Заделка трещин в бетоне: материалы, способы, рекомендации специалистов

Причины появления трещин

Образование любых дефектов в бетоне сигнализирует об изменении прочности конструкции в худшую сторону. Растрескивание монолита обычно происходит через несколько лет, но в новостройках это часто случается. Иногда можно заметить, что сразу после строительства бетонный массив покрывается сетью мелких трещин. Причина – вредное влияние внешних факторов или внутренняя перегрузка конструкции.

Возникновение трещин в бетонных конструкциях

Трещины, возникающие в результате внешних воздействий, часто опасны и представляют серьезную угрозу несущей способности изделия. Они возникают из-за таких явлений:

1. Буй. Трещины образуются перпендикулярно стержням арматуры, на которые действуют изгибающие нагрузки. Дефекты начинаются в середине наиболее деформированной части стержней.
2. Сдвиг. Если перерезывающая сила действует по диагонали к продольной оси стержня, трещины возникают непосредственно от точки приложения такой силы.
3. Растяжка. Этот вид напряжения может совпадать с осью арматуры или действовать параллельно ей. Как правило, трещины в этом случае поперечные.

Зачастую распространение трещин по бетонной конструкции является следствием неправильной установки арматуры. К таким же проблемам может привести неправильная установка анкеров, что является причиной отслоения верхнего защитного слоя. Еще одной распространенной предпосылкой появления трещин в бетоне является его сильное охлаждение из-за резкого перепада температур на поверхности и в глубине конструкции. Это происходит при быстром охлаждении под действием воды, воздуха, при быстром высыхании на солнце.

Другими возможными причинами появления трещин в бетоне являются:

• проседание или вздутие земли, наличие непредвиденных неровностей рельефа;
• слишком много влаги в почве или почва поднимается под воздействием влаги;
• уплотнение почвы из-за работы дренажной системы;
• раннее начало эксплуатации конструкции, когда она еще не полностью застыла;
• неправильный выбор части арматурных стержней или нарушение мест их размещения;
• слишком маленькая прибыль;
• слабое уплотнение бетона и появление внутри воздушных пустот;
• сильное ржавление арматуры;
• воздействие сейсмического фактора;
• нарушение соотношения цемента, песка, воды в растворе;
• неоправданно долгая транспортировка бетона к месту заливки;
• неверный расчет нагрузки на бетонную конструкцию;
• неправильный способ демонтажа опалубки;
• доработка дополнительных конструкций к основному объекту без учета деталей их взаимодействия;
• неправильный выбор марки цемента при приготовлении раствора.

Трещина из-за просадки фундамента

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Для предотвращения растрескивания бетона твердеющая смесь должна быть защищена от внешних воздействий до полного затвердевания и достижения марки прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

1. делает пластическую усадку смеси минимальной;
2. следить за тем, чтобы не было воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом, согласно нормативным документам, допустимыми сроками начала работ с бетонными объектами являются те, при которых достигнута 100%-ная марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70%-ной готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

• тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
• виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Следует отдать предпочтение машинному варианту, так как ручной вариант не дает необходимой гарантии отсутствия пустот и правильного распределения объема по опалубочному пространству.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы избежать проблемы «высыхания бетонных трещин», важно также позаботиться о смеси в процессе твердения.

1. Защита бетона на открытом воздухе от чрезмерной сухости и ветра, суточных и длительных колебаний температуры. Для этого в зависимости от температуры воздуха применяют такие мероприятия — укрытие пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды над залитой смесью, теплоизоляция матрицы. 
2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до заданной проектной прочности. Для этого опалубку можно закрыть сверху щитами поверх пленки или теплоизоляции.

Полимерное покрытие для бетона в процессе твердения (пленка) укладывается по возможности сплошным листом или с нахлестом кусков не менее 30 см и проклейкой швов.

Разновидности трещин и их влияние на конструкции

В зависимости от воздействия на конструкцию трещины условно можно разделить на следующие виды:

• опасно – сильно ослабить конструкцию, которая может частично или полностью разрушиться;
• средней опасности – снижают срок службы и работоспособность конструкции, но не приводят к разрушению;
• не опасны — серьезных проблем не вызывают, но товар теряет свою привлекательность.

Технология проведения ремонтных работ

В целом технология ремонта строится на следующих этапах:

• подготовка основания к реставрации;
• установка опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение ремонтной бетонной смеси на ремонтируемое основание.

Следующим шагом будет уход за отреставрированным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию под реставрацию готовят следующими способами:

1. Механическая подготовка предполагает использование зубила, молотка, перфоратора или другого инструмента для удаления ненадежных участков бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90°С. Обжиг удаляет из искусственного камня загрязнения. За термической подготовкой следует механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предполагает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя применить механический метод.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод используется везде, где безопасно повышать влажность.

Целью подготовки является удаление поврежденных бетонных частей. Оптимально пробовать слой глубиной до 20 мм, при минимальной ширине 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав ремонтной смеси для бетона разводится водой. Для больших объемов оптимально использовать бетономешалку, для мелкого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции по применению, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Изготовление композитных, пломбировочных и инъекционных составов предполагает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любой раствор готовится в нужном количестве с учетом срока жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действия необходимы, когда необходимо устранить крупные дефекты, допущенные строителями. Опалубку комплектуют досками, фанерой, длинные участки укрепляют подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обработано грунтовкой. Бетонный раствор наносится вручную с последующим уплотнением вибратором до тех пор, пока цементная масса не окажется на поверхности. Зацементированную поверхность покрывают пленкой, а после полного застывания ее снимают вместе с опалубкой.

Образовавшиеся лишние выступы зачищают, технологические полости герметизируют инъекцией.

Ремонт композиционными составами

Технология применяется при необходимости усиления конструкции без ее утяжеления и изменения геометрии. Сначала основание подвергается пескоструйной или шлифовальной обработке, наносится эпоксидный грунт и сушится до 12 часов.

Жидкая смесь наносится валиком, кистью. Если в составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После отверждения отреставрированная поверхность шлифуется, валиком наносится эпоксидная смола для заделки пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонт трещин производится после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции и полного высыхания основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с обеих сторон достигают ок. 150-200 мм, заглубленный до 50-70 мм. Пыль из канавок выдувается компрессором, впрыскивается полимерный состав или ставится уплотнитель, заполняющий пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекций, технология ее подачи зависят от размера трещины. Небольшие канавки заполнены пневматическим инжектором, создающим давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной 450 мм и более состав нагнетают с помощью ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживается на уровне 20 бар, но в процессе может быть увеличено до 40 бар. Смесь подается до выхода из соседнего пакера, установленного в трещине.

Участки с большими трещинами зашивают анкерами, после инжекции швеллеров на всю площадь основания наносится слой раствора толщиной примерно 20 мм.

Допустимые размеры трещин

Измерение ширины трещины в бетоне.
Существуют нормы, определяющие предельные значения параметров трещин, образующихся в бетонном слое. При этом важно учитывать условия эксплуатации. Трещины в бетоне требуют ремонта, если они характеризуются большей шириной раскрытия, чем указано в документе ДБН В.2.6-98:2009:

• деформационные трещины, усадки шириной до 0,5 мм не нуждаются в ремонте, если бетон не подвергается воздействию негативных внешних факторов (промерзание, влага, перепады температур, ультрафиолетовое излучение и т.д.), т.е погодные условия не должны влиять на конструкцию, потому что это в помещении;
• на улице бетонный слой может незначительно деформироваться, максимальный размер трещины 0,4 мм, в этом случае на покрытие воздействуют негативные факторы: атмосферные осадки, ультрафиолетовое излучение и так далее;
• если бетонная конструкция эксплуатируется в наиболее агрессивных условиях, ремонт необходимо начинать при появлении зазоров шириной 0,3 мм;
• восстановление покрытия следует производить, если протечки в результате деформации бетона достигли ширины 0,2 мм, такие ограничения распространяются на конструкции с внутренней арматурой.

Несоблюдение правил ремонта бетонных покрытий может привести к ускоренному расширению трещин. И наоборот, не всегда нужно начинать восстановление конструкции, если на нее не воздействовали негативные внешние факторы. При появлении деформационных трещин следует проверить их параметры. Пока не произошло значительное расширение, нет риска полного разрушения покрытия.

Следует помнить, что горизонтальные дорожки, для которых характерно минимальное раскрытие, не требуют вмешательства. Они не опасны и не могут привести к разрушению конструкции. Однако есть условия, при которых в слое бетона не должно быть отверстий:

• эксплуатация на объектах с повышенными требованиями к качеству и долговечности покрытий;
• при контакте конструкции с жидкостями и газами, так как она должна быть герметичной и надежной.

Основные причины возникновения дефектов

Несмотря на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основными факторами, способствующими этому, являются:

1. Колебания температуры. Если отлитая поверхность не защищена морозостойким раствором или изоляционным материалом, постоянные перепады температуры отрицательно скажутся на составе бетона.
2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в пустоты материала попадает влага. При отрицательных температурах он расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По материалу постепенно расходятся трещины разных размеров, в результате чего прочность бетона значительно снижается.
3. Карбонизация материала также приводит к появлению различных дефектов. Материал начинает поглощать углекислый газ, что не влияет на прочность конструкции бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Он является частью многих бетонных конструкций. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая создает в материале щелочную среду, что приводит к коррозии стальной арматуры. Это увеличивает объем последней и увеличивает внутреннее напряжение. Результатом является появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
4. Действие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалов. Эти вещества реагируют с другими химическими элементами, в результате чего образуются мел и другие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Результатом является появление дефектов и разрушение изделия.
5. Поваренная соль также приводит к расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции. Отличить деформации, возникшие из-за этого вещества, можно по стандартным белым пятнам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на поверхности бетона может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в данном случае следующие:

1. При приготовлении рабочего состава воды было взято больше, чем предполагалось. Чрезмерная влажность отрицательно сказывается на прочности бетонной поверхности.
2. На этапе заливки конструкции или сооружения был использован некачественный состав. Возможно, для изготовления состава был приобретен некачественный цемент, либо была неправильно откалибрована необходимая часть этого компонента.
3. Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удержания влаги во вновь уложенном материале. Для набора необходимой прочности потребуется примерно 28 дней. После того, как рабочая смесь залита, ее необходимо первые 3 дня поливать водой. Также важно тщательно уплотнять раствор при его заливке в опалубку – это уменьшит пористость бетона и придаст однородность конструкции.

Виды трещин при причине появления

Все трещины можно сгруппировать по их образованию в конструкции:

• сквозные – образуются за счет больших осевых растягивающих нагрузок;
• силовые (трещины сдвига) – обязательным условием является влияние поперечной силы, такие дефекты проходят под углом к ​​армирующим элементам;
• мохнатый – появляется из-за перепадов температуры;
• параллельные – проходят рядом с арматурой, причина образования – неправильная анкеровка, быстрая осадка здания, вздутие грунта;
• трещины в растянутой зоне – появляются при изгибе, направленные под прямым углом к ​​арматуре;
• технологический – связан с резким скачком температуры на поверхности бетона.

Усадочные трещины

Когда в процессе сушки количество влаги в бетоне уменьшается, объем материала уменьшается. В поверхностном слое, где затвердевающий раствор менее плотный, возникают растягивающие напряжения. Обычно усадочные трещины волосяные и не влияют на несущую способность зданий, но могут сократить срок службы всей конструкции. Несмотря на небольшую ширину, через них все равно проникают воздух и жидкости, что со временем вызывает ржавчину на металлических стержнях. Ржавчина постепенно приводит к росту трещин, а замерзающая влага полностью разрушает верхние слои бетона. В связи с этим приходится делать ремонт.

Усадочные трещины в фундаменте

Температурные трещины

Такие дефекты могут существовать в двух формах:

1. причина: несоблюдение режима отопления при зимних работах. Если перепад температур более 20-50 градусов, а скорость нагрева и охлаждения более 5-15 градусов в час, велика вероятность возникновения таких трещин. Обычно новички нарушают рекомендуемые режимы заливки раствора, и такая ошибка совершается довольно часто.
2. причина: гидратационный нагрев. Если это происходит при твердении бетона в крупных конструкциях, возникают термические деформации в виде сети дефектов.

Несоблюдение температурного режима при заливке фундамента

Трещины при изготовлении, перевозке, складировании и монтаже

Несоблюдение норм перевозки и хранения ЖБИ часто приводит к тому, что нагрузки оказываются слишком большими. Примером может служить установка подушек под плиты на большом расстоянии от торцов, что провоцирует высокую нагрузку на изгиб. Верхняя часть изделия натягивается, так как там уменьшено количество арматурных стержней.

Перевозка бетонных плит

Результатом является образование трещин, причем они могут появиться не только в верхней кромке, но и во всей плите с последующим ее разрушением. В любом случае прочность такого изделия будет снижена. Предварительно напряженные конструкции особенно часто повреждаются нагрузками. Еще одним примером появления трещин является расположение вкладышей со смещением, а не один под другим. В такой ситуации трескаются нижние пластины, которые не выдерживают нагрузки.

Жидкое стекло

Для устранения мелких трещин в стяжке, а также для маскировки швов между половицами рекомендуется использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Приготовьте специальный раствор:

• жидкое стекло — в количестве 20% от общей массы;
• цемент – в количестве 20% от общей массы;
• песок — в количестве 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования нужной консистенции. Смесь должна быть достаточно густой и вязкой.

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры дефектов бетона регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы ширины щелей:

• до 0,3 мм при длинном раскрытии, до 0,4 мм при коротком раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
• до 0,2 мм при длительном раскрытии, до 0,3 мм при кратковременном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
• до 0,5 мм (при строительстве гидротехнических сооружений);
• до 0,3 мм (если конструкция находится в агрессивной среде);
• до 0,3 мм (в случае усиления конструкции арматурой, подверженной коррозии).

Допустимая ширина раскрытия трещины к содержанию ↑

Промышленные способы устранения

Если затирка была залита недавно (до 2-х часов), возникшие дефекты можно легко устранить повторным уплотнением. С уже застывшим бетоном приходится работать другими методами.

Инъектирование

Этот прием позволяет избавиться от ошибок, появившихся после окончательного схватывания раствора. Инъектирование предполагает введение в трещины состава на основе цемента и полимерных добавок. После приготовления состав заливается в дефект под давлением. Некоторые ремонтные составы позволяют удалять влагу, поэтому хорошо подходят для работы в воде. Для того чтобы залить бетон нужны специальные материалы и оборудование, поэтому сделать это самостоятельно проблематично.

Герметизация

Для ремонта готовят аналогичную смесь на основе цемента, песка и полимерных составов. Его наносят на поврежденный участок конструкции и дают ему полностью затвердеть. Затем нанесите слой полиуретанового герметика. Цементный состав способствует увеличению сцепления герметика с основанием и продлевает срок службы заплатки. Эта техника отлично подходит для ремонта железобетонных конструкций, регулярно подвергающихся воздействию воды, осадков и атмосферных факторов.

Заделка трещин в бетонных полах полиуретановым герметиком

Торкретирование

Этот метод предполагает распыление раствора на поверхность с помощью особо дорогостоящего оборудования. В результате образуется новый бетонный слой, который предотвращает обрушение конструкции.

Набрызг бетона трещины в бетоне

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

На стенах трещины могут иметь разное направление, но чаще всего они вертикальные.

Появление тонких трещин шириной менее 1 мм свидетельствует о том, что при строительстве в конструкции или на дне фундамента имеются недостатки в работе, ошибки в технологии или неправильно подобранные материалы.

Необходим анализ и проведение корректирующих мероприятий по обратной засыпке, гидроизоляции, дальнейшему укреплению каменных конструкций.

Мелкие трещины в бетоне можно заделать эпоксидной смолой или жидким цементом. Соотношение между цементом и самым мелким песком составляет 1:1. Песок можно заменить каменной мукой, например доломитом.

Если используется эпоксидная смола, перед заделкой трещину необходимо продуть и хорошо высушить. Если вы используете цементный раствор, то сначала трещину нужно обработать грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы смочить водой, удалив пыль и крошки.

Обычно тонкая замазка для трещин. Концом инструмента или другой тонкой металлической пластиной постарайтесь «протолкнуть» раствор как можно глубже вглубь трещины. После этого разровняйте поверхность шпателем.

Большие трещины в бетоне

Если зазор большой (несколько мм и более), для экономии в эпоксидную смолу можно добавить такое же количество кварцевого песка фракцией до 1 мм.

Если вы используете цементную смесь, вы можете купить готовый цементный клей для склеивания тяжелых плит или приготовить состав самостоятельно, как это было сделано при строительстве из искусственного камня и в статье о бетонной плитке (как клеить бетонную плитку) .

В этом случае помимо песка и цемента в смесь добавляют эфиры целлюлозы и редиспергируемый порошок (РПП), которые уже неоднократно описывались в статьях на стр

Эфиры целлюлозы аккумулируют и надолго удерживают воду в растворе и дают ей возможность провести все необходимые реакции для достижения необходимой прочности искусственного камня.

РПП позволяет повысить липкость клеевого раствора и улучшить соединение с камнем. РПП на самом деле представляет собой сухую форму латекса, который входит в состав многих лаков и красок, а также различных пропиток. Поэтому их иногда добавляют в цементную смесь, но это, как вы понимаете, гораздо менее эффективно и дороже, чем использование чистого РПП.

Поэтому мастера решают эту проблему очень по-разному: какую ремонтную смесь для бетона использовать.

Инструмент для заделки трещин в бетоне

Теперь несколько слов об инструментах, которые помогут и облегчат ремонт бетона.

Если использовать эпоксидную смолу, инструмент становится одноразовым. Поэтому в качестве шпателя можно использовать обрезки пластика и тонкую фанеру. Можно использовать шприц, но его, скорее всего, придется выбросить после работы.

Совсем другое дело, если в качестве ремонтной смеси для бетона используется цементный клей. Из него легко мыть посуду для дальнейшего использования. В этом случае есть два варианта использования шприца для заделки трещины.

Первый вариант: используйте шприц для заливки моторного масла или большой медицинский шприц, который можно приобрести в аптеке.

Другой вариант: используйте бывшую в употреблении и очищенную трубку с силиконовым клеем. Остатки старого силикона легко удаляются, так как не прилипают к пластику на трубе. Поршень также легко выдавливается металлическим стержнем или длинной отверткой.

Заполнив трубу цементным клеем и установив ее в клеевой пистолет, мы получаем отличный многоразовый бесплатный инструмент.

С помощью такого инструмента легко нагнетать ремонтно-цементную смесь на большую глубину в полость трещины в бетоне.

Такой инструмент можно использовать и в декоративных целях: для заполнения швов между плитками на дорожках и детских площадках или для нанесения цветного рисунка на бетонную поверхность.

Иногда трещины в каменных стенах заделывают монтажной пеной, используя свойства значительного расширения и качественного заполнения полости. С внешней стороны пенопласт окрашивается краской в ​​цвет стены. Он также защищает его от ультрафиолетового солнечного излучения.

Способы заделки трещины в бетоне

Для увеличения срока эксплуатации здания или сооружения важно вовремя заделывать образовавшиеся трещины.

Перечень средств, используемых для этой цели:

• цементно-песчаная смесь;
• составы, содержащие эпоксидную смолу;
• герметики;
• самораскрывающиеся линейные изделия;
• растворы с добавлением жидкого стекла;
• готовые смеси для отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, можно использовать ремонтный состав, изготовленный на основе эпоксидной смолы. Этот же инструмент подойдет для ремонта фундамента частного дома. Работа проводится следующим образом:

Эпоксидная смола.

1. Удалите область для мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ей нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Пыль и более мелкие частицы можно удалить простым обдуванием. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
2. Прежде чем приступить к основной работе, нужно разобраться с размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию ​​около 30 см. Устанавливать насадку необходимо по высоте стены, начиная от дна щели – при этом отступив 30 см от уровня отмостки.
3. Чтобы получить эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Полученную массу нужно впрыскивать в трещину через специальную насадку – начинать процесс с самого нижнего изъяна. Раствор наберет полную силу в течение 5 дней. После этого патрубки необходимо снять (отрезать), а поверхность ремонтируемого места затереть раствором эпоксидной смолы.

Использование герметиков

Вы можете эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности с помощью затирки. Такой эластичный материал плотно закроет дефект, так как способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Увлажните основание перед нанесением герметика. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки для улучшения сцепления состава с материалом.

Применение растворов для бетона.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте их заделать герметизирующим составом с добавлением жидкого стекла. Это средство представляет собой водно-щелочной раствор силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подходит для маскировки швов, обнаруженных между половицами. Перед началом ремонтных работ приготовьте раствор из следующих компонентов:

• жидкое стекло — 20%;
• цемент — 20%;
• песок — 60%

Тщательно перемешайте ингредиенты, постепенно добавляя воду. У вас должна получиться вязкая и густая по консистенции смесь.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, применяемый для ремонта бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановления целостности стен производственных помещений и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко используются для герметизации швов и стыков, которые являются наиболее уязвимыми местами для попадания воды.

Основные шаги будут такими:

1. Подготовьте место для ремонта. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
2. Измерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы найти лучший саморасширяющийся канал.
3. В подготовленный шов положить подходящий материал, а оставшееся пространство заполнить герметиком – отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этого используйте монтажный пистолет.
4. Излишки герметика необходимо хорошо разровнять шпателем. Когда материал затвердеет, можно отшлифовать проблемную поверхность.

Уплотнительная саморасширяющаяся проволока .

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющуюся проволоку для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому удается обеспечить полную герметичность шва и долгий срок службы конструкции. Особенность данной технологии ремонта в том, что ее можно использовать даже при отрицательных температурах.

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашнего устранения дефектов бетона применяют более простые методы, например заделку трещин цементным тестом. Для начала подготовьте основание – очистите его от пыли, грязи, жира. После этого осматривают трещину, выявляют вокруг нее сколы и узнают ее глубину. Тогда они ведут себя так:

• зубилом и молотком или болгаркой расширьте дефект, параллельно удалите все сколы;
• вымыть основу, почистить щеткой, тщательно просушить;
• приготовить раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, воду до состояния теста);
• нанести состав внутрь трещины, уплотнить кельмой, затем слегка увлажнить поверхность;
• разровняйте основание рейкой или металлическим шпателем, излишки раствора удалите шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовались дыры).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывается специальным антикоррозийным раствором. Затем внутрь помещают кусок проволоки диаметром около 0,4 см и кистью наносят цементный раствор толщиной слоя 0,3 см. Затем трещину заделывают полностью, не дожидаясь высыхания первого слоя. В самые широкие трещины сначала вставляется саморасширяющаяся проволока, а свободное пространство заполняется бетоном или раствором.

Материалы для работы

решить вопрос, чем заделывать трещины в бетоне на улице, достаточно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивны. Обычно для этого используют разные смолы и отвердители, чаще эпоксидные. Так как смола очень быстро затвердевает, ее разбавляют отвердителем и сразу заливают в дефект в течение 10 минут. Сверху основание посыпается песком, который затем убирается пылесосом. Качественные продукты для ремонта трещин на основе эпоксидной смолы:

• ЭПОКСИДНЫЙ 520;
• ЭД-16;
• ЭД-20;
• СИКА;
• УЗИН КР 416.

Для заделки трещин также применяют эластичные герметики, но цена их достаточно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются Elastosil, Rubberflex. Что касается стандартных ремонтных растворов, то лучше купить готовые смеси (Горно-Хрустальная МБР-500, Церезит СН-83, Крепс Ремстав, Брозэкс Ремстав 300, Скрепа М500). При самозамесе цемента и песка, жидкого стекла, бутадиен-стирольного латекса в состав вводят для улучшения его свойств.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

Сразу стоит сказать, что этот способ устранения дефектов очень затратный, поэтому его чаще всего применяют для ремонта бетонных чаш загородных бассейнов. Несмотря на высокую стоимость, использование герметика и саморасширяющихся проводов имеет свои преимущества:

• возможность лечения дефекта любого типа;
• полная герметичность;
• возможность проведения монтажных работ в холодных погодных условиях.

Для работы, помимо стандартного набора инструментов, вам понадобятся:

• монтажный пистолет;
• саморасширяющаяся лента или проволока;
• стамески и щетки;
• бетонный герметик.

Но прежде чем замазать дефект, нужно измерить размеры щелей и в зависимости от этого купить нужный тип герметика и скотча. Например, если отверстие глубиной 60 мм, подойдет проволока 18 х 23 мм.

Следующий шаг не требуется:

• Расширьте трещины и удалите из них пыль.
• Установите провод в углубление.
• Оставшееся пространство заполнить герметиком.
• Разгладьте выступающий состав шпателем.

После завершения работ вам не придется гадать, чем шпаклевать поверхность или герметизировать ее. Достаточно просто нанести состав и разгладить.

Если говорить о лучших составах такого типа, то самыми популярными являются:

• Отечественный ELASTOSIL PU 20 стоит 280 рублей за 600 мл.
• Состав от французского производителя Rubberflex, который сегодня продается по цене 300 рублей за 310 мл.
• Лента PLUG российского производства стоит около 260 рублей за погонный метр.

Смешивание эпоксидного бетонного ремонтного раствора

Эпоксидные ремонтные растворы содержат смоляные наполнители и отвердитель. Для более глубоких отверстий глубиной до 150 мм можно использовать ремонтный раствор для глубокой заливки. Этот эпоксидный раствор имеет довольно крупный (до 4 мм) заполнитель в смоле и, как обычно, смешивается с отвердителем.

Если требуется гладкая поверхность, следует также использовать обычный (в отличие от глубокой заливки) высокоэффективный ремонтный раствор. Ремонтный раствор для глубокой заливки должен находиться на расстоянии не более 50 мм от поверхности.

Для отверстий менее 50 мм лучше всего использовать обычный ремонтный раствор на основе эпоксидной смолы. Этот ремонтный раствор имеет гораздо более тонкий полимерный заполнитель.

если вы хотите быстро приступить к ремонту, вы также можете использовать быстротвердеющий ремонтный раствор на основе эпоксидной смолы.

Последний из ремонтных растворов, который можно использовать, называется жидким ремонтным составом. Он смешивается так же, как и оба вышеописанных раствора, но количество, попадающее в трещину, означает, что вы получаете влажную, гладкую текучую смесь.

Технологии устранения крупных повреждений

Существует несколько технологий, которые помогают устранить серьезные повреждения бетонных конструкций.

Инъектирование

Данная технология применяется для восстановления целостности конструктивных элементов подвалов, тоннелей, фундаментов, особенно блочного типа. Суть его заключается в том, что щель заполняется ремонтным раствором под сильным давлением. Для этого используется специальное оборудование – ТНВД (для повседневного использования выпускаются ручные модели), пакеры – тубы. С их помощью в отверстие вводится наполнитель.

Для такого ремонта используется один из трех составов:

1. Полиуретановая или эпоксидная смола. Эти продукты эффективны при герметизации небольших трещин и образуют единую структуру с толщиной бетона. Одним из их преимуществ является быстрое схватывание. Смола обладает водонепроницаемыми свойствами и предотвращает протечки. Эпоксидные составы применяют, когда конструкция постоянно контактирует с химически активными средами.
2. Полицементные смеси (микроцементы). Эти препараты изготавливаются на основе портландцемента тонкого помола. Вспомогательными компонентами являются наполнитель карбонат натрия, известь и другие добавки. Микроцементы незаменимы в случае серьезных повреждений бетонной конструкции.
3. Гидроизоляционные растворы. Полиуретановые составы подходят для реставрации постоянно влажных участков, особенно в канализации, трубопроводных системах. Акриловые гели, реагирующие с водой, увеличиваются в несколько раз. Они не только закрывают отверстия, но и немного подсушивают бетон.

Саморасширяющиеся шнуры

Использование бентонитовых шнуров — еще один способ ремонта трещин, возникающих в результате усадки и деформации бетонных конструкций.

Бентонитовый шнур.

Жгут изготовлен из бентонита натрия и каучука. Этот материал часто используется для гидроизоляции швов. Под воздействием воды он увеличивается в 16 раз, плотно закрывает даже самые мелкие трещинки.

Шнуры выпускаются различной ширины до 40 м. По форме сечения бывают квадратными, прямоугольными, круглыми.

Необходимо правильно подобрать параметры жгута. От этого будет зависеть качество ремонта.

К преимуществам материала относятся:

• экологичность;
• низкая стоимость по сравнению с другими
  ремонтные составы;
• легкая установка;

• устойчивость к динамическим нагрузкам;
• химическая пассивность;

• устойчивость к низким температурам;
• длительный срок службы.

Сборочные функции

Подготовьте трещины к ремонту, как описано выше. Убедитесь, что кабель полностью сухой. Ее кладут посередине лунки или ближе к той стороне, которая намокнет сильнее.

Шнур крепится на дюбельные заклепки-саморезы. Расстояние между креплениями должно быть ок. 45–50 см. Если такой способ фиксации невозможен, используйте раствор полимерного клея (рекомендуется при низких температурах), герметик, резиновую мастику.

Отрезки шнура укладываются внахлест (4–5 см), до чего предварительно нагреваются.

Они также практикуют сквозное подключение. Для этого концы обоих проводов обрезаются так, чтобы площадь контакта была как можно больше, и фиксируются клеем на полимерной основе. Края обрезаются и соединяются с ранее установленными поперечными элементами, образуя замкнутую систему.

Пустое пространство заполняется герметиком, желательно на полиуретановой основе. Затем ремонтируемая поверхность выравнивается, излишки смеси удаляются.

Эта технология практична тем, что работы можно проводить даже на морозе.

Торкретирование

Этот метод применяется для фундаментов, подземных частей зданий, фасадов. Торкрет-бетон предполагает заполнение повреждений песчано-цементной смесью высокого давления. Ремонт осуществляется по сухой и мокрой технологии.

Схема заделки трещин в бетоне торкрет-бетоном.

Для этого метода разработаны распылительные установки, подающие раствор со скоростью 80 м/с под давлением 50–350 кПа. При соприкосновении с поверхностью раствор сжимается и закрывает все трещины.

Сухой способ

В ружейной установке используются два кожуха. Сухая смесь на основе портландцемента, модифицирующие добавки, мелкие заполнители доставляются поштучно. Другими словами, вода. Компоненты соединяются в насадке, и готовый раствор подается на ремонтируемую поверхность. Сухой способ удобен тем, что не требует предварительного перемешивания раствора.

Мокрый путь

При этом в установку поступает готовая смесь. Несмотря на то, что замешивание занимает много времени и сил, этот способ имеет свои преимущества. Преимуществами являются снижение пылеобразования и минимальные потери состава за счет уменьшения отскока рабочего раствора от поверхности.

Для каждого способа выпускаются свои модели сушильного оборудования. Кроме того, сухой метод требует определенных профессиональных навыков. Мокрый торткетинг под силу даже новичку.

Технология используется не только для бетонных конструкций. Эффективен при реставрации кирпичной и каменной кладки.