;
- стальная проволока диаметром не менее 4 мм;
- воды;
- масло и дизель.
Смазка для опалубки
Для смазывания опалубки можно использовать готовые смеси, например:
- Отдельный;
- Леросин;
- Гравитан;
- К-222.
Одним из способов экономии сырья является использование доменного шлака. На самом деле для производства еврозаборов расположены возле металлургических заводов. Эта замена песка и гравия снизит затраты. Не пытайтесь экономить на этом. К сожалению, изделия из этого материала отличаются:
- низкокачественные свойства;
- вреден для здоровья;
- состав смеси постоянно меняется.
Следовательно, использование такого материала — это дорога в никуда (клиенты будут от вас постепенно уходить).
Местоположение
Здание следует искать в пригороде, недалеко от мегаполиса, райцентра или в промышленной зоне. Важные критерии:
- Общая площадь помещений не менее 300 м².
- Водо- и электроснабжение, хорошая вентиляция
- Наличие просторного сада.
- Удобная транспортная развязка, возможность подъезда большегрузных автомобилей.
Для производственного процесса требуется три отдельных помещения:
- Магазин. Площадь зависит от технических требований к установке оборудования. Как правило, достаточно около 100 м². В этом помещении также должно быть свободное место для хранения расходных материалов, необходимых для работы в одну смену.
- Вместительный склад для хранения и сушки готовых секций. В этом помещении необходима сильная вентиляция.
- Цех по сварке закладной стальной проволоки. Они являются основой для открытых секций со сложными элементами.
По требованию СЭС необходимо предоставить отдельное помещение для сотрудников. В нем должны быть все предпосылки для гигиены и отдыха.
Реализация готовых изделий
Производится путем подачи объявлений во все крупные газеты города или области. Не помешает в важных местах, рядом с дорогой, установить часть забора с разнотипными сегментами. Поместите ленту с напечатанным на ней телефоном на секцию.
Еврозабор готов и установлен
Такие заборы очень хорошо продаются в земельных и садовых товариществах. Самое главное в реализации это возможность продавать продукцию по сниженной цене, если вам позволяет себестоимость. По крайней мере, сначала. К этому надо стремиться: повышать качество, работать без брака.
Чтобы быть уверенным в качестве конечной установки вашей продукции, то есть установки забора для заказчика, необходимо иметь постоянную бригаду монтажников. Здесь есть два варианта: во-первых, заключить договор с уже опытной командой и получать процент отчислений за предоставленную работу, либо создать такую команду самостоятельно. Начнем с того, что первый вариант предпочтительнее.
Также рекомендую ознакомиться с договоренностями о продажах через строительные магазины.
Технология изготовления еврозаборов.
Форма ставится на вибростол и покрывается смазкой, обычно в качестве смазки используется моторное масло или обычное дизельное топливо. Наносится на всю рабочую поверхность рифленой кистью и вытирается тряпкой. Чем тоньше разделительная пленка, тем лучше поверхность отливки.
Раствор готовится в миксере, засыпается щебень, песок и цемент в равных пропорциях, все непрерывно перемешивается, вода добавляется постепенно, в самом конце приготовления раствора добавляется пластификатор для сокращения времени твердения решения.
Готовность бетонного раствора можно проверить таким образом: — на руку надевают резиновую рукавицу, берут раствор и сжимают в кулак. Готовый раствор при уплотнении не должен выделять воду, если вода выделяется, в раствор следует добавить немного цемента и песка.
Затем форма для отливки постепенно заполняется раствором, раствор распределяется по всем углам формы, укладывается подготовленная металлическая наплавка из арматуры, которая укрепляет конструкцию.
Включают вибростол и начинку вибрируют до тех пор, пока вода не достигнет гладкой поверхности в виде тонкой пленки. Форму снимают с вибростола, через сутки форму осторожно переворачивают на поддон, под края подкладывают полоски для зазора между поддоном и начинкой, панель ложится на поддон.
Кроме того, отформованная панель полностью застывает еще трое суток, в это время необходимо следить, чтобы панель не высыхала преждевременно и не трескалась, для этого ее необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой.
Столбы изготавливаются аналогично, разница лишь в том, что после заполнения формы раствором поверх них укладывается накладка для образования паза, в который будут вставляться панели ограждения при монтаже.
Документы и лицензии
Производство цементных конструкций для установки заборов не подлежит обязательной лицензии, но крайне желательно получение сертификатов качества. Это хлопотное дело, требующее привлечения юристов, которые приводят производство и технологии в соответствие с требованиями многих ведомств. Тем не менее, попробуйте пройти процесс сертификации. Это даст доступ оптовым покупателям к встречам со строительными подрядчиками, крупными сетями строительных магазинов.
Вы можете работать как ИП или ООО. Все зависит от того, сколько предпринимателей участвует в организации бизнеса.
Персонал
Персонал подобран по физическим данным, так как работа достаточно сложная. Людям, злоупотребляющим алкоголем, здесь делать нечего, так как они просто не поспевают за темпами людей, пытающихся заработать. Доход напрямую зависит от производства готовой продукции, брак не защищен. Нормальным считается тренироваться, где с каждой формы снимается 20-25 «отливок».
Для этого необходимо иметь в бригаде постоянный костяк, который должен состоять из семи человек, не считая заведующего магазином. Ответственность распределяется следующим образом: самые аккуратные и сообразительные принимают непосредственное участие в «вождении» форм и удалении из них будущих секций и столбов. Для этой операции требуется два человека. Рабочий постоянно, не останавливаясь, следит за наполнением смесителя.
Два человека постоянно возят расходный материал (песок и щебень) в ведрах, тачках. Бумажные мешки с цементом загружаются на специальный поддон. Еще двое везут готовую продукцию на склад. Ключевыми фигурами являются три человека, производящие непосредственную продукцию (два работают с формами и один готовит смесь). Остальные взаимозаменяемы.
Рекомендуется иметь счетчик расхода материалов и готовой продукции. Обычно это женщина, которая соглашается работать за небольшую зарплату. Менеджер магазина имеет полный контроль над всем, что происходит. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.
Красивая технология «экспозиции»
Для придания необходимого рисунка еврозаборам формы изготавливают из стеклопластика на железной основе, а после отливки опалубку сразу же распалубливают на деревянные доски и твердят бетон в естественных условиях. Правда, по словам технолога Игоря Мальцева, этот способ требует большого количества специальных форм и щитов, а также тщательного приготовления однородной бетонной смеси.
По словам эксперта, технология проста, хотя и требует навыков извлечения бетонного изделия из формы. «Для такого производства требуется четыре человека и около 200 квадратных метров производственных площадей, — поясняет Варлаам Кузнецов. «Я сделал эти продукты сам несколько лет назад. Я знаю, эти заборы внешне непритязательны, но дешевы. Конечно, у них есть свой потребитель, но я перешел на технологию «засветки».
Несмотря на схожесть с технологией немедленной зачистки, метод «засветки» позволяет производить заборные панели с высоким классом чистоты поверхности. Это достигается за счет того, что первый этап схватывания происходит в форме. По мнению технологов, большое значение имеет материал формы: чем ниже адгезия, тем лучше. В частности, хорошо зарекомендовали себя в этом производстве формы из традиционного стеклопластика, а также поливинилхлоридного пластика.
Формирование еврозаборов происходит на вибростолах, после чего укладывается арматура и отсекаются излишки бетона. Это означает, что сохраняется классическая технология производства ЖБИ, но опалубка снимается за двое суток. «Нельзя игнорировать качественную смазку для опалубки, — советует Андрей Варенников. — Когда наш фонд помог компании запустить производство, мы обратились к исследователям. Оказывается, мелочей в этом деле не бывает. Важно добиться баланса между всеми компонентами, в том числе и пластификаторами. Только тогда можно получить качественную продукцию».
Марка бетона для производства заборов
Марка бетона, используемого для производства еврозаборов, должна быть не ниже М300 с водоцементным отношением не менее 0,35, а в качестве наполнителя использовать щебень фракцией не более 5 мм. Кроме того, для производства качественных бетонных панелей обязательным условием является использование специального пластификатора, тогда как использование добавок, ускоряющих процесс твердения изделий, и различных цветовых пигментов зависит от личных предпочтений каждого заказчика или производителя.
Начало
После продолжительного анализа и тщательного расчета решил взяться за это дело. Для этого я начал закупать оборудование.
Оборудование и материалы
Я следил за рынком и, чтобы уменьшить вложения, решил покупать детали новой техники, а что-то покупать на рынке б/у.
Мои приобретения для организации производства:
- бетономешалка, объем 750 литров, б/у — 200 000 руб.
- вибростол, 2 шт. — 70 000 руб.
- контейнеры, столы, стеллажи, лопаты, вспомогательный инструмент — 60 000 руб.
- формы для панелей и колонн, общее количество 90 шт. — 162 000 руб.
- опалубочный материал для форм — 32 000 руб.
- самосвал на базе ГАЗ 53 – 115 000 руб.
- электроинструмент для мастерской (перфоратор, болгарка и др.) — 18 000 руб.
- генератор, дрель, бетономешалка, прочий монтажный инструмент — 140 000 руб.
- ИП, документы, прочие расходы, включая транспорт — 30 000 руб.
- организация стендов, баннеров, другой рекламы — 25 000 руб.
- закупка материала на первую партию товара — 150 000 руб.
- общая сумма 1 002 000 руб.
Также мне приходилось каждый месяц платить по 20 000 рублей за аренду помещения .
О персонале
Купил все по списку и начал искать рабочих. Возникла проблема с рабочими. Для нужд мастерской я изначально планировал взять пять человек на производство и четыре на монтаж. В первую очередь мне нужен был технолог бетонного производства, но не такой, который будет ходить и показывать пальцем, а который будет еще и полноценным рабочим. Таким образом, я мог сэкономить на одной единице работы.
Но с этим вопросом у меня как-то не получилось сразу. Если были такие кандидаты, то просили очень высокие зарплаты. Ни один кандидат не хотел работать меньше чем за 40 000 рублей в месяц. Пришлось согласиться на такие условия и нанять человека заведующим производством.
Я набирал обычных рабочих по объявлению. Приняв команду, я приступил к установке оборудования и запуску его. После недели работы по переоборудованию мой магазин был готов к работе.
О производстве
Начата плановая работа. Она внесла некоторые коррективы в процесс, и мне понадобился еще один человек на линии. Дело в том, что на бетономешалке работали двое, а на вибростоле двое. Для подготовки форм к заливке понадобился еще один человек. Он должен был подготовить сетку для армирования, смазать формы перед заливкой и вставить формы в опалубку. Кроме того, в его обязанности входила общая помощь в производственном процессе. Пришлось пригласить другого человека для работы в магазине, что я и сделал. После полного укомплектования цеха производственный процесс наладился, и производство пошло по плану.
Но и здесь все пошло не по плану. Пришлось добавить две полноценные рабочие субботы в месяц на плановый ремонт и обслуживание оборудования и приспособлений, чистку и мойку пресс-форм, проведение складских работ и уборку цеха и территории. За работу в субботу я заплатил рабочим двойную заработную плату.
Оборудование и методика изготовления
Еврозаборы можно делать двумя способами: экспонированием и моментальной зачисткой. Различия в технологии небольшие, но конечный результат сильно отличается. При производстве методом мгновенной зачистки необходимо уделять особое внимание пропорциям сырья для приготовления смеси, а также использовать только высокопрочные матричные формы.
В отличие от зачистки второй способ гораздо удобнее и проще, а качество выпускаемой продукции выше. Традиционная технология производства еврозаборов методом экспонирования предусматривает наличие в линии следующего оборудования:
- Смеситель предназначен для приготовления сырой пульпы;
- Вибростол предназначен для равномерного заполнения форм;
- Формы необходимы для придания изделиям окончательного вида;
- Сварочный аппарат предназначен для сварки закладных;
- Поддоны предназначены для хранения и транспортировки готовой продукции.
Кроме того, необходимо приобрести вспомогательные инструменты и расходные материалы. К ним относятся: ведра, лопаты, емкости для воды, перчатки, мастерок.
Технология производства еврозаборов заключается в заливке густой сырьевой смеси в формы для производства еврозаборов. Важно соблюдать точные пропорции при приготовлении смеси и не отступать от рецептуры, так как это может сильно повлиять на качество готового продукта. Не забывайте проверять процентное содержание глины в песке и качество воды. Все эти факторы напрямую влияют на качество готовой продукции.
Закладные играют важную роль в производстве, они обеспечивают жесткость и прочность конструкции, предотвращают появление трещин. Армирующие элементы подготавливаются для каждого вида формы отдельно, что обеспечивает оптимальную прочность конструкций.
Сколько можно заработать на производстве еврозаборов
На изготовлении и установке еврозаборов можно зарабатывать до 200 тысяч рублей в месяц.
Производство заборов из пластика
Пластиковые заборы только становятся популярными. Однако наличие большого количества положительных качеств в сочетании с тенденцией к использованию вторсырья вскоре поставит их в один ряд с бетонными аналогами, сейчас этому препятствует высокая цена. Пластиковый забор прочен, устойчив к гниению и ржавчине, прост в уходе, легок, легко устанавливается на пластиковые столбы. Благодаря простоте обработки возможно создание множества вариантов дизайна и расцветки, что будет несомненным плюсом, когда речь идет о привлечении клиентов.
В то же время предприниматель должен быть осторожен с выбором технологии производства. В некоторых случаях имеет смысл купить нужную лицензию за границей. Это повлечет за собой значительные затраты, но обеспечит именно то качество продукта, которое ожидают покупатели. Дело в том, что переработанный пластик сам по себе имеет меньший запас прочности, чем первичный, поэтому любые технологические ошибки приведут к низкому качеству готовой продукции и, как следствие, к разочарованию покупателей.
Для производства пластиковых заборов в первую очередь требуется сырье. Купить его можно на мусоросортировочных станциях или организовать прием у жителей. В обязательном порядке уточняйте у поставщика оборудования, какие виды полимеров подходят для переработки и последующего производства ограждений на той или иной линии.
Организовать производство пластиковых заборов кустарным способом не получится – необходимо приобрести автоматизированную линию, включающую в себя узел измельчения, очистки и гранулирования пластика, экструзионный узел и станок для раскроя заготовок на детали необходимой формы . Стоимость оборудования стартует от 2 миллионов рублей.
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Получить пластиковую гранулу (в начале мероприятия ее можно приобрести у стороннего поставщика). Сырье измельчают, очищают от примесей и дробят до достижения нужной крупности фракций.
- Отток субъектов. Смесь помещают в воронку экструдера и получают заготовки методом литья под давлением. Это могут быть панели для штакетника, которые крепятся к турникам, или так называемый «плетеный забор» (такие заборы можно увидеть в сельской местности).
- Обработка края. На специальном приспособлении края панелей обрезаются для придания нужной формы.
- Сборка заготовок забора по секциям.
- Маркировка, упаковка, отправка на склад.
Подобные заборы также изготавливаются из ДПК.
Подобным способом также можно изготовить различные украшения для приусадебных участков, пластиковую садовую мебель, беседки, синтетический ротанг для плетения заборов и другие изделия. Таким образом, можно значительно расширить сферу деятельности. Однако необходимо помнить, что каждая позиция потребует покупки отдельной формы.
Требуемое оборудование.
Для производства еврозабора обязательно потребуется следующее оборудование и приспособления:
- смеситель. Это не что иное, как ковш овальной формы, внутри которого на оси вращаются приваренные лопасти. К концам лопастей прикреплена конвейерная лента, благодаря которой они не застревают при попадании камней. Ведро должно иметь возможность поворачиваться и выливать готовую смесь компонентов на поддон. Готовое устройство для промышленного производства стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Также есть ему замена — бетономешалка промышленная объемом 500 литров, она будет использоваться как первоначальная временная мера.
- вибростол. Его также целесообразно изготовить самостоятельно, чтобы значительно снизить первоначальные затраты на изготовление еврозаборов. Каркас готовят из металлического уголка (70). Каркас накрывается «столешницей» из металлической пластины, толщина которой должна быть более 3 мм. Заводской вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет вибрировать столешницу.
- поддоны для хранения и транспортировки готовой продукции. Для каждого вида изделий (колонны, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется в 2-3 раза меньше, этот факт необходимо учитывать при создании поддонов.
- стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение в таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине их также лучше изготовить самостоятельно. Это вполне выполнимая задача. Для этого в качестве матриц используют покупные формы, предварительно заполнив их. Из матриц уже изготовлены специальные формы.
- сварочный аппарат. Достаточно будет аппарата для дуговой сварки. Фурнитура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
- капюшоны. Как было сказано выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляцией.
- различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, перчатки и мастерок. Емкость с большим запасом воды имеет смысл держать в производственном цеху на случай отключения подачи воды.
Какое оборудование потребуется?
Перед покупкой оборудования для производства еврозабора оцените свои финансовые возможности – многие операции можно выполнить вручную, тем самым сэкономить на оборудовании. Но только автоматизация производства позволит построить очень прибыльный бизнес! Не прибегая к «помощи» спецтехники, запустить производство в эксплуатацию не получится. Все, что доступно предпринимателям в этом случае, — это выполнение разовых оптовых заказов.
Гораздо выгоднее открыть полноценную мастерскую, оснащенную по последнему слову техники. Отходы будут, но цена оборудования для производства еврозаборов быстро окупится, если будут постоянные заказы на производство и монтаж конструкций! И качество товара будет отличное.
Для организации производственного цеха необходимы следующие наименования станков:
- Смеситель — от 50 000 руб.
- Дозаторы — от 15 000 руб.
- Вибростол — от 200 000 руб.
Стоимость устройств будет намного выше, если оснастить мастерскую мощным оборудованием.
Самый главный «инвентарь», который вы будете использовать для изготовления еврозаборов – это формы. Их цена будет зависеть от материала. Отлично себя зарекомендовали формы для еврозаборов из АБС-пластика. Это высокопрочные матрицы, выдерживающие сотни производственных циклов. Такие стоят от 500 руб/шт. Но покупать формы для производства еврозаборов нужно в количестве не менее нескольких десятков – так процесс будет осуществляться намного быстрее, и вы сможете предложить покупателям большой выбор фактур и конфигураций конечной структуры. Для снижения затрат можно создавать формы самостоятельно — но для этого потребуются определенные навыки в бизнесе.
В качестве дополнительных расходов можно ввести покупку автомобиля. Таким образом, вы можете доставить продукты на место. Лучше один раз потратиться, чем с каждым заказом нанимать сторонний транспорт. Покупка грузовой ГАЗели обойдется минимум в 500 000 рублей.
Больше читать:
Какое оборудование купить для производства теплоблоков?
Как написать бизнес план производства металлопрофиля?
Как открыть собственное мини бетонное производство?
Сырьё и материалы
- Цемент. На цементе желательно не экономить и брать только свежеприготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть консистенция смеси, которую вы рассчитаете со временем.
- Сэнди. Песок выгодно везти самосвалами по 10-20 тонн, предварительно убедившись, что в покупаемом песке минимум примесей и камней. Как и цемент, конечный результат зависит от песка. Поэтому предварительно необходимо опробовать песок от разных поставщиков, среди них необходимо выбрать лучший. Ценовой критерий здесь не играет большой роли, так как брак заставит пожалеть о сэкономленных таким образом деньгах.
- Гравий. Наименее критичный из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массу не попали крупные камни. Зерна гравия от 5-10 мм.
Также необходимо сказать об использовании доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Сразу хочу сказать, что опыт использования его, вместо песка и щебня, крайне негативный. Многие начали им пользоваться, польщенные небольшой ценой.
Из отрицательных качеств необходимо выделить вред здоровью и постоянно разный состав, что делает невозможным его использование в обычных схемах при замешивании раствора. Это тот случай, когда вы теряете гораздо больше, чем сохраняете.
Кадры
На производстве должен быть хотя бы один человек, отлично разбирающийся во всех тонкостях технологии и имеющий большой опыт. Именно он будет руководить всеми процессами и контролировать качество. Остальные сотрудники отбираются по физической силе и выносливости. Сразу отказывайтесь от людей с вредными привычками. Зарплата должна зависеть от выработки, темпа работы и физических нагрузок очень серьезных.
Очень важно сформировать костяк из постоянных и добросовестных сотрудников. Типичная команда должна состоять из семи человек:
2 самых опытных и внимательных работника отвечают за заливку форм и съемку готовых секций.
2 рабочих доставляют материалы и раствор.
2 рабочих несут секции на склад и следят за ходом сушки.
1 рабочий обеспечивает работу смесителя.
Целесообразно нанять человека для отслеживания материалов и продуктов. Если вам предстоит развозить продукцию покупателям, вам нужен водитель и как минимум один грузчик.
Также есть смысл нанять бригаду рабочих, которые будут оказывать услуги по установке забора.
Основные риски
Есть зависимость от сезона – зимой все строительные работы и потребность в установке заборов сильно снижается. Скидки могут быть использованы для уменьшения потерь.
Конкуренция есть, но не все производители предлагают качественную и сертифицированную продукцию. Если вы сможете добиться высоких технических показателей, разработать оригинальные варианты дизайна и придумать отличный сервис, этот риск будет сведен к минимуму.