Состав цемента: применение, свойства и назначение в строительстве

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных объектах, расположенных вблизи мест добычи сырья для производства. Важнейшим сырьем для производства цемента являются следующие природные горные породы:

• минералы карбонатного типа. Это ценное природное сырье, характеризующееся особенностями кристаллической структуры, физическими свойствами. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, что определяет эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
• глинистые материалы, осадочные породы. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, увеличиваются в объеме при чрезмерном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом способе производства.

Состоит, производят из материалов, что входит

Цемент производится на заводах, расположенных в непосредственной близости от месторождений, где происходит разработка горных пород, являющихся сырьем для производства строительных материалов. Горные породы добываются открытым способом. К природному сырью для производства цемента относятся:

Карбонатные полезные ископаемые, к которым относятся мел, сланцы и другие известняки, доломиты, мергели и смеси этих пород. Большинство полезных ископаемых образуются осадочным способом на дне морей и озер. Кристаллическая решетка разных видов карбонатных минералов имеет разную степень устойчивости, что определяет их способность сплавляться с другими компонентами при производстве цемента. В процессе промышленного производства цемента чаще всего используют известняковые породы, поскольку они позволяют повысить эффективность взаимодействия между компонентами при обжиге.

Глинистые материалы, к которым относятся глина и сланцы, суглинки и лёссы. Мелкодисперсные породы образуются осадочным способом. Основными компонентами являются глинистый материал и большое количество примесей. Это сырье используют для придания пластичности смеси; при добавлении воды он увеличивается в объеме и становится вязким. В основном используется при производстве цемента сухим способом.

Гипс влияет на скорость твердения цемента, его прочность и усадку, максимальное содержание 6%.

Кроме того, при производстве цемента используются добавки. Для получения изделий с определенными качествами к основным компонентам необходимо добавлять вещества, способные корректировать свойства материала: глинозем, кремнезем, плавиковый шпат и апатит.

Карбонатные породы, получение

К основным представителям карбонатных пород относятся:

Мел. Это мягкий камень, который легко крошится и рассыпается в пыль. В составе цемента может содержаться 20-25% мела, что улучшает сцепление цемента с песком при производстве бетонных растворов.

Мергель или мергелистый известняк является переходным сырьем между известняком и глинистыми породами, так как содержит глину. Визуально мергель представляет собой слоистую или монолитную породу, твердость которой зависит от процентного содержания глины. Осадочная порода добывается в рыхлом или твердом состоянии.

Известняк, не содержащий кремния. Чаще всего представлен в виде ракушечника – пористого и хрупкого материала, который легко разрушается при нажатии.

Доломиты характеризуются исключительными свойствами, особенно прочностью. Доломитовый цемент – продукт высокого качества, быстротвердеющий и экологически чистый.

Содержание карбонатных пород в составе цемента чаще всего ограничивается 30 %, но в отдельных случаях количество может достигать 60%.

Глинистое цементное сырье, добыча, где добывают

К глинистым породам относятся:

Чистая глина состоит из одного или нескольких минералов, набухает при воздействии воды и обладает способностью связывать друг с другом другие вещества. Глина вездесуща. Участки добычи расположены по берегам водоемов. Но все месторождения пригодны для промышленной добычи. Наиболее известны месторождения Кыштымское, Астафьевское и Палевское.

Суглинки представляют собой разновидность глин, для них характерна повышенная концентрация песчаных и пылевидных частиц. Активный майнинг ведется в Московской области.

Глинистые сланцы образованы расслоением ила и глины, относятся к горным породам повышенной прочности, при дроблении расслаиваются на отдельные пластинчатые частицы, не растворяются в воде, характеризуются малой влажностью и стабильным гранулометрическим составом. Крупные месторождения известны на Кавказе и Урале.

Лесс — горная порода рыхлая, непластичная, пористая, мелкозернистая, легко впитывает воду и затем разжижается, очень мягкая, растирается в пыль руками, содержит включения силиката и кварца. Лесс распространен в Азии, Европе, Северной и Южной Америке. В России несушки встречаются на юге и в юго-западных районах.

В производство цемента предприятия могут включать промышленные отходы: шлак, золу, целлюлозу и др.

Добавки в содержании

Помимо перечисленных выше компонентов, составляющих основу цемента, в состав вводят специальные добавки – пластификаторы. Основой для их производства являются природные ресурсы:

• апатит;
• глина;
• глинозем;
• диоксид кремния;
• плавиковый шпат.

Пластификаторы добавляются в цемент на этапе производства материала. Их применение позволяет улучшить свойства цемента, их применение предусмотрено технологией.

Также существуют жидкие пластификаторы, которые используются в смесях на стройплощадках. Делают это для улучшения качества материала, придавая ему дополнительные свойства: стойкость к коррозии и разрушению; сохранять прочность при перепадах температуры; повышенная прочность; увеличенное время схватывания; пластичность и текучесть растворов; водонепроницаемый.

Класс прочности цемента и методы испытания на прочность

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин, как «класс цемента», преобразуется в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность проводятся в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и передовых аналитических методов. При этом определяют тонкость помола, плотность разбавленного водой цементного теста, время твердения цементного раствора. Также определяется прочность закаленных образцов на сжатие или изгиб.

Определение нормальной плотности цементного теста в виртуальной лаборатории:

Цементы

• Белый и цветной цемент
• Водонепроницаемый цемент
• Портландцемент
• Расширяющиеся цементы
• Строительный цемент
• Алюминиевый цемент
• Огнеупорный и кислотоупорный цемент

О проекте

СтройРес.НЕТ — интернет-журнал о строительных материалах. Здесь вы найдете их описание и физические и химические свойства. Рассказываем о приложениях с практическими занятиями, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

Как получают цемент – технология изготовления

Производственный процесс включает в себя следующие операции:

1. Разработка месторождений известняка, гипса и глины.
2. Измельчение добытых материалов.
3. Сушка измельченного сырья.
4. Сбор известняково-глинистого шлама.
5. Обжиг сырья для получения кирпичных гранул.
6. Клинкер растолочь до порошкообразной консистенции.
7. Дозирование и смешивание компонентов.

Цемент – широко применяемый материал, применяемый во всех видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством

Используются разные технологии, отличающиеся способом приготовления шлама:

• засуха. Сушка и измельчение осуществляются в измельчителе, куда нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет необходимую влажность;
• влажный. Предусматривается использование мела. Его измельчают во влажном состоянии, затем смесь сжигают и измельчают;
• комбинированный. Он совмещает функции предыдущих методов в зависимости от используемого в технологическом цикле оборудования.

В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

• Мел, представляющий собой осадочную горную породу, легко растираемую, относится к разновидностям известняковых известняков. Он популярен в производстве цемента.
• Мергели или мергелистые известняки — ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Они содержат глинистые примеси, что позволяет отнести их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на глинистой основе.

  В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии с нормами производства

• Известняковое сырье, ракушечники, характеризующиеся отсутствием включений кремния. Порода имеет пористую структуру, легко разрушается под действием сил давления.
• Породы доломитового типа, а также ископаемые породы осадочного происхождения, содержащие карбонаты. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

• глины, содержащие минеральные включения, набухающие при добавлении воды;
• суглинки, представляющие собой разновидность глины, с высоким содержанием песчаной фракции и пылевидных частиц;
• сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам повышенной прочности, которые при дроблении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой влажностью.
• лесс, представляющий собой рыхлую горную породу, непластичную, характеризующуюся пористостью, мелкозернистую. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно использование промышленных отходов, других видов природного сырья и шлака.

Особенности завода «Молодой Ударник»

Большой опыт Завод «Унге Ударник» основан в 1945 году. Гарантия качества Тщательный контроль в собственной лаборатории. Аренда оборудования Миксеры, поломоечные машины, автокраны и бетононасосы.

Марки

Марка портландцемента основана на показателе прочности прототипа при испытаниях на сжатие и изгиб. Образец изготовлен из цемента и песка в соотношении 1:3, размер пробного камня 4х4х16 сантиметров. Дают вылечить 28 дней в условиях повышенной влажности, их можно пропаривать, а затем исследовать.

Самые популярные сегодня марки от М400 до М600, но в Москве и регионах можно найти и другие виды материалов.

Марки портландцемента:

• M400 — самая популярная смесь с текущими характеристиками.
• М500 — смесь с большим запасом прочности, применяемая при ремонтно-дорожных работах, реконструкции, ремонте, строительстве военных инженерных объектов и тд
• М600 – повышенной прочности, решение актуально для создания ответственных железобетонных изделий, технических конструкций, сооружений.
• М700 – максимальная прочность, смеси для напряженных конструкций. В индивидуальном строительстве не используется из-за дороговизны и неактуальности высоких цен.
• М900 — сверхпрочный сорт цемента, его выбирают исключительно для изготовления сложных военных объектов (например, бункеров).

Что касается промежуточных сортов (например, М550), то они мало чем отличаются от ближайших (в данном случае это М500 и М600) и не предполагают уникальных характеристик. Обычно такие сорта по параметрам близки к более низкому коэффициенту (М500), но с повышенным запасом прочности.

Как делают цемент на производстве

На сегодняшний день существует несколько методов производства:

1. Мокрый способ – первая технология производства цемента. Над ним работают и по сей день, но с несколько улучшенной техникой.
2. Сухой способ — более современный способ производства вяжущих, отличающийся большей экономией сырья и энергоресурсов. Но самое главное, именно при такой технологии снижаются выбросы в атмосферу.
3. Комбинированные методы в России применяются редко, в основном на предприятиях, работающих с иностранными партнерами. Например как Вольский цементный завод.

Однако подробнее остановлюсь на мокром способе производства цемента, так как с ним работают практически все цементные заводы России и стран СНГ. На фото ниже представлены производственные мощности Уралцемента в Челябинской области, начавшие свою работу в 1957 году. Здесь вяжущее производится на основе известняка и глины мокрым способом. В качестве топлива используется газ Производство в карьере начинается с добычи основного сырья.

Добыча известняка и глины
Известняковый карьер

Извлеченное сырье подвергается дальнейшей переработке и поступает в печь мокрого помола, где превращается в шлам. Затем шлам направляется на сырьевые мельницы и в шламонакопители.

Переработка сырья

Полученный мелкодисперсный шлам направляют во вращающуюся печь, где обжигают при температуре +1450°С. Результатом этого процесса является клинкер.

Жарка шлама
Управление стрельбой

Полученный клинкер охлаждается в специальных охладительных установках, после чего транспортируется для дальнейшего помола в мельницу.

Транспортировка клинкера
Клинкерная мельница

В измельченный клинкер также добавляют мелкодисперсный гипс и минеральные добавки.

Процесс смешивания ингредиентов

Готовый цемент отправляется на хранение в специальные бункеры.

Бункер

В такой крупной производственной компании просто не может быть лаборатории, если сотрудники внимательно следят за каждым производственным процессом и качеством цемента.

Тестирование цемента

Это наиболее важные производственные процессы для мокрой технологии. Все заводы одинаковые. Единственное, вносятся изменения в сырье и технические характеристики оборудования. Из чего и как делают цемент, подробно расскажет видео.

Исходные материалы для приготовления

Размещение производства цемента стараются планировать недалеко от основных складов сырья. Сырьем являются природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего делают цемент:

• Карбонатные породы. К ним относятся: мел; ракушечник и другие известняки; доломит; мергель. В промышленном производстве используются в основном известняковые породы. Этот материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе обжига.
• Глиняные камни. К ним относятся: глина; шифер; суглинки; свободный. Этот материал необходим для достижения пластичности смеси и в основном используется для производства цемента сухим способом.
• Добавки. Для достижения определенных качеств цементного раствора необходимо в основной состав добавлять вещества, способные регулировать свойства материала. К добавкам относятся: глинозем; диоксид кремния; плавиковый шпат; апатит.

Добавки в цемент.

Корректирующие добавки

Цементная композиция изготавливается из минерального сырья с использованием специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, свойства цемента несколько изменятся

Технология предполагает использование добавок на основе ископаемых, которые содержат:

• Глинозем.
• Кремнезем.
• Глина.
• Плавиковый шпат.
• Апатия.

Технология предусматривает введение корректирующих добавок, с помощью которых изготавливают цемент и улучшают его свойства. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементной композиции:

• устойчивость к коррозионным процессам;
• устойчивость к перепадам температур, циклам глубокой заморозки;
• прочностные свойства;
• время отверждения;
• подвижность цементного раствора, его эластичность;
• степень водопроницаемости.

Виды

Портландцемент в настоящее время является самым популярным цементом. Обычно эта смесь имеет зеленовато-серый цвет.

Портландцемент

Изготавливается с модифицированными добавками для достижения нужных свойств, например, есть такие виды:

• быстрое отверждение;
• гидрофобный;
• пластифицированный;
• сульфатостойкий – противостоит осадкам с высоким содержанием сульфатов.

Пластификаторы, добавляемые в состав цемента, также делятся на разные виды, и с их помощью можно добиться:

• повышенная устойчивость к влаге;
• повышенная пластичность бетонного раствора;
• улучшение декоративных качеств;
• желаемая густота раствора;
• появление пористости в структуре бетона;
• улучшение адгезии;
• улучшение плотности.

Смягчает

Таким образом, процесс строительства с помощью цементного раствора может быть упрощен. За счет правильного использования готового модифицированного раствора или комбинации добавок экономятся трудовые и энергетические затраты, значительно повышается качество строительства и отделки.

Песок фактически является материалом №1 на любой стройке, ведь без него невозможно осуществлять возведение разного рода сооружений. Здесь вы узнаете, сколько песка в тонне.

При строительстве любой человек сталкивается с разными расчетами расхода материала. Перейдя по ссылке, вы узнаете, сколько мешков цемента в 1 м3.

Для тех, кто хочет провести ремонт в собственном доме, большой интерес представляет декоративная штукатурка. Вот технология применения.

Помимо известных строителям портландцемента, существуют еще следующие виды:

• шлакопортландцемент;
• алюминийсодержащие ;
• безусадочный ;
• цветной и белый;
• расширяется.

Шлакопортландцемент применяют для изготовления монолитных бетонных изделий под водой и под землей, на которые воздействует пресная или соленая вода.

Шлакопортландцемент

Алюминиевый внешний вид представляет собой смесь, которая быстро затвердевает и обладает повышенной жаростойкостью, предназначена для аварийных работ, применяется для тонкостенных конструкций.

Алюминийсодержащий

Цветной и белый цемент используют для изготовления штукатурки и других смесей для отделочных и реставрационных работ.

Белый

Недостатком цемента можно назвать усадку – уменьшение размеров бетонных изделий под действием воздуха. Но современные составы смесей, способные к расширению, позволяют устранить этот недостаток. Такая смесь используется там, где требуется плотное прилегание частей изделий к конструкции

Для улучшения качества всех видов цементных смесей обязательно добавляется гипс, достаточно даже небольшого количества 3-6%, чтобы предотвратить слишком быстрое затвердевание бетона, что позволяет легко транспортировать материал на необходимые расстояния.

Гипс также способен повысить прочность раствора.

Штукатурка

Кроме того, на прочностные свойства будущего бетонного раствора влияют пропорции компонентов в производстве, качество обжига промежуточного клинкера и его помола.

Клинкер

Чтобы бетон не застывал слишком быстро, можно добавить больше воды, но из-за этого он теряет свою прочность, поэтому в цемент добавляют различные пластификаторы.

Признаки качественного цемента

Определить, насколько состав цемента соответствует заявленной марке, можно по некоторым признакам.

• Шлифовка – шлифовка от 350 до 380 считается самой качественной. Порошок достаточно мелкий, что раствор из него застывает через 3 часа, но он не впитывает много воды.
• Доля щелочи — по стандарту она не должна превышать 0,6%. При избытке щелочи цемент теряет вяжущие свойства.
• Однородность – в сухой строительной смеси нет комков. Плотные образования с острыми краями говорят о возрасте продукта или плохих условиях хранения.
• Цвет — от светлого до темно-серого. Допускаются зеленоватые оттенки. Закрытый цемент имеет однородный темно-серый цвет без включений.
• Запах – цемент имеет характерный «суровый» запах. Чувствуется легкий намек на аммиак.
• Упаковка — на мешках и пакетах должен быть указан штрих-код, дата и место выпуска, сертификат качества, соответствие ГОСТу. Упаковка должна быть целой, желательно с целым полиэтиленовым слоем.
• Срок годности — 3-6 месяцев с даты изготовления. Чем свежее цемент, тем лучше. На срок влияют условия хранения и транспортировки. Слежавшаяся смесь требует больше воды, теряет прочность. Чтобы узнать, подходит материал или нет, нужно ударить рукой по уголку пакета или пакета. Старый заполнитель или неправильно хранящийся в углах превращается в камень.

Открытый или сломанный пакет не стоит покупать даже с большой скидкой. Материал в нем как минимум влажный, так как не относится к гидрофобным.

Область применения

Цемент является основным компонентом цементно-песчаных и бетонных растворов, благодаря чему применяется в следующих конструкциях:

– Строительная отрасль: производство монолитных и железобетонных конструкций, необходимых для промышленного строительства зданий и инженерных сооружений (общественные здания, многоэтажные дома, мосты, дамбы и т.п.);

— Частное строительство: возведение фундамента частного дома, отделка, возведение заборов и фундаментов под них;

— Дорожное и промышленное строительство: строительство кранцев, взлетно-посадочных полос, причалов в гаванях и т д.

— Конструкции, работающие в сложных и агрессивных средах: мостовые опоры и всевозможные собственные, устанавливаемые в среде с повышенным уровнем кислот, в соленой воде или в условиях многократного замерзания/оттаивания.

— Добывающая промышленность: усиление конструкций, а также тампонирование нефтяных и газовых скважин.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Требования к физико-химическим свойствам цемента влияют на его состав. Есть четкие пропорции того, из чего состоит цемент – это глина и известняк в соотношении 3:1.

Основные компоненты цемента:

• Клинкер (получается при обжиге известняка и глины. Под воздействием высокой температуры происходит плавление и получается масса с высоким содержанием кремнезема и двуокиси кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
• Гипс (в зависимости от количества, как быстро затвердевает раствор).
• Добавки для придания определенных свойств.

Сырьем для производства цемента являются различные виды горных пород. Это могут быть окаменелости карбонатного типа (мергели, мел, ракушечники, доломитовые породы) или осадочные породы (глины, лёссы, сланцы).

Доля сырья для производства цемента:

• 60% — известь.
• 20% — диоксид кремния.
• 4% — алюминий.
• 2% — гипс.

К корректирующим добавкам относятся: минерализаторы, железо, белитовый ил, апатит, глинозем и др.

Самый распространенный состав цемента — портландцемент, имеет следующие пропорции: 25 % двуокиси кремния, 60 % извести, по 10 % гипса и окиси железа, 5 % глинозема.

Иногда говорят, что бетон такой же, как цемент, но это ложное утверждение.

Основные характеристики продукта

Показатели плотности цемента: насыпная — 900-1100 кг/м³, с уплотнением — 1400-1700. Значения истинного удельного веса достигают 3 т/м³. Существует несколько технических характеристик, по которым судят о качестве связующего порошка:

1. Тонина помола – определяет активность цемента: чем мельче частицы, тем большую поверхность они покрывают одним слоем. Контрольные замеры проводят посыпкой на сито с ячейкой 80 мкм.
2. Водопотребность — количество влаги, необходимое для гидратации цемента и придания тесту пластичности. Избыток воды в растворе приводит к образованию пор и трещин, что снижает прочность.
3. Морозостойкость – это способность изделий на основе цементного порошка выдерживать многократное замораживание и оттаивание без разрушения. Необходимый показатель достигается специальными добавками при замешивании раствора.
4. Время покоя — в зависимости от плотности лота находится в пределах 0,7-10 часов. Показатель также зависит от количества гипса, добавленного в клинкер при помоле.
5. Прочность определяют по разрушению образца из цемента от каждой партии выпущенного раствора. Возраст кубиков установлен стандартно – 28 дней.

Основные характеристики.

На все объемы, присылаемые цементным заводом, заполняются сертификаты качества, куда вносятся перечисленные свойства. Потребители выполняют независимые входные проверки для проверки добросовестности поставщика.

Из чего состоит цемент

Материал используется много. Используется как самостоятельный продукт и вводится в растворах. Все это благодаря свойству сухой смеси — она ​​может становиться пластичной при добавлении воды и через некоторое время затвердевать и превращаться в подобие камня

Его свойства несколько различаются в зависимости от состава, поэтому важно знать, из чего состоит цемент

Он всегда содержит пять основных ингредиентов. Разберем их на примере портландцемента, одной из самых популярных разновидностей:

• оксид кальция — не менее 61%;
• диоксид кремния — не менее 20%;
• оксид алюминия ок. 4%;
• оксид железа — не менее 2%;
• оксид магния — не менее 1 %.

Инстаграм zgbi_kamenskiy

В смесь вводят добавки, улучшающие те или иные свойства материала. В качестве сырья могут использоваться разные породы. Производство обычно располагается в непосредственной близости от месторождений.

Необходимые полезные ископаемые добываются открытым способом, это:

• Карбонатные породы: доломит, мергель, ракушечник, мел и другие известняки.  
• Глинистые породы: лесс, глинистый грунт, сланец. 

В качестве добавок используются апатит, плавиковый шпат, кремнезем, глинозем и т д

Разновидности марок

Цемент варьируется в зависимости от марки, области применения и интерпретации.

М 800

Цемент М 800, это самая редко используемая марка. Цифра означает, что бетон из этого цемента выдерживает нагрузку до 800 кг/см3.

В его состав входит щебень из высокопрочных горных пород, пластификаторы, добавки, повышающие прочностные свойства бетона.

Он предназначен для укрепления конструкций, предъявляющих очень высокие требования к прочности, тщательно соблюдаются пропорции раствора.

Его особенности:

• высокая способность длительное время противостоять агрессивному воздействию сульфатов;
• морозостойкость;
• влияет на ускоренное твердение готового состава;
• не требует много жидкости в производстве для лучшей мобильности.

М 700

Бетон из цемента М 700 относится к тяжелым бетонам и обладает высокой прочностью. В состав цементной смеси входят вещества, ускоряющие скорость твердения раствора и подобно М 800 повышающие прочность конструкций.

В состав бетона входят: портландцемент, щебень, отборный песок, различные пластификаторы, небольшое количество хорошо очищенной воды. Для большей подвижности добавляются вещества, которые будут поддерживать прочность на нужном уровне.

Цемент М 700 имеет следующие преимущества:

• эстетические качества;
• высокая прочность;
• водостойкость;
• использование на всех типах покрытий;
• белый цемент устойчив к отрицательным температурам.

М 600

Цемент М 600. Эта марка, как и большинство других широко используемых марок, изготавливается из глины и известняка и обрабатывается при высокой температуре.

Этот цемент прочен и чаще всего используется при строительстве стратегических сооружений и военных объектов.

Он также используется для:

• аварийная работа;
• реконструкция;
• реставрационные работы.

Этот вид цемента не используется для производства железобетонных изделий общего назначения. Конечно, эту марку можно использовать, например, в частном строительстве для увеличения срока службы конструкций, но это приведет к полному отсутствию экономии, которая не будет оправдана.

М 500

Марка цемента М 500 аналогична марке 600, но имеет более широкую область применения:

• изготовление армированных фундаментов;
• усиленные плиты и колонны;
• рельефная работа;
• производство балок и плит перекрытий;
• установка тротуаров.

Смесь из промежуточного клинкера, гипсового камня и доменной шихты, обладающая термической прочностью.

Бренд имеет два варианта.

М500

Первый это М500 Д0 где нет примесей и добавок, это чистая смесь глины и известняка, бетон из этой смеси водостойкий и быстро твердеет.

М 500 Д0

Второй – М 500 Д20, предполагает добавок в составе цемента не более 20%.

М 500 Д20

Первый вариант используют в строительстве и производстве бетона, второй вариант с добавками чаще используют для изготовления штукатурно-отделочных смесей и для кладки, смесь такого цемента хорошо противостоит коррозии.

М 400

Цемент М 400 применяется во многих видах строительства, относится к портландцементу.

М 400

Как и М500, он также может иметь маркировку Д0, Д20, что будет означать с добавками цемента или без них.

М 400 Д0 и Д20

Смесь наносится:

• в производстве железобетонных изделий;
• в многоэтажном строительстве;
• при строительстве мостов;
• для изготовления подпорных стенок;
• при устройстве свайных и ленточных фундаментов.

М 300

Цемент М 300 является одной из самых распространенных марок и применяется:

• в малоэтажных домах;
• в гражданском строительстве;
• на монтажные работы.

Экономически оправданной областью применения этой смеси является устройство монолитных фундаментов.

М 300

По своим свойствам и составу эта марка также хорошо подходит для производства ограждений ленточного типа, подпорных конструкций, дорог и тротуаров, плитки, плит перекрытий, стен, лестниц и так далее

Состав

Вы когда-нибудь задумывались, из чего состоит цемент? Состав определяется свойствами сырья и конкретной маркой продукта. Итак, портландцемент, пользующийся широкой популярностью, имеет следующий состав:

• Диоксид кремния (кремниевая кислота или кварц) — 25 %.
• Известь — 60 %.
• Алюминий (глинозем) — 5 %.
• Оксиды железа и гипс — 10 %.

Сегодня производится много видов цемента

Процентное содержание ингредиентов может варьироваться, в зависимости от особенностей технологии и марки цементных изделий. Некоторые виды цемента, особенно шлакопортландцемент, включают шлак, представляющий собой уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Независимо от рецептуры основными ингредиентами при изготовлении цементного состава являются глина и известняк. Концентрация известняка в три раза превышает содержание глины, что обеспечивает необходимое качество клинкера для производства цементных изделий.

Основными компонентами, из которых производится цемент, являются:

• клинкер, определяющий прочностные свойства, получаемый при обжиге сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечного продукта, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер подвергается термообработке при температуре примерно полторы тысячи градусов Цельсия. Плавится с образованием массы с высоким содержанием диоксида кальция и кремнезема, определяющих эксплуатационные характеристики цементных композиций. Гранулы измельчают до пылевидного состояния с последующим сжиганием;
• гипс, процентное содержание которого определяет срок твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого гипсового порошка или гипсового камня с примесями;
• специальные добавки, вводимые для улучшения имеющихся свойств или придания составу особых свойств, расширяющих область его применения.

Очень часто цемент используется в строительстве для изготовления бетонных и железобетонных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает выполнение следующих технологических операций:

• Премикс ингредиентов для изготовления клинкера, который изготавливается из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которого составляет 25%.
• Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Это результат процесса соединения глины и извести под воздействием температуры, увеличенной до 1450 градусов по Цельсию.
• Покраску осуществляют с помощью шаровых мельниц. Представляют собой горизонтально расположенные барабаны со стальными шарами внутри, которые обеспечивают измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола повышаются эксплуатационные характеристики и характер цементной композиции.

Как делается, процесс производства на заводе, сухой и другие способы

Основными компонентами в производстве цемента являются известняк и глина. Из этих двух компонентов особым образом производят клинкер, затем смешивают с гипсом и другими добавками, определяющими качество, марку и свойства. В природе клинкер присутствует в чистом виде – это мергель. Но малые запасы этого минерала не позволяют использовать его в промышленных масштабах, поэтому производители готовят клинкер из доступных и традиционных материалов. Производство цемента включает несколько этапов:

• приготовление клинкера предполагает смешивание компонентов в специальных барабанах;
• подготовленная смесь поступает в печь, в результате чего получается клинкер;
• зерна клинкера измельчают до получения смеси порошкообразной формы;
• наконец, в цемент вводят добавки и присадки, изделия отправляются на расфасовку.

Фасованный цемент. Аксон картинки

В зависимости от используемого метода: сухого, мокрого или комбинированного, технологический процесс может незначительно отличаться от представленного.

Изготовление в домашних условиях

В первую очередь следует понимать, что получить качественный продукт в домашних условиях не получится. Даже при наличии необходимого оборудования и соответствующих навыков самодельный цемент будет значительно уступать промышленной продукции. В результате в большинстве случаев проще и проще купить готовое изделие.

Самый простой способ сделать цемент своими руками – это приготовить смесь воды, известковой воды и каменной золы. Эти вещества смешиваются до получения однородной массы, которую необходимо использовать немедленно. Другие варианты производства требуют использования высокотемпературных печей и клинкерных мельниц. Также потребуются мел и каолин в пропорциях 75% на 25%. Сырье измельчают в мельнице до получения однородного порошка, тщательно перемешивают и отправляют в печь. После обжига проводят шлифовку, добавляют 5% гипса. Продукт готов к использованию.

Глинообразные

В этой категории можно провести различие между:

• глина – за счет своей минерализованной основы порошок набухает от влаги;
• суглинок – производное глины, имеющее повышенную концентрацию песка;
• глинистые сланцы представляют собой высокопрочные слоистые ископаемые, имеющие в своем химическом составе гранулы разнообразных элементов и минимальную долю влаги;
• лёсс представляет собой тонкую, непластичную и рыхлую структуру, которая характеризуется пористостью и мелкозернистостью, а определенную долю элементов составляют кварц и силикат.

В составе цемента могут также использоваться промышленные отходы, шлак и другие природные ресурсы.

Расшифровка маркировки цемента по новым нормативам

Кодирование сведений о продукции по ГОСТ 31108-2003 основано на разделении марок цемента на 5 групп, обозначаемых римскими цифрами. Первые 3 буквы взяты из названия пороха — ЦЕМ.

Каждое объединение имеет признаки, обозначающие производственные функции:

• I — портландцемент без добавок, состоит на 95-100% из цементного клинкера;
• II — эта группа делится на подклассы А с добавками 6-20% и Б — 21-35%. Существуют также пуццолановые цементы, содержащие
• III — шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65%;
• IV — пуццолановый цемент с добавкой 21-35%;
• В — композиционный порошок, включающий 11-30% шлака и пуццолана в том же диапазоне.

Каждая из добавок имеет в обозначении свою букву: И – известняк, З – зола-унос, МК – микрокремнезем, К – композиционная добавка, Г – глиег, Ш – шлак, П – пуццолан. Далее следует номер класса прочности, за которым следуют буквы: Н – нормальное время твердения, Б – быстротвердеющее. Пример: Шлакопортландцемент ЦЕМ III/А 32,5Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровывается так: прочность цемента 32,5 МПа, нормального твердения, содержит 36-65% шлака.

Что такое цементный клинкер?

Основным компонентом в производстве цемента является клинкер. Это полуфабрикат, получаемый путем обжига смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75 % и 25 % глины. Сырье переплавляется в гранулы. Клинкер измельчают и смешивают с молотыми добавками.

Весь процесс производства цементного вяжущего можно разделить на 3 этапа:

• производство клинкера обжигом – основной процесс, самый дорогой и трудоемкий;
• измельчение клинкера в мелкий порошок;
• смешивание клинкерного порошка с порошковыми добавками.

Производство клинкера делится на следующие этапы:

• поставка сырья для клинкера на цементный завод;
• измельчение сырья;
• смешать компоненты в указанных в технической документации пропорциях для последующего обжига.