Самые эффективные краски по металлу и ржавчине на 2021 год

Разновидности красок

По своему составу все краски по металлу можно классифицировать следующим образом:

Нитрокраски (НЦ)

Они могут выпускаться в виде аэрозоли в специальных баллончиках, в виде раствора или сухой смеси, которая разводится любым растворителем. К плюсам можно отнести невысокую стоимость, быстрое высыхание, возможность удаления растворителем.

При этом количество минусов явно перевешивает — это и плохая сцепляемость с основанием, что приводит просто к осыпанию покрытия, большая уязвимость к воздействию солнечного света, большой расход на единицу площади, крайне едкий запах и высокая токсичность, что делает этот состав практически неприменимым для внутренних работ.

Пентафталевые (ПФ)

Данный тип лакокрасочных изделий является универсальным, но при этом малопригоден для использования по металлу, поскольку имеет низкий уровень адгезии к этому материалу, для улучшения которой приходится применять специальные грунтовки.

Краска очень медленно сохнет и при низких температурах этот процесс может затянуться бесконечно долго. При интенсивном воздействии солнечного света происходит быстрое выцветание покрытия.

Но несмотря на все недостатки, есть и преимущества — это достаточно долгий срок службы для продукции надлежащего качества и большой выбор цветов и оттенков. Застывшую краску можно растворить при помощи Уайт-спирита.

Резиновые

Резиновая краска является более современной альтернативой своего прародителя — знаменитой битумной краски, которая производилась из битумной смолы. Она унаследовала все уникальные качества своего предка, но приобрела при этом более опрятный внешний вид. Этот состав идеально изолирует металлическую поверхность от любых механических повреждений и воздействий окружающей среды, что фактически полностью исключает возможность коррозии.

Хорошая адгезия позволяет этой смеси легко ложится на любые поверхности с разными покрытиями. Однако высокая цена и больной расход немного снижают ее популярность.

Молотковые

В состав этой краски входят полимерные смолы, которые имеют великолепную сцепляемость с металлом и образуют очень прочное и долговечное покрытие, которое надежно защищает его от коррозии. Как можно судить по многочисленным фото, оно чем-то напоминает отпечатки большого молотка по своей фактуре, чем и объясняется весьма необычное название.

Данное изделие продается в виде готовой смеси преимущественно в банках. Его можно использовать без предварительного грунтования, поскольку он сам в какой то степени наделен качествами грунтовки, заполняя собой все мелкие трещины и неровности на поверхности металла.

Продукт абсолютно нечувствителен к воздействиям влажности, перепадов температур и ультрафиолета, устойчив к механическим повреждениям, обладает повышенной термостойкостью. Но есть и недостатки, к которым следует отнести дороговизну, большой расход материала, сложность удаления старого покрытия.

Полимерные (кузнечные)

Этот продукт опережает всех своих конкурентов по всем показателям, которые не имеет смысла перечислять, поскольку они намного лучше, чем у всех предыдущих изделий. Этим и объясняется высокая стоимость, которая вполне оправдана, поскольку срок службы такого покрытия составляет не менее 20-30 лет.

Кузнечная краска имеет одну особенность, ее следует наносить только на специальную грунтовку, предназначенную исключительно для этой разновидности красок.

Алкидные

Бюджетный вариант, пользующийся высоким спросом. Алкидная эмаль изготавливается на основе одноименного лака, либо синтетических смол. Основная сфера применения заключается в окрашивании оцинкованных металлических поверхностей.

Достоинство:

• не требует много времени для высыхания;
• эксплуатация в течение многих лет;
• агрессивные химические вещества и перепады температур не наносят вреда;
• простота в использовании и низкий расход.

Недостатки:

• проводить работы только в защитном респираторе, специальной одежде и маске;
• легко воспламеняются, не допускается использование в помещениях и сильно нагревающихся металлических конструкциях;
• высокие адгезионные показатели.

Акриловые

Раньше такие краски не применялись для окрашивания металла, ими красили преимущественно поверхности из древесины, бетона, гипсокартона, кирпича и прочие. Но в последствии оказалось, что они идеально подходят и к металлу. Подобные смеси изготавливаются на основе водной эмульсии с добавлением полиакрилата, красителей и специальной антикоррозионной присадки.

Акриловые краски абсолютно не токсичны, совершенно не имеют запаха, при нанесении образуют прочное и долговечное покрытие. Они хорошо подходят для окрашивания отопительных приборов в виду своей нечувствительности к высоким температурам, имеют большой каталог цветов и оттенков.

Масляная

При изготовлении использовали натуральные масла и олифу. Образованная эмаль практически неустойчивая к отрицательным атмосферным проявлениям, ультрафиолету, перепадам температур и ржавчине. В связи с этим окрашивают только в зданиях.

Эпоксидная

Эмаль, пользующаяся высокой популярностью и народным признанием. Состав включает эпоксидные смолы, красящие пигменты и отвердители. Основная сфера применения, окраска наружные элементов.

Достоинства:

• сохнет в течение 4 — 10 ч;
• глянцевое покрытие;
• устойчивость к высоким температурам;
• доступная цена.

Недостатки:

• токсичность.

Как выбрать?

В магазине краска представлена в широком ассортименте от известных брендовых производителей и бюджетных, о которых практически никто не знает. От увиденного легко потеряться новичку и даже бывалому строителю. Выбирать стоит, опираясь на общие характеристики:

• Металл и его назначение. Сталь и алюминий окрашивают разными смесями. Это обусловлено особенностями покрытия. Играет роль и назначение конструкции.
• Условия эксплуатации. Необходимо учитывать максимальные и минимальные температуры, насколько влажная среда и риск механических повреждений. Игнорирование требования приведет к быстрому износу лакокрасочного покрытия.
• Тип коррозии и уровень защиты. Взаимодополняющие качества. Запущенные конструкции нуждаются в использовании эмали с сильными восстанавливающими и защитными свойствами.
• Как быстро сохнет и насколько токсична. Вблизи с водой оптимальный вариант быстросохнущие. Работая в помещении, используют не вредящие здоровью долго сохнущие смеси.
• Цвет. Некоторые конструкции согласно правилам, окрашиваются в определенные расцветки.

Лучшие производители

В каталог лучших красок по металлу можно вписать продукцию таких производителей, как Хамерайт, Новбытхим, Тиккурила и другие.

Общие сведения

Краску по ржавчине необходимо наносить тонкими слоями на подверженную коррозии поверхность из металла, так как это лакокрасочное изделие с композиционным составом формирует защитную плёнку, образующую прочное сцепление. Это отличный материал служит не только защитником металлических оснований, но и закрашивает в необходимый цвет, без надобности очистки и выравнивания металлоизделий перед нанесением. Принцип действия краски работает как последняя, окончательная обработка черных или же цветных металлов, которые были подвержены воздействию коррозии.

Ограждение до покраски и после

Содержание в краске химических компонентов, обеспечивают быстрое высыхание и образование плотного, надёжного защитного слоя. В составе присутствуют алкидные смолы и специальные концентрированные полимерные добавки.

Преимущества использования краски по ржавчине с последующим преобразованием:

• предотвращение повторного коррозийного образования;
• покрытие поверхности с созданием своего цветового облика;
• после нанесения формируется качественный влаго- грязеотталкивающий слой;
• адгезивные свойства усиливают сцепление с основанием, что приводит к долгим срокам службы;
• выдерживают большой предел рабочей температуры;
• высокий выбор палитр позволяет подобрать необходимый оттенок;
• быстро высыхают.

Есть и недостатки при нецелесообразной обработки поверхностей из металла при нагревании более 150°:

• после свежего нанесения следует защитить окрашенные участки от попадания влаги;
• есть составы, содержащие токсичные компоненты и их запрещено использовать в жилых помещениях.

Сфера применения красок по ржавчине

Данный вид красок рассчитан для широкого спектра применения и обработки различных металлических оснований, а именно чаще всего окрашиваются:

• металлические элементы системы отопления — трубы, батареи;
• уличный и домашний водопровод, канализации, металлические септики;
• конструкции из металлических ограждений, заборов, навесных козырьков, ворот и решёток;
• автомобильные кузова;
• теплицы, оранжереи и остальные металлические сооружения.

Аэрозольными красками удобнее всего красить в труднодоступных местах

Разновидности красок по ржавчине

Виды красок разделяются по основному базовому веществу. Описание, достоинства и недостатки для удобного сравнения расположены в таблице:

Название краскиОписаниеДостоинстваНедостатки

Общие свойства акриловых составов

Краситель на основе акрила относится к категории водно-дисперсионных составов:

• легко наносится;
• не имеет запаха;
• безопасен для здоровья;
• быстро высыхает;
• не выгорает.

В состав лакокрасочного материала входят полиакрилаты, пигментные пасты и вода.

Технические характеристики

Акриловые составы применяются для наружных и внутренних отделочных работ. В домашних условиях применяют краску, а для обработки фасада выбирают эмаль. Хорошие адгезионные свойства акриловой краски позволяют использовать ее на разных поверхностях.

Отличительной характеристикой красителей по металлу является присутствие в их составе антикоррозийных веществ, способных нейтрализовать воздействие продуктов окисления.

При высыхании краски поверхность металла покрывается эластичной защитной пленкой, которая не выцветает и не покрывается трещинами под воздействием УФ-излучения.

Для помещений с высокой влажностью воздуха выпускают составы, усиливающие водонепроницаемость покрытия. Антивандальные смеси используются на прочных гладких поверхностях, которые после высыхания можно очищать слабокислотными моющими средствами.

Антикоррозионная акриловая краска Текс.

Преимущества и недостатки акриловой краски

Среди преимуществ акриловой краски по металлу выделяют:

1. Термоустойчивость. Составы для наружных работ способны выдержать нагрев до +120⁰C. Смеси из силиконовых смол и битума устойчивы к изменениям температурного режима в пределах +400…+600⁰C.
2. Водостойкость. Благодаря этому свойству акриловый состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
3. Паронепроницаемость. Покрытие образует пленку, защищающую от пара.
4. Износоустойчивость. Составы из акрила имеют продолжительный срок службы.
5. Отсутствие агрессивных токсичных веществ. Красить металл можно без применения средств индивидуальной защиты. По этой же причине краситель без запаха используют для внутренних работ в жилых помещениях.
6. Устойчивость к плавлению. Составы на основе акрила – востребованный материал при комплексной отделке топливных хранилищ и заправок.
7. Возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления пигмента. Светло-белое акриловое покрытие не желтеет и не теряет блеск.

Разбрызгивание краски краскопультом – самый экономный вариант.

Отмечают следующие недостатки краски:

1. Продолжительный срок достижения максимальной прочности. В течение месяца покрытие оберегают от загрязнений и механических воздействий.
2. Недостаточная яркость цветов, что сказывается на декорировании отдельных элементов.
3. Стоимость. Цена акриловой краски намного выше, чем других составов.
4. Неустойчивость к воздействию низкой температуры.

Обратите внимание на:  Чем покрасить металлическую печь в бане?

Технология нанесения

При работе с веществом следует использовать средства защиты: костюм и респиратор. Перед покраской металл зачищают от грязи и обветшавшего покрытия.

Очистка металлической поверхности от ржавчины.

Следы окисления удаляются металлическим абразивом, специальной насадкой на дрель либо с помощью преобразователя ржавчины, в состав которого входят соединения дубильной и ортофосфорной кислоты.

В последнем случае выполняются следующие действия:

• удаление верхнего поврежденного слоя металла;
• нанесение средства;
• смыв преобразованного коррозийного слоя водой через несколько часов после высыхания.

Участки с отслоившимся слоем краски шлифуют до появления ровной поверхности без вмятин и бугров. Для очистки обширной металлической плоскости можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой.

Затем поверхность обезжиривают универсальными средствами или уайт-спиритом. Небольшие детали можно обработать медицинским спиртом.

Подготовительный этап работ завершается грунтовкой. Она позволяет снизить расход краски и улучшает качество отделки. При окрашивании черного металла используется состав, который выполняет функцию дополнительного антикоррозийного барьера. Материал для грунтования элементов из цветного металла выбирают в соответствии с требованиями к адгезии. Процедуру грунтовки выполняют через 1 час после обезжиривания.

Часто при отделке металлических поверхностей используют грунт-эмаль по металлу 3 в 1. Данное покрытие совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Добавление пигмента в краску.

Перед нанесением краску перемешивают, не сливая жидкого слоя с ее поверхности. При необходимости в краситель добавляют пигмент. Такой состав лучше сделать с запасом, поскольку повторить его оттенок позднее не удастся. Если планируется получить глянцевое покрытие, используется акриловая краска с полировкой. В качестве материала отделки часто выбирают матовые составы.

Обратите внимание на:  Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Габаритные конструкции окрашивают краскопультом. Для работы с ним выбирают более жидкий состав, добавляя воду в соответствии с инструкцией. В качестве разбавителя можно применять акриловые растворители, выбор которых зависит от условий окружающей среды. В жаркую погоду рекомендуется использовать средства медленного испарения, а в морозы – составы, которые испаряются быстро.

При нанесении состава вначале покрывают утопленные внутрь и выступающие над поверхностью участки, для чего используют аэрозольный баллончик или малярную кисть. Затем валиком со средним ворсом краситель распределяется по остальной площади изделия.

Технология окрашивания внешних поверхностей предусматривает двухслойное нанесение краски. Если сделать слой более толстым, например при покраске радиаторов отопления, это скажется на эластичности защитной пленки, которая препятствует появлению трещин при расширении металла во время нагрева.

Все работы производят при температуре +5…+40 ⁰C по сухой поверхности.

Также следует принять во внимание рекомендованную производителем влажность воздуха. Прежде чем проводить повторную процедуру, выдерживают 1-2 часа до полного высыхания первого слоя.

Для увеличения срока службы покрытия следует нанести сверху лак. Это сделает цвет более ярким, а окрашенная поверхность станет устойчивой к различным воздействиям.

Что это такое?

Битумная краска представляет собой особый пигмент, произведенный на основе нефти. После фракционной прогонки нефтепродукта образуются мягкие массы, напоминающие черный гудрон, именно они впоследствии и становятся битумными составами для покраски.

Данные резино-битумные вещества выполняют прежде всего защитные функции, потому что они легко смогут выдерживать резкие температурные перепады, повышенный уровень влажности. Также они не будут подвергаться воздействию химических веществ. Часто именно такой краской покрывают разнообразные металлические конструкции, таким образом обеспечивая антикоррозийную защиту.

Такие составы, сделанные на основе нефтепродуктов, могут похвастаться отличными защитными характеристиками. Они обеспечивают хорошую пароизоляцию. Покрытия, сделанные из такой краски, отличаются особой износостойкостью, долговечностью. Кроме того, они обладают антискользящим эффектом. Полученная после полного высыхания резиновая пленка совершенно не будет скользить, поэтому напольное покрытие с таким нанесением будет абсолютно безопасным для человека.

Битумные краски продаются в уже готовом виде, перед нанесением их не потребуется разбавлять дополнительными компонентами, поэтому их можно использовать сразу. Но стоит помнить, что если такое битумное покрытие будет постоянно подвергаться воздействиям ультрафиолетового излучения, то тогда оно достаточно быстро выцветет.

При работе с этими веществами необходимо пользоваться средствами защиты, в том числе респираторами и плотными строительными рукавицами.

Области применения

Битумную краску применяют в различных сферах промышленности, включая строительную и электротехническую отрасли. Она используется как защитное покрытие при следующих работах:

1. В строительстве – для гидроизоляционной обработки деревянных, кирпичных, железобетонных конструкций. Краска обеспечивает их защиту от разрушения (гниения и коррозии).
2. В электротехнике – для окрашивания токопроводящих линий (шин защитного заземления).
3. В кораблестроении – для обработки днищ судов и других плавающих средств.
   

Виды красителей этого класса применяются в мебельном производстве, защищают поверхность готовых изделий от влажных испарений.

Раньше эти составы использовались как гидроизоляционное покрытие для днищ лодок и шхун. Но с появлением современных технологий сфера применения битумных красителей расширилась. Их ассортимент стал богаче.

Что такое битумный лак, состав и классификация

Основной составляющей битумных лаков и красок является твердое вещество – битум. Среди его механических характеристик можно выделить способность делаться мягким и плавиться под воздействием температуры, кроме того им присуще свойство растворяться только под воздействием органических растворителей. Также в состав могут входить ингибиторы коррозии, антисептики и другие добавки.

При изготовлении лаков могут применять такие разновидности битумов:

• Созданные природой (асфальты и асфальтиты, которые различаются по своим качествам в зависимости от места добычи).
• Искусственные (остаточные продукты перегонки нефти, производные крекинга, окисления).
• Каменноугольные, торфяные и древесные пеки.

По химсоставу ЛКМ с содержанием битумных материалов подразделяют на:

• Маслосодержащие, которые подлежат классификации на масляно-битумные и масляно-битумно-смоляные (при наличии в рецептуре глифталевых или канифольных смоляных составляющих). По количеству масляных составляющих различают жирные, средние и тощие лаки.
• Безмасляные; растворы из битума и органорастворителя с включением (отсутствием) канифоли в составе (битумные и битумно-смоляные).
• Каменноугольные – соединения каменноугольных пеков и других битумов в органорастворителях.

Способы изготовления

Для изготовления защитных красок используются битумы специальных марок: «Г» (ГОСТ 21827-76), тугоплавкие составы типа «рубракс», изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 781-68.

Типовые методики

Битумные составы марки «Г» производят по технологии окислением гудрона. Это позволяет получать смеси с температурой плавления от 125 до 135-ти градусов. Тугоплавкие составы из второй группы (рубракс) делают по той же схеме, но только с добавкой щелочной составляющей. В смеси с некоторыми видами растворителей они образуют лаки , содержащие процент нерастворимых в бензоле компонентов (не более 0,15 процентов).

Получение этих веществ занимает много времени, которое требуется для полного окисления нефтяного остатка. Ещё одной сложностью такой процедуры является малый выход чистого битума в перерасчёте на единицу вложенных затрат.

Метод продувки воздухом

Другой способ получения очищенного битума – окисление его исходных компонентов в разогнанных до большой скорости воздушных струях. При этом температура в центральной части достигает 250-280 градусов при расходе воздуха 1,76-2,5 литра на единицу веса продукции.

Суммарная длительность процесса, в этом случае, составляет двенадцать часов и определяется предельной температурой размягчения битума .

К недостаткам указанного подхода относят:

• большую продолжительность процесса окисления;
• высокие температуры для получения конечного продукта;
• малый полезный выход материала.

Качество получаемого битума зависит от типа применяемого сырья и не всегда соответствует действующим стандартам.

Способы и особенности нанесения

Если вам требуется покрыть такой краской какую-либо конструкцию, стоит придерживаться некоторых важных правил. Наносить вещество можно различными способами, чаще всего для этого используются мягкие кисти или пульверизаторы.

Перед началом работ с материалом полностью убирают все загрязнения и при необходимости обрабатывают, формируя ровную поверхность. Непосредственно при нанесении краски следует помнить, что на окрашиваемой конструкции не должно быть неровностей и сгустков. При их появлении следует сразу все разровнять.

Время полного высыхания и застывания краски будет зависеть от конкретного битумного состава. Данный срок может колебаться в пределах о 6 до 24 часов. При правильной технологии нанесения такая черная краска, в отличие от других красящих составов, идеально ляжет даже на оцинкованные железные конструкции.

Битумные лаки: применение и свойства

Сферы применения лаков на основе битума

Масляно-битумные ЛКМ обладают высокой влагостойкостью, атмосферостойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки без содержания масляных включений формируют на поверхности плавкий водостойкий слой, однако при низкой стоимости в производстве, у них есть ряд существенных недостатков – низкая светостойкость и термостойкость, невысокая стабильность. Основной цвет – черный, оттенки не подлежат нормированию.

Благодаря своим свойствам, масляно-битумные покрытия используют в следующих случаях:

• Как клеющий состав при изготовлении микаленты.
• В электродвигателях для покрытия обмоток.
• В электротехнике для защиты узлов и деталей.
• В строительных и ремонтных работах для защитного покрытия металлических труб, находящихся под землей, загрунтованных деревянных изделий. Для гидроизоляции различных конструкций из пластика, бетона, кирпича, дерева (подвальные помещения и другое).
• Защита узлов аккумулятора от действия серной кислоты.
• В качестве покрытия химического оборудования и металлоконструкций.
• Для склеивания рулонных материалов в кровельных работах (популярная марка БТ-123).
• Для состаривания поделок в декупаже.

Особенности мастики для кровли

Благодаря эластичности и водоотталкивающим свойствам, мастика применяется для различных целей – от устранения неровностей и дефектов крыши до замазывания швов и стыков.

В первую очередь, мастика используется для гидроизоляции и покрытия поверхностей рулонными материалами. Мастику используют на всех видах кровли – плоской, скатной и купольной. Она сочетается с большинством покрытий – черепицей, бетоном, рубероидом и т.д.

Жидкий битумный состав применяется также для герметизации водосточных и вентиляционных каналов, дымоходов. Его используют при отделке шпилей.

Мастика – отличное решение от уже появившихся протечек. Чтобы избавиться от них, ее наносят на места появления влаги, при необходимости – на всю поверхность крыши.

Заключение

Очень часто битумные красители используются как надёжная защита для фундамента. В этом случае все залегающие в грунте части оснований полностью закрываются мастикой. Это обеспечивает их защищённость от разрушения почвенными водами.

Помимо этого, битумные краски применяют для нанесения на поверхности цокольной части строения и листов защитной гидроизоляции.