Компрессор холодильника: анализ распространенных неисправностей и пошаговая инструкция по замене
Холодильники отличаются высокой надежностью среди других крупных домашних приборов, работая каждый день без перерывов. Тем не менее, они также могут ломаться.
Первым элементом, подверженным неисправностям при частых колебаниях электроснабжения, является компрессор холодильника. Этот компонент считается ключевым в системе, обеспечивая циркуляцию фреона по трубам и тем самым поддерживая необходимую температуру.
В данной статье мы подробнее рассмотрим различные типы компрессоров и обсудим распространенные причины их поломок. Также будет представлена пошаговая инструкция по самостоятельной замене устройства.
Типы компрессоров
Неполадки в работе важнейшего элемента холодильника чаще всего случаются из-за колебаний напряжения в сети. Если у вас постоянные проблемы с электроснабжением, возможно, стоит обратить внимание на стабилизаторы напряжения.
Сломанный компрессор чреват не только значительными расходами на покупку нового устройства, но и дополнительными затратами на услуги специалиста.
Тем не менее, существует возможность провести замену самостоятельно. В любом случае, для этого нужно правильно выбрать подходящий тип компрессора.
Компрессор с коллекторным механизмом
Когда речь идет о современных холодильниках, можно услышать упоминания о «традиционном» компрессоре, но не все понимают, что это означает.
Термин обозначает коллекторный механизм с вертикально установленным валом электромотора, смонтированный на пружинной основе и закрытый герметичным корпусом для лучшей звукоизоляции.
В старых моделях использовалась горизонтальная конфигурация, что приводило к увеличению шума — вибрации передавались на весь корпус.
Работа таких компрессоров основана на стандартном принципе, который был разработан много лет назад: устройство функционирует до достижения заданной температуры в холодильном блоке, после чего отключается.
Холодильники могут быть оснащены одним или двумя коллекторными компрессорами. Если их два, то один поддерживает низкие температуры в морозильной камере, а другой — в охлаждающем блоке. В наше время двухкомпрессорные холодильники встречаются всё реже.
Обычно бюджетные модели холодильников используют коллекторные компрессоры, что является их единственным преимуществом по сравнению с другими типами.
Инверторный компрессор
Современные холодильники оснащаются инверторными компрессорами, которые работают иначе. Обычный компрессор достигает своего пика в конце рабочего цикла и часто отключается; при этом такие циклы происходят многократно в течение дня, что приводит к быстрому износу и сокращению срока службы.
В отличие от традиционных моделей, инверторные компрессоры могут функционировать при стабильном давлении, плавно изменяя скорость вращения. Это значительно снижает износ компонентов и увеличивает срок их службы.
Главная характеристика современных инверторных компрессоров — это возможность непрерывного режима работы, при котором просто происходит плавное снижение оборотов.
Компания Samsung занимает лидирующие позиции по разработке инверторных технологий и первой начала массово использовать такие компрессоры в своих холодильниках, предлагая на них десятилетнюю гарантию.
Если вас интересует больше информации о холодильниках с инверторными компрессорами, их преимуществах и недостатках, пожалуйста, перейдите по этой ссылке.
Линейный компрессор
Современные разработки импортных производителей внедряют новейший вид компрессоров — линейные. По принципу работы они схожи с предыдущими моделями, но работают гораздо тише и экономичнее.
Отличие от традиционных моделей заключается в отсутствии коленчатого вала; движение ротора обеспечивается электромагнитными силами, что приводит к возвратно-поступательным движениям.
Новые модели холодильников часто оснащаются инверторными линейными компрессорами, которые работают плавно и без скачков, которые могут вызвать износ устройства.
Линейные компрессоры имеют ряд значительных преимуществ:
- меньший вес;
- высокая надежность;
- отсутствие трения при сжатии;
- эффективность в условиях низких температур.
Основная инициатива по внедрению линейных компрессоров принадлежит компании LG, которая устанавливает их преимущественно в холодильниках с системой No Frost, позволяя настраивать температуру в разных камерах отдельно.
Ротационный компрессор с пластинами
Ротационные компрессоры, которые могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально, имеют один или два ротора и представляют собой аналог двухшнековой соковыжималки, однако они работают по различным принципам.
В зависимости от конструкции ротационные компрессоры делятся на два типа: с катящимся и вращающимся валом.
Между поршнем и корпусом компрессора с подвижными пластинами создается зазор, который изменяется благодаря эксцентричному вращению ротора, что предотвращает смешение хладагента из разных зон.
В первом случае механизм состоит из вала двигателя с цилиндрическим поршнем, который смещен относительно центра.
Повороты происходят внутри цилиндрического корпуса, и зазор между ним и ротором изменяется при вращении.
На месте минимального зазора находится нагнетающий патрубок, а на месте максимального — всасывающий. Трудности с движением хладагента также возникают из-за пластины, прикрепленной к обратному поршню и действующей как барьер между двумя патрубками.
Во втором случае принцип работы схож, но пластины фиксированы и расположены на роторе; во время работы поршень вращается по отношению к цилиндру, и пластины также вращаются.
Общий принцип работы холодильного устройства
Все холодильники функционируют на основе работы фреона, рассматриваемого в роли хладагента. Двигаясь по замкнутой системе, вещество перестраивает свои температурные свойства.
Под воздействием давления хладагент может достигать температур в диапазоне от -30 °C до -150 °C. При испарении он поглощает тепло из окружающей среды, что позволяет снизить температурные показатели в холодильном блоке до необходимого уровня.
Компрессор играет центральную роль во всем холодильном устройстве. Именно от его исправной работы зависит поддержание нужной температуры в разных его частях.
Кроме основного компрессора, который создает давление в системе, существуют и вспомогательные устройства:
- испаритель, который поглощает тепло внутри холодильника;
- конденсатор, который выбрасывает тепло наружу;
- дросселирующее устройство, регулирующее поток хладагента через капиллярную трубку и терморегулирующий вентиль.
Все эти процессы являются динамическими. Отдельно стоит обсудить работу мотора и его функционирование при поломке.
Компрессор регулирует перепады давления в системе. Он забирает испаренный хладагент, сжимает его и отправляет обратно в теплообменное устройство.
Температура фреона повышается, что приводит к его конденсации. Компрессор управляется электродвигателем, находящимся в герметичном корпусе.
В двухкамерных холодильниках устанавливаются два компрессора, каждый из которых управляет своим отделением, что позволяет настраивать температуры отдельно.
Следует отметить, что многие холодильные устройства имеют различные температурные условия внутри основного блока, что упрощает хранение разных типов продуктов.
Климат в разных зонах можно настроить от сухого до влажного, а температура в основном отделении составляет от 0 до 5-6 °C, в морозильнике — до -30 °C.
Детальнее о принципах работы и устройства холодильника можно узнать в этой публикации.
Понимая устройство, перейдем к рассмотрению главных причин поломки компрессора, что приведет к необходимости его демонтажа.
Основные причины неполадок компрессора
Проблемы компрессора можно условно разделить на две категории: работающий и неработающий электромотор. В первом случае при включении слышен звук от компрессора, и горит индикатор на холодильнике; во втором же — агрегат полностью не включается.
Причина №1 — утечка хладагента или дефект терморегулятора
Здесь основная проблема может быть связана с утечкой фреона.
Проверку можно провести следующим образом: прикоснитесь к конденсатору — его температура должна быть комнатной.
Проверяя температуру конденсатора, вы можете выявить одну из причин неполадки холодильника — утечку хладагента. При данной ситуации агрегат будет работать, однако температуры в камерах не будет достаточно для поддержания нужного уровня.
Возможной причиной также может быть неисправность терморегулятора, из-за которой нет сигналов о неверной температуре.
Причина №2 — неисправности обмотки
Если холодильник не включается, одной из возможных причин может быть обрыв в обмотках компрессора.
Такая ситуация может возникнуть как в процессе эксплуатации, так и при запуске, или в обоих случаях одновременно. Когда холодильник подключен к электросети, но устройство для сжатия не работает, а температура в его блоке находится на уровне комнатной.
Причина #3 — межвитковое замыкание
В этом случае оборудование может запускаться, но не дольше одной минуты. При этом корпус сильно нагревается.
При замыкании витков обмотки сопротивление снижается, что приводит к тому, что через релейный блок проходит увеличенная сила тока. Реле отключает компрессор, и вы можете услышать щелчок. После остывания устройства реле вновь запускает компрессор, и так происходит постоянно.
Причина #4 — заклинивание двигателя
Когда устройство активируется, слышен звук работы электромотора, но сам мотор не вращается, и компрессор не выполняет компрессию, в то время как сопротивление обмоток достигает максимума.
Причина #5 — неисправность клапанов
Уменьшение холодопроизводительности связано с поломкой клапанов.
Из-за этой неисправности агрегат работает без отключений и не выдает необходимый уровень компрессии, из-за чего элементы холодильного устройства не достигают необходимой температуры.
Также в таких случаях может быть слышен странный металлический звук во время работы. Проверить это можно, оценив степень подачи воздуха.
Наличие деформаций клапанов можно подтвердить, замерив степень подачи воздуха к компрессору с помощью специального манометра.
Для полной диагностики необходимо с помощью трубореза отрезать заправочный патрубок, а также фильтр конденсатора.
Далее подсоединяем манометрический коллектор, запускаем компрессор и проверяем уровень воздушной компрессии – нормальные значения составляют 30 атм.
Причина #6 — неисправность термодатчика или пускового реле
Также важно проверить такие элементы, как термодатчик и пусковое реле на наличие повреждений.
При проблемах компрессор либо не начинает работать, либо функционирует 1-2 минуты. При замере сопротивления обмоток значения остаются в пределах нормы.
Пошаговый процесс самостоятельной замены
Если не удалось установить причины неполадок, необходимо заняться ремонтом самого нагнетателя. Прежде всего, его следует извлечь из холодильного блока и оценить его работоспособность.
Этап #1 — демонтаж нагнетателя
Компрессор находится в задней нижней части холодильника.
Для демонтажа понадобятся следующие инструменты:
- плоскогубцы;
- гаечные ключи;
- плюсовая и минусовая отвертки.
Нагнетатель расположен между двумя патрубками, соединенными с системой охлаждения. С помощью плоскогубцев их обрезают.
Запрещается использовать ножовку для резки патрубков, по которым проходит хладагент, так как это может привести к образованию мелкой стружки, которая попадет в конденсатор и вызовет поломку системы.
Запустите холодильник на 5 минут, чтобы фреон конденсировался. Затем к заправочной линии подключите вентиль с шлангом от баллона. За 30 секунд весь хладагент будет стравлен.
Далее нужно убрать релейный блок, который внешне напоминает черную коробочку с проводами.
Перед снятием пусковика необходимо отметить верх и низ – это пригодится при обратной установке. Открутив крепежи и сняв элемент с траверсы, необходимо перекусить проводку, идущую к вилке.
Выкручиваем все крепежи вместе с прибором для визуального контроля. Чистим все трубки для последующей пайки нового устройства.
Этап #2 — проверка сопротивления омметром
Чтобы удостовериться в исправности отдельного компонента, проведем внешний осмотр и проверку его элементов. Начнем с проверки состояния мотора с помощью мультиметра или омметра.
Сначала проверяем питающий кабель. Если он в порядке, то смотрим на сам нагнетатель, используя тестер.
Работу компрессора можно проверить и более простым методом: к минусовому щупу подключаем корпус 6 В лампочки, а плюс контактируем с верхней ножкой обмотки питания, касаясь каждой из них цоколем лампочки. Если все исправно, лампа должна светиться.
Сначала снимаем защитный блок и извлекаем внутренности, отключая от пускового реле. Затем измеряем проводку мультиметром парным способом.
Полученные данные сверяем с таблицей, где указаны все необходимые показатели для данной модели компрессора.
Стандартные значения исправного устройства: между верхним и левым контактами — 20 Ом, между верхним и правым — 15 Ом, между левым и правым — 30 Ом. Любые отклонения указывают на наличие проблем.
Проверяем сопротивление между проходными контактами и корпусом. Показания обрыва (знак бесконечности) подтверждают исправность устройства. Если тестер показывает какой-либо результат, чаще всего равный нулю, – это признак неисправности.
Этап #3 — измеряем силу тока
После проверки сопротивления необходимо замерить силу тока. Для этого подключаем пусковое реле и запускаем электромотор. При помощи клещей на тестере зажимаем один из сетевых контактов к прибору.
При работе с компрессором необходимо проверить его на предмет повреждений корпуса, так как может возникнуть угроза удара током, если обмотка подает напряжение на корпус.
Сила тока должна соответствовать мощности двигателя. Например, для мотора мощностью 120 Вт показания силы тока составляют 1,1-1,2 А.
Этап #4 — подготовка инструментов и материалов
Для замены неисправного компрессора холодильника следует подготовить следующий набор инструментов и материалов:
- переносную станцию для регенерации, заправки и вакуумирования;
- сварочный аппарат или газовую горелку;
- компактный труборез;
- клещи;
- муфты Ганзена для герметического соединения компрессора с заправочным патрубком;
- медные трубы диаметром 6 мм;
- фильтр-поглотитель для установки у входа в капиллярную трубку;
- медные сплавы с содержанием фосфора (4-9%);
- паяльная бура в качестве флюса;
- баллон с фреоном.
Также следует обратить внимание на меры безопасности при работе с электроинструментами. Прежде всего, создайте изолированное пространство и отключите холодильник от электросети.
После демонтажа старого компрессора подготовьте и очистите все медные патрубки перед спайкой с новым устройством.
Перед пайкой после каждой заправки хладагента обязательно проветривайте помещение не менее 15 минут. В это время не следует включать электронагревательные приборы.
Этап #5 — установка нового компрессора
Сначала необходимо закрепить новый нагнетатель на траверсе холодильного агрегата. Уберите все заглушки с трубок, идущих от компрессора, и проверьте давление внутри устройства.
Разгерметизация разрешена не ранее чем за 5 минут до пайки. Далее соедините патрубки компрессора с нагнетательной, отводящей и заправочной линиями длиной 60 мм и диаметром 6 мм.
При пайке не направляйте пламя горелки внутрь трубок, поскольку на подвеске и глушителе компрессора могут находиться пластиковые детали.
Процесс пайки должен проходить в следующем порядке: сначала заправочная, затем отводящая и, наконец, нагнетательная трубки.
Далее убираем заглушки с фильтра-сушителя и устанавливаем его на теплообменнике, прокладывая дроссельный патрубок. Спаиваем соединения двух контуров. На этом этапе нам потребуется установить муфту Ганзена на заправочный шланг.
Этап #6 — запуск хладагента в систему
Для наполнения холодильной системы фреоном, соедините вакуум с заправочной линией с муфтой. На первом этапе доведите давление до 65 Па. Подключив защитное реле к компрессору, выполните коммутацию контактов.
Вакуумирование предполагает создание давления ниже атмосферного в охладительном узле, что удаляет влагу из системы.
Подключите холодильник к электросети и заполните хладагентом 40% от нормы, указанной в таблице сзади устройства.
Запустите агрегат на 5 минут и проверьте узлы соединений на герметичность. Затем отключите его от питания.
Фреон заливается в жидком состоянии, и необходимое количество указано производителем на задней панели устройства.
Повторите вакуумирование до остаточного давления в 10 Па, процесс должен длиться не менее 20 минут.
Включите агрегат и выполните полное заполнение хладагента. В завершение затяните трубку, пережимая ее, снимите муфту и запаяйте патрубок.
Если у вас нет опыта в подобной работе, мы рекомендуем подробно изучить процесс самостоятельной заправки холодильника фреоном.
Полезные советы по пайке соединений
Пайка медных трубок производится сплавом меди с фосфором (4-9%). Соединяемые части размещаются между горелкой и экраном и разогреваются до вишневого цвета.
Расплавленный припой помещается во флюс и наносятся на нагретую область соединения нажатием прутка.
Проверьте пайку со всех сторон с помощью зеркала – они должны быть ровными и без пустот.
Для стальных трубок или сплавов с медью следует использовать припой, содержащий серебро. Нагрейте паяльный элемент до красного цвета.
После полного затвердевания шва его следует очистить от остатков флюсов с помощью влажной ткани.
Заключение и полезное видео на эту тему
Все необходимые инструменты и материалы для замены компрессора, а также пошаговые этапы работы представлены в видеоролике, в котором рассматривается процесс на примере холодильника Атлант:
Основные принципиальные моменты относительно вакуумирования и повторной заправки холодильной системы:
Производители утверждают, что компрессоры имеют 10-летний срок службы. Тем не менее, со временем их поломки становятся неизбежными.
Если ваш компрессор вышел из строя, вы вполне можете заменить его самостоятельно, предварительно исследовав все соответствующие правила безопасности и этапы работы. Также вам потребуется подготовить необходимое оборудование для этой операции.
Если вы профессионально занимаетесь ремонтом холодильников и захотели бы добавить к уже перечисленным причинам поломки компрессора свои наблюдения, или если у вас есть полезные советы для начинающих в ремонте, делитесь своими комментариями и рекомендациями под этой статьей.
Если у вас остались вопросы относительно самостоятельного устранения неполадок, не стесняйтесь оставлять их нашим специалистам в комментариях к этой публикации.

