Трубогиб своими руками: как сделать в домашних условиях ручной трубогиб, чертежи самодельных моделей,

Как сделать простую модель?

Трубогиб своими руками дома или в гараже работает как ручное приспособление. Для производства электродвигатель не нужен — во-первых, крайне сложно найти подходящий двигатель, который справится с таким усилием, как изгиб трубы толщиной стенки 3 мм, это задача промышленных установок с не одним десятком киловатт электроэнергии. Во-вторых, скорее всего, потребуется топливный двигатель, развивающий мощность в сотни, если не тысячи лошадиных сил, что приведет к огромным затратам.

В-третьих, некоторые трубы можно сразу отливать и прокатывать в заводских условиях. Наконец, можно согнуть трубы, например, с помощью газовой сварки или другой газовой горелки, и получить «гармошку» на внутренней стороне изгиба».

Однако трубы небольшой толщины можно согнуть самостоятельно – на самодельном приспособлении с длинным рычагом для большей эффективности при работе в одиночку.

Самостоятельно сделать такое приспособление можно по следующей схеме.

• В конструкции простейшего устройства не предусмотрен прижимной ролик – при условии, что есть трубы с тонкими (до 1 мм) стенками, которые изгибаются. Шаблон изготавливается из пластины, толщина которой превышает внешний диаметр изгибаемой трубы.
• работать на таком станке было удобно, используйте профилированный шаблон. Конец должен быть профилирован, это поможет защитить от вылета погнутой трубы, что чревато повреждением рабочего. Две доски складываются таким образом, чтобы спиленные (один за другим) края располагались с образованием технологического углубления. Такой элемент изготавливается по чертежу или эскизу.
• Затем шаблон закрепляется на надежной основе. Слева от шаблона — в случае ведущей правой руки рабочего, а левая в качестве вспомогательного — закрепите стопор. Изогнутая часть трубки помещается между компонентом шаблона и стопором. Она сгибается и следит за тем, чтобы она не упала с трубогиба.
• Рычажная часть крепится к шаблону. Чем длиннее звено, тем меньше усилий вы приложите, трубу можно даже согнуть самостоятельно без привлечения помощников.

Полученное устройство можно сразу проверить на практике. Если она начала трещать, стучать при изгибе трубы – остановитесь и проверьте, хорошо ли она работала: возможно, потребуется усиление, дальнейшая доработка для увеличения запаса прочности.

Самодельный трубогиб с прижимным роликом

сделать такой трубогиб правильно – значит освоить гибку труб по большому радиусу. Деревянная конструкция шаблона здесь не нужна. В качестве средства, используемого вместо него, подойдут крюки, закрепленные на стальной раме. Их располагают по дуге окружности, обеспечивая при этом нужный радиус изгиба.

Его можно изменить в любой момент, разместив соседние крюки по уменьшенной или увеличенной дуге окружности. Лебедочный механизм, применяемый в сочетании с таким трубогибом, позволит сгибать трубу с большей толщиной стенки и с меньшим радиусом – за счет большей тяги.

Инструменты и материалы

В качестве инструментов в первую очередь понадобятся:

• болгарка с набором отрезных дисков (пил) по металлу и дереву;
• прямоугольная линейка (двусторонний линейный квадрат 90 градусов);
• строительный маркер или карандаш – для разметки;
• сварочный конвертер с комплектом электродов (при изготовлении цельнометаллического агрегата, без деревянных деталей);
• перфоратор с возможностью работы в режиме сверления, переходной зажим для обычных сверл по металлу и сами сверла с нужным диаметром резания;
• строительная линейка типа «рулетка.

Большим подспорьем станут токарные и фрезерные станки – с их помощью обрабатываются круглые детали: колеса, ролики, идеально гладкие бруски и т д. Резать материалы вручную при помощи болгарки сложно. Даже доводка «на глаз» не способна дать идеальной гладкости, прямоугольности, которые сразу проявятся при проверке угольником.

Подойдут следующие материалы:

• гофрированные трубы, уголковый профиль, П-профиль (опционально) в размерах, что обеспечивает тройной запас прочности для будущего трубогиба;
• деревянная доска (для конструкций, где используется древесина) толщиной, значительно превышающей внешний диаметр трубы;
• угловые углы (в плоской проекции);
• болты, стопорные шайбы и шайбы высокого давления, гайки на размер М12…М20 (для крепления деревянных конструкций), если основные соединения не привариваются;
• куски арматуры диаметром 12…16 мм;
• шкивы, колеса (для небольших агрегатов, предназначенных для тонких труб – колеса).

Последние из перечисленных заготовок выступают в роли диагональных (на 45 градусов) «косых» распорок, благодаря которым трубогиб не косит (прямоугольная конструкция не станет параллелограммом) и не расшатывается. После подготовки основного набора инструментов и расходных материалов (опционально, в зависимости от задачи) изготавливается сама опорная конструкция с упорами на изгиб. Сборка трубогиба из подручных материалов не представляет никаких дополнительных сложностей.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам не нужно такое сложное приспособление, а нужно просто согнуть небольшую круглую стальную трубу, можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки тонкостенных труб.

Смотрите в видео инструкцию, как сделать.

ТРУБНЫЕ КНИГИ ДЛЯ КРУГЛОЙ ТРУБЫ

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам понадобится: ось с круглым профилем, прижимной ролик, металлическая пластина на 8 для станины, шипы, гайки.

Кто-то может сделать это приспособление на глаз, но лучше подготовить чертеж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Решили работать по рисунку.

Чертеж рычажного трубогиба
Рычаг тяги

Приступаем к созданию:

• Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колесами, точнее от посадки трубки, оно должно быть равно диаметру плюс 1-2 мм. Вырезаем из листа металла и шлифуем:
• рама и крышка для вала;
• подставка для кровати и небольшая подставка под крышку;
• две прямоугольные пластины, по краям которых делаем отверстия для шпилек.

Режем темы

• Делаем отверстия в крышке и раме для крепления вала.

делаем отверстия
Готовые предметы

• Закрепляем груз в тисках, к середине привариваем раму, а к верху подставки под крышку, стачиваем швы.

Мы свариваем детали

• Продеваем палку в отверстие в деревне, надеваем древко и накрываем сверху металлической крышкой. Затяните гайки с обеих сторон.

Сборка оси

• Прикрепляем крышку к подставке болтами.

Фиксируем крышку

• С обеих сторон прикрепляем к гайкам по две прямоугольные заготовки.

Собираем прямоугольные заготовки

• Сверху между этими пластинами размещаем ролик, который фиксируем шпилькой и гайками.

Сборка ролика

• Свариваем две пластины вилки, поместив между ними заготовку из швеллера.

Привариваем пробку

• Прикрепляем ручку из куска металлического профиля.

Соединяем ручку

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что его может сделать практически каждый домашний умелец самостоятельно.

Полезные рекомендации от мастера

• Если вы впервые решили согнуть трубы для какого-либо вида работ, вам следует обратить внимание на некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно не станут жертвовать качеством фальца ради экономии времени.
• В процессе работы трубогибом правильно будет сделать несколько слабых винтовых зажимов, но за 2 подхода к станку. Если вы попытаетесь сделать все сразу, вы, скорее всего, перегнёте трубу или окажете на неё слишком сильное давление, из-за чего она лопнет.
• Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, нужно сделать шаблоны из фанеры. В этом случае можно будет изготовить конкретные трубы под определенный вид работ.
• Важно установить прокатные ролики, идеально подходящие под конкретный диаметр трубы, в этом случае труба не будет двигаться при прокатке, а значит, угол не изменится. К тому же не нужно часто регулировать трубку, которая смещается от центра опорного ролика к боковому краю.

Если по каким-то причинам вы не можете сделать шаблон своими руками, то приобретите небольшой блокнот. В него можно записывать контрольные расстояния между катком и опорными роликами, в этом случае вы также получите трубу с нужным изгибом.

Единственным недостатком метода является то, что измерить расстояние между валами с помощью обычной рулетки бывает затруднительно.

Надеемся, что эта статья была для вас полезной и информативной, теперь вы можете сделать трубогиб своими руками. Мы желаем тебе всего наилучшего!

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип использования: Для гибки тонкостенных труб;
• Материалы: деревянная доска или железные крюки, для модернизации может понадобиться лебедка;

Фото:

Алгоритм изготовления трубогиба своими руками:

1. Добавляем груз, либо закрепляем трубу так, чтобы при приложении силы «F» к концу она не выскочила. Рекомендуется делать упор на доску шириной не меньше диаметра трубы. Остановки отмечены цифрами «а» и «б». Если есть возможность, можно просто зафиксировать деталь надежными креплениями, цифра «в».
2. Затем создается складной шаблон. Как это будет выглядеть, зависит от радиуса, изгиба, который вам собственно нужен. Как видно на рисунках, его можно сделать из плиты или ДСП, как видно на рисунках «а» и «в». Шаблон должен быть толще диаметра изгибаемой трубы. Некоторые мастера также используют в качестве шаблона железные крючки, как показано на рисунке «б».
3. Пробирку помещают между пробкой и шаблоном (рис. «а» и «б») или фиксируют (рис. «в») к шаблону. Далее прикладывается сила «F» и трубка изгибается по заданной схеме. Для облегчения физической нагрузки на рисунке «в» использовалась лебедка. Умельцы также изготавливают Т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра, чем та, которую мы собираемся сгибать, отрезается на 5-10 см, этот кусок приваривается к концу железного профиля длиной в метр. Получаем рычаг, с помощью которого мы снизим энергозатраты на изгиб трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип приложения. В деревянном варианте идеально подходит для труб из мягких металлов, предотвращает деформацию; Если трубогиб планируется использовать для твердых металлов, детали должны быть изготовлены из износостойкого металла.
• Материалы: металл или дерево;

Фото:

Чертежи:

Чертеж «а»: 1 — основание; 2 — кронштейн крепления левый; 3 — регулировочный болт; 4 — крепления для упоров; 5 — наконечник зажима; 6 — подвижный ролик; 7 — рычаг; 8 — прикрепить рычаг к ролику; 9 — статический ролик; 10 — кронштейн крепления правый;

Чертеж «б»: 1 — ступица; 2 — пластина; 3 — неподвижный ролик; 4 — кронштейн; 5 — подвижный ролик; 6 — ручка; 7 — воротник;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определить нагрузку. И мы принимаем решение из чего делать станок, из металла или дерева.
2. Нам понадобится неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Затем нам понадобится зажимной механизм, как на рисунке «а», или скоба, показанная на рисунке «б»;
4. Далее нам понадобится ручка, на которой закрепляется подвижный ролик, на чертеже «б» показана более надежная схема, рычаг имеет П-образную форму и крепится к нижней части неподвижного ролика. При такой конструкции можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» показан трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Закрепляем прижимным механизмом или скобой. Приложите усилие к рычагу. Происходит изгиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип использования: Для гибки круглых труб. Не рекомендуется гнуть прямоугольный профиль на таком трубогибе из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Фото:

Рисунок:

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 — домкрат; 2 — регулировочное отверстие; 3 — насадка на домкрат; 4 — валки;

Алгоритм сборки арбалетных трубогибов своими руками:

1. Подберите домкрат, лучше брать устройство грузоподъемностью более 3 тонн;
2. Создайте наложение «3». Сделайте несколько для разных радиусов изгиба;
3. Сделать рулеты «4». Они должны быть полыми, и закреплены болтами в отверстиях «2», которые также предназначены для регулировки радиуса изгиба;
4. Сделать регулировочные отверстия (лучше это сделать до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму машины по чертежу, используя сварочный аппарат;
6. Вставляем ролики «4» в отверстия «2», надеваем на домкрат насадку «3», надеваем трубу на насадку, поднимаем домкратом, труба упирается в ролики «4» и гнется;

Технология изготовления

Описание производственного процесса вальцовочного трубогиба сводится к следующим функциям.

• Для гибки труб из цветного металла (например, медных труб, используемых в качестве магистрали хладагента для кондиционера) прижимной ролик изготавливается из дерева. Для такого рулона используется кусок толстой доски или фанеры (клееная древесина, оставшаяся, например, после постройки деревянной бани). А вот для гибки стальных труб этот ролик выполнен в виде стальной детали.
• В роликовом трубогибе один ролик неподвижен, другой выполнен подвижным. В какой-то степени сгибаемая трубка действует как направляющая для движения. Трубка круглая, неповрежденная, идеально ровная по всей длине. Роликовые трубогибы позволяют гнуть, например, трубы диаметром от 12 до 40 мм. Роликов желательно сделать несколько – для разных радиусов изгиба. Все должно быть съемным.
• Основание, по большинству чертежей, делают из стали или фанеры, например из дуба или самшита, обладающего пределом прочности. П-образный упор, имеющий центральный и прижимной ролики, выполнен в виде стальной конструкции.
• Центральный ролик заставляет трубогиб быть сконструирован таким образом, что держатель вращается. С противоположной стороны основного ролика крепится длинный рычаг, за который рабочий сгибает трубы на трубогибе. Длинный рычаг – от 1 м и более – позволяет мастеру идеально и быстро согнуть трубу диаметром в десятки миллиметров. Радиус изгиба трубы варьируется в широких пределах — в норме он равен 10 наружным диаметрам поперечного сечения изгибаемой заготовки.
• Для удержания трубы на раму устанавливают один или несколько хомутов. Они не дадут сломаться трубе в процессе гибки.
• Когда используется двигатель, также необходим редуктор. Вместе эти функциональные блоки образуют надежную электрическую операцию.

При соблюдении всех аспектов технологии производства, в конце процесса вы получите прочное приспособление, а согнуть трубы самостоятельно больше не будет для вас проблемой. Используйте приведенные выше рекомендации в качестве основных этапов производства трубогиба.

Материалы и инструменты для работы

Для производства механических устройств вам потребуются следующие предметы:

• схематический чертеж с точными размерами – его можно найти в интернете и адаптировать под свои нужды;
• ручной инструмент – тиски, линейка, молоток, ножовка;
• электрооборудование – болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Комплектующие для трубогиба можно приобрести отдельно или изготовить на токарном станке, если такой доступ имеется.

Трубогиб из автомобильных ступиц

найти достаточное количество роликов разного диаметра или изготовить их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому умельцы часто используют ступицы от автомобиля.

Недостатком является массивность инструмента, но он получается более универсальным, надежным и устойчивым. Может использоваться для гибки профилей с толстыми стенками.

Конструкция состоит из:

• 3 узла. 2 должен двигаться, последний закреплен жестко по оси устройства.
• 2 оси Сварные оси короткой длины.
• Поворотный механизм для регулировки расстояния между ступицами.
• Наведение оси. Вы можете использовать канал.
• Ограничительные элементы.
• Внутренний канал используется в качестве руководства. Должен иметь границы.
• Поворотная ручка.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

сделать ручной трубогиб на роликах своими руками несколько проще, так как механических элементов меньше. Устройство позволяет сгибать трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинный рычаг, так как для сгибания изделий требуется прямое ручное усилие.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб при нормальном деформировании не только влияет на их внешний вид, но и вызывает трудности при последующей сварке конструкций. Возможность резки профиля в местах изгиба с последующей заваркой надреза не рассматриваем, ввиду значительного ослабления прочности сечения.

Самый простой профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

1. Рамки в виде прямоугольного швеллера, поперечное сечение которого позволяет легко разместить трубу вдоль оси.
2. Пара плоских подающих роликов, установленных на концах рамы.
3. Шнековый питатель, включающий в себя силовой шнек с рукояткой, гибочный поршень и две опоры, установленные в центре рамы.
4. Ручка подачи, которая соединена с роликами.

Все детали фиксируются болтами, сам блок рамы фиксируется на верстаке. Трубку укладывают сверху на ролики, а поворотом ручки подачи располагают напротив оси симметрии пуансона. Затем винт вращают, и производят изгиб, визуально проверяя необходимый угол.

Чтобы избежать деформации секции, воспользуйтесь одним из способов, описанных в следующем разделе.

Сборка трубогиба (пошагово)

1. В первую очередь, конечно же, подготавливается надежное устойчивое основание, это может быть стальная пластина толщиной 1 см или бетонное основание со встроенными гайками для крепления других элементов конструкции.
2. Затем производится установка боковых приводных роликов установки.
3. После этого можно приступать к установке подвижных частей каркаса.
4. Затем следует проверить подвижные части, к этой работе следует отнестись с особой ответственностью. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции не застревали при проведении работ. Если не провести диагностику конструкции, она может сломаться при проверке ведущим гидроприводом.
5. Затем стойка приваривается к главному приводному валу.
6. Теперь выполняется этап работ по креплению центральной стойки к приводному валу, вал необходимо зафиксировать болтами и контргайкой.
7. Наконец, ручка привода прикреплена.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попытались сделать своими руками, это домкрат. Как следует из названия, главное условие монтажа – наличие домкрата.

ТРУБЧИК из старого домкрата!

Не обязательно покупать новый механизм, подойдет старый, бывший в употреблении, который у многих есть в гараже или можно купить за копейки на рынке. Также нам понадобятся: швеллер 20 х 40, резец, уголок, шпилька, шуруп с 45, кругляк.

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что площадка, задающая угол изгиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

• Зачищаем и красим домкрат методом пескоструйной обработки.
• Нарезаем швеллер на нужные отрезки, он должен отталкиваться от размера домкрата.
• Соединяем заготовки сварочными магнитами – это облегчит процесс соединения и сварки элементов.
• Свариваем части швеллера с помощью сварочного аппарата, зачищаем швы. Наша кровать готова.

• Переходим к изготовлению опорного насоса, делаем его из фрезы. Для этого зажимаем фрезу в тисках, болгаркой делаем в конце отверстие, нарезаем резьбу.
• Просверливаем еще одно отверстие на поверхности фрезы, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.

Подготовка базового насоса

• Вырезаем заготовку и шлифуем.

Готовый насос

• Отрежьте от уголка небольшую полоску, по краям сделайте отверстие.

Срезаем угловой молдинг

• Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка сгибаем. Получаем что-то в форме подковы.

Сгибаем деталь

• Подготавливаем доборные элементы – вырезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпилек.

Резка дополнительных элементов

• Делаем кругляк для домкрата из шурупа 45 размера, который мы нашли на металлической основе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаемся, что заказывали ее у токаря.

Производим кругляк

• В днище станины делаем отверстия, а для крепления кругляка укрепляем конструкцию, приварив к отверстиям гайки.
• В нашем станке верхним упором выступает насадкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, имеет боковые резьбовые отверстия.

• Грунтуем и красим готовую конструкцию.
• В отверстия внизу вставляем подготовленные колышки, и закрепляем их гайками, они будут служить роликами.

Вставляем булавки

• В верхнее отверстие в конструкции вставляем шпильку, на которую устанавливаем кругляк.

Устанавливаем кругляк

• Прикрепляем деталь, изготовленную резаком, к домкрату.

Крепим заготовку

• Закрепляем домкрат внутри конструкции, прикрутив его к кругляку.

Мы ремонтируем домкрат

На этом наш трубогиб готов, можно приступать к испытаниям. Инструкция по применению:

1. Берем двухдюймовую трубу круглого сечения и надеваем на ролики;
2. Затем фиксируем хомутом;
3. Работая рукоятью домкрата, он сгибает трубу.

Позиционирование и фиксация трубы

Деревянный трубогиб

В завершение покажем вам деревянное приспособление для гибки круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и легких приспособлений, но согнуть им небольшую трубу вполне реально.

Мы взяли несколько пластин с плотной структурой, которые сколотили между собой. Из получившейся деревянной доски вырезаем с помощью обычной пилы полукруглую заготовку нужного нам диаметра. Следите за тем, чтобы толщина древесины превышала диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо прикрепить к твердой поверхности, для этого мы использовали стол, но его можно прикрутить к стене. К основанию также был прикреплен деревянный брусок, он будет служить дополнительным весом.

Принцип работы этого приспособления заключается в размещении трубы в углублении между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в отверстие. Аккуратными движениями следует прижать трубопрокатный материал, загнуть его под нужный радиус по деревянной заготовке.

Деревянный трубогиб

Этот деревянный агрегат хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом производство требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот тип гибочного устройства считается самым элементарным. Он сделан из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с гайкой, закрепленной внизу.

Чтобы средство было эффективным, следует соблюдать следующие пункты:

1. Подберите гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был не менее чем на 30 % больше диаметра изгибаемого образца;
2. Сама ручка не должна деформироваться под давлением. Рекомендуется использовать стальной стержень.

Этот инструмент очень прост в использовании. Человек может выполнять сгибание самостоятельно (без помощников). Несмотря на то, что конструкция достаточно проста, свое прямое назначение она может выполнять с трубами диаметром до 3 см.

Для выполнения процедуры необходимо выполнить следующие шаги:

1. Делаем из проволоки шаблон будущей гибки;
2. Измеряем шаблоны и переносим их на трубу;
3. Труба устанавливается на ровный пол с твердым покрытием;
4. Труба вставляется в гайку изгиба трубы и сравнивает направление с измерениями на трубе;
5. Одной ногой, упираясь в трубу, стоящую на полу, сильнее надавливаем на нее, а другой край загибаем, медленно подтягивая к себе ручку трубогиба. Такие манипуляции позволяют согнуть его на 10˚.
6. Перемещая трубку вдоль отверстия гайки, процедуру повторяют несколько раз, пока изгиб окончательно не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

Для этого вам необходимо выполнить следующие простые действия:

• купить качественные металлические крючки в любом хозяйственном магазине;
• прикрепляем их к устойчивому основанию с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера сгибаемого изделия;
• в итоге получаем полукруглый узор;
• с одной стороны агрегата крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет аналогичен работе с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит делать новый шаблон под другой диаметр, достаточно сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Важнейшим технологическим правилом при гибке трубного изделия на трубогибе является последовательность действий вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса – ступенчатая гибка, где радиус угла должен уменьшаться с каждым валком. Важно не торопиться и не делать резких поворотов. Данная технология позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие валы и предохранить трубу от возможной деформации.

Основной причиной образования дефектов является несоблюдение технологических правил. Неверно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвост» — расстояние от начала изгиба до края трубы.

Если вы не будете следовать этим правилам, вы не сможете избежать дефектов продукта, таких как:

1. Тянуть или махать — в самом узком месте, что может привести к протечке. Особенно это важно при сантехнических работах, но при производстве теплицы на даче эта ошибка не играет большой роли.
2. Эффект «пропеллера» — трубка закручивается вокруг оси. Использовать такую ​​деталь уже нельзя.
3. «Колобок» — это небольшое сплющивание, этот дефект возникает при сгибании тонких мягких труб.
4. Если для гибки предлагается фальцевая труба, которая используется при монтаже трубопровода, то шов должен располагаться в направлении изгиба;
5. При гибке больших диаметров рекомендуется работать с напарником;
6. Во время процесса надевайте средства защиты и не забывайте соблюдать правила безопасности.

Подводя итог всей вышеизложенной информации, можно сказать одно, что построить трубогиб самостоятельно – задача выполнимая. И воплотить его в жизнь можно с минимумом свободного времени и денег.

В данной статье пошагово описана техника изготовления трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, необходимые для изготовления конструкций своими руками с минимальными финансовыми затратами.

Выбор той или иной модели напрямую зависит от размера заготовки и наличия под рукой инструментов, необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фото и видео помогут вам разобраться во всех нюансах этой темы и сделать все своими руками!

В заключение скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, если есть желание. Поэтому для домашних целей нет смысла тратиться на дорогую промышленную машину. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или легко найти на свалке металлолома.

Надеемся, что наша статья будет вам полезна и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов наиболее популярными и востребованными считаются гидравлические. Для этого есть веские причины.

Гидравлические агрегаты способны качественно согнуть даже 3-дюймовую круглую трубу. Их с успехом используют как профессионалы – для выполнения больших объемов работ, так и новички, желающие согнуть один-два профиля или круглые трубы.

Помимо таких преимуществ, как:

• простое производство;
• надежный;
• сила;
• низкие затраты,

ценятся они и за силу удара, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает работу оператора, который прилагает минимум усилий для достижения большого сжимающего усилия на трубах из стали или других материалов.

Важно! Изгиб трубы больше, чем предусмотрено конструкцией такого приспособления, невозможен, хотя возможности для этого могут быть. Это связано с возможными невидимыми повреждениями готовой детали, которые обязательно проявятся чуть позже в процессе эксплуатации.

Трубогибы для круглой трубы: промышленные и самодельные

В строительстве сантехнику часто приходится менять направление труб. Для этого используются специальные приспособления.

Также в сантехнике чаще встречаются фитинги, отводы – это изогнутые фрагменты труб. Однако иногда они непрактичны: например, углы поворота ограничены.

В качестве альтернативы для круглых труб используются различные трубогибы. Некоторые из них вы можете сделать самостоятельно в соответствии с вашими потребностями.

Виды приспособления

Трубогиб — это устройство, которое помогает сгибать трубу под нужным углом. Используется для обработки не только круглых, но и профилей. Есть умельцы, которые пытаются согнуть трубу подручными средствами. Это может повредить продукт. Вам нужно только использовать специальное оборудование. Сделать самодельный трубогиб несложно.

Существует множество видов трубогибов. Конструкцию можно изменить, главное понять принцип. Это:

• портативный;
• стационарный.

Сооружение домкратного трубогиба

Приварите уголки вертикально на станции. В швеллерах сделать отверстия для установки роликов.

Приварка швеллеров на уголках (2 уголка — 1 швеллер). Расположите каналы так, чтобы платформы были обращены друг к другу. Расстояние между деталями должно соответствовать длине роликов. Установите ролики в подготовленные отверстия и закрепите их болтами.

Установите буровую установку в виде полукруга на домкрат и разместите ее в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Затем кладете трубу на дно роликов и прижимаете ее домкратом. При нажатии трубка изгибается в нужное положение.

Создание трубогиба намоточного типа

изготовление заводного трубогиба на основе домкрата – гораздо более ответственный и сложный этап. Сам по себе домкрат не имеет достаточно длинного или широкого груза на основании, чтобы однозначно привести его в движение. Скорее наоборот, такой упор ему понадобится уже в составе производимого агрегата. При изготовлении также следует учитывать следующие особенности.

• Гибка труб осуществляется навивкой по шаблону с помощью рычага и раскатного ролика.
• Для труб из цветного металла пригодится самодельное приспособление, которое можно выполнить в виде гибочного приспособления с двумя разными радиусами.
• Для переключения на другой размер (радиус) изгиба рукоятку (рычаг) ставят в другое положение. Для каждого из значений радиуса на раме вырезаются отдельные отверстия, в которые вставляется рычаг.
• Обязательно установите один или несколько хомутов.
• Устройство обмоткного типа имеет шкив с повышенным запасом прочности. К нему в изгибе крепится труба. Этот шкив установлен на раме с повышенным запасом прочности; к основанию прикреплена домкратная штанга, которая приводится в действие гидравлическим механизмом. Шток домкрата оказывает давление, передаваемое на компонент рычага, который поворачивает шкив и наматывает на него кусок изогнутой трубки. Рычаг имеет возможность вращения вокруг оси шкива. Он соединен со шкивом через отверстия, расположенные по дуге шкива.

Реечный домкрат также используется для изготовления трубогиба. Недостаток в том, что такой домкрат требует больших усилий со стороны мастера.

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб является наиболее компактным, хотя и отличается повышенной трудоемкостью при производстве. Последовательность работы устройства заключается в том, что трубчатый стержень, подлежащий сгибанию, прижимается к двум жестко закрепленным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпусе трубогиба монтируется ручной гидроцилиндр (часто используют тормоз, от автомобиля). При нажатии на спусковой крючок в одну из полостей в цилиндре выбрасывается жидкость под высоким давлением, под действием которой шток поршня начинает двигаться в сторону деформируемой заготовки. Поскольку ролики и цилиндр установлены на одной опорной плите, точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Преимуществом устройства является исключение физических нагрузок со стороны пользователя (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостатком является повышенная сложность работ в доме при сборке и настройке устройства: необходимо изготовить опорную раму, тщательно подогнать ее под существующие габариты домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещение стержня к оси исходной заготовки.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и вырезаем заготовку ок. 40 см в длину.
2. Чистим металлической щеткой-насадкой.
3. Болгаркой частично снимаем резьбу со штифта – так, чтобы подшипники с внутренним диаметром 17 мм сидели на нем свободно, но плотно.
4. Циркулярной пилой или болгаркой отрезаем от штифта три куска — они пойдут на изготовление роллов. Длину отрезков берем с запасом (около 100-120 мм), учитываем ширину шайб, подшипников, гаек. Позже мы удалим лишнее.
5. С помощью оправки и молотка придаем дискам небольшую конусность – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.
6. Монтируем ролик и затягиваем гайки.
7. Снимите часть штифта, выступающую над гайкой.
8. С помощью электросварки по точкам закрепляем элементы на рулоне.
9. Проверьте ролик на свободное вращение.
10. Размечаем и отрезаем четыре отрезка длиной 25 см из уголка 25х25 мм для изготовления направляющих приводного и прижимного роликов.
11. Привариваем отрезки уголков к дну швеллера, сохраняя зазор для оси приводного ролика (оси).
12. На одну из уже подготовленных частей штифта надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм и длиной 40 мм. Заполняем внутренний зазор 40 гвоздями без шляпок.
13. Свариваем все элементы по периметру электросваркой и получаем готовый вал.
14. Ставим подшипники на ребра вала.
15. Делаем подвижную каретку, сварив в единую конструкцию два отрезка профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольную стальную пластину 80х50 мм и ось с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отметьте керном центр и просверлите отверстие диаметром 18 мм под штифт в верхней части каретки с помощью дрели и развертки.
17. Монтируем подъемный механизм, состоящий из шплинта и трех гаек М18, две из которых приварены точечной сваркой к шпильке, ввернутой в отверстие в платформе каретки.
18. Выкраиваем прямоугольник ок. 70х130 мм из стальной пластины толщиной 5 мм, которая будет использоваться в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем центр и сверлим отверстие 18 мм аналогично основанию каретки.
19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого установите каретку с приводным валом в направляющие.
20. Надеваем шпильку и устанавливаем нижнюю пластину.
21. Накручиваем гайку на шпильку до упора и наводим на стыки электросваркой.
22. Привариваем ранее изготовленные валки по краям основания швеллера.
23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-прижимному механизму.
24. Из отрезка 20-25 см профильной трубы 20х20 мм делаем рычаг механического привода и привариваем его к приводному ролику (шпильке). Рукоятку привода можно позаимствовать у любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если такового нет, можно вместо него приварить к рычагу кусок круглой трубы 12-14 см.
25. Трубогиб готов, тестируем.
26. И, наконец, последний этап — покраска нашего трубогиба. Как не придать респектабельный вид такому техническому шедевру ручной сборки.
Впрочем, это сугубо индивидуальный вопрос, и мы не будем в него углубляться. Отметим только, что предварительно необходимо удалить все шероховатости напильником или болгаркой, хорошо обезжирить растворителем и покрыть грунтовкой. Но в любом случае это хоть и радует душу, но никак не влияет на результат.